
'Stellit tıxacını' eşitdiyiniz zaman dərhal fikir çox vaxt klapan və ya nasos üçün sərt, aşınmaya davamlı hissə olur. Bu səhv deyil, lakin spesifikasiya səhvlərinə səbəb ola biləcək sadələşdirmədir. Təcrübədə, cəzalandırma mühitlərində onun performansını həqiqətən müəyyən edən xüsusi dərəcə, tökmə bütövlüyü və sonrakı emaldır. Bütün kobalt əsaslı ərinti hissələrini bir-birini əvəz edən mallar kimi müalicə etmək üçün çoxlu uğursuzluqlar görmüşəm.
Stellit tək bir material deyil; kobalt-xrom ərintiləri ailəsidir. Bir fiş üçün Stellite 6 və Stellite 12 arasında seçim ixtiyari deyil. Stellite 6 əla ümumi aşınma və kavitasiya müqaviməti təklif edir ki, bu da onu bir çox məhlul pompası tətbiqləri üçün defolt etdi. Bununla belə, bir dəfə müştərinin keçmiş "ümumi" istifadəyə əsaslanaraq Stellite 6-da israr etdiyi yüksək temperaturlu buxar izolyasiya klapan tətbiqinə malik idik. Termal yorğunluqda zəif performans göstərdi. Daha yaxşı istilik xüsusiyyətləri ilə aşınma müqavimətini tarazlayan Stellite 12 kimi daha yüksək karbon dərəcəsinə keçid problemi həll etdi. Dərs brend adından kənarda faktiki xidmət mühitinə baxmaq idi - eroziya, temperatur, korroziya mühiti və təsir yükü həlledici amillərdir.
Burada metallurgiyadan anlayan tökmə zavodu ilə işləmək müzakirə olunmur. Siz sadəcə rəsm və material işarəsi göndərə bilməzsiniz. Müzakirə tam vəzifə dövrünü əhatə etməlidir. ilə bir layihəni xatırlayıram Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY) burada biz neft-kimya müştərisi üçün böyük çuxurlu klapan tıxacını inkişaf etdirirdik. Spesifikasiya əvvəlcə nikel əsaslı ərinti tələb edirdi, lakin kükürd birləşmələrinin və siklik termal şokların izlərini ehtiva edən xidmət məlumatlarını tədqiq etdikdən sonra onların mühəndis qrupu oxşar şəraitdə təcrübəyə malik olduqları xüsusi kobalt əsaslı ərinti variantını təklif etdi. Xüsusi ərintilər tökməkdə üç onillikdən gələn bu təklif, ehtimal ki, vaxtından əvvəl uğursuzluğun qarşısını aldı. Həqiqi dəyər əlavə edən bu cür əməkdaşlıq spesifikasiyasıdır.
Bu ərintilər üçün tökmə prosesinin özü çox vacibdir. Zəif qapaq və ya qaldırıcı dizayn kritik sızdırmazlıq və ya aşınma səthlərində büzülmə məsaməliliyi yarada bilər. Mən açıq rədd edilmiş tıxacları kəsdim və səthdə görünməyən boşluqlar tapdım. Məhz buna görə də tökmə zavodunda prosesə nəzarət, xüsusən də bu bahalı ərintilərin qabıq və ya investisiya tökümü üçün əsas əhəmiyyət kəsb edir. Söhbət təkcə əriyib tökməkdən getmir; bərkimə nəzarətindən gedir.
As-cast Stellite maşın üçün çox sərt və aşındırıcıdır. Son toleransların və səthin işlənməsinin əldə edilməsi a Stellit fiş bir çox layihələrin büdrədiyi yerdir. Siz onu polad kimi emal edə bilməzsiniz. Yanlış alət həndəsəsi, sürət və ya qidalanma sürəti sadəcə əlavələri yandıracaq və ya daha da pisi, səth təbəqəsində mikro çatlara səbəb olacaq və uğursuzluq üçün başlanğıc nöqtələri yaradacaqdır.
Biz bunu çətin yoldan erkən öyrəndik. Bir dəstə tıxac üçün konik sızdırmazlıq səthində çox incə bir örtük tələb olunur. Sərt materiallar üçün standart CNC parametrlərimiz tıqqıltıya və zəif səthə səbəb oldu. Biz xüsusi, iti kənarları olan karbid növləri ilə sınaqdan keçirməli və sürətlərimizi və ötürücülərimizi əhəmiyyətli dərəcədə tənzimləməli olduq. Həll tez-tez istiliyi idarə etmək üçün daha yavaş, daha məqsədyönlü kəsiklər və yüksək təzyiqli soyuducu ehtiva edir. Bu emal təcrübəsi ona görədir ki, biz tez-tez həm tökmə, həm də istehsal prosesini idarə edən QSY kimi inteqrasiya olunmuş təchizatçılarla əməkdaşlıq edirik. CNC emal daxili. Bu, bir hissə sıradan çıxdıqda tökməçi ilə maşinist arasında günah oyununu aradan qaldırır - ərinmiş metaldan hazır komponentə qədər bütün proses onlara məxsusdur. Onların qabiliyyət siyahısı yoxlanılır https://www.tsingtaocnc.com bu şaquli inteqrasiyanın onların təkliflərinin əsas hissəsi olduğunu göstərir.
Digər emal problemi tökmə hissəsini saxlamaqdır. Son həndəsə çox vaxt mürəkkəb olduğundan, aqressiv kəsmə zamanı qeyri-müntəzəm tökməni təhrif etmədən təmin edən qurğuların dizaynı incə bir sənətdir. Bu, yalnız bir neçə bahalı dökümdən sonra qiymətləndirdiyiniz praktik detallardan biridir.
Uğursuz hissələri yoxlamaq ən yaxşı təhsildir. Təkrarlanan mövzulardan biri maddi uğursuzluq deyil, dizayn uğursuzluğudur. Klassik bir misal, cütləşən oturacağın daha yumşaq material olduğu sistemdə tam Stellite fişini təyin etməkdir. Fiş gözəl şəkildə sağ qala bilər, lakin o, sızıntıya səbəb olaraq oturacağı ödləyəcək və məhv edəcək. Bəzən düzgün həll Stellite örtüyü və ya bütün komponentə deyil, yalnız kritik sızdırmazlıq sahəsinə daxil etməkdir.
Bir elektrik stansiyasının su təchizatı sistemindəki bir hadisəni xatırlayıram. Tıxaclar vahid şəkildə köhnəlirdi, lakin yoxlamalar çox tez uğursuz oldu. Əsas səbəb fişin aşınma müqaviməti deyildi; suda olan incə hissəciklər oturacağın bir az daha yumşaq materialına yapışaraq onu üyüdmə pastasına çevirdi. Düzəliş yalnız fişin deyil, bütün material cütünün yenidən qiymətləndirilməsini əhatə edirdi. O, söhbəti sadə komponentin dəyişdirilməsindən sistem səviyyəsində material seçiminin nəzərdən keçirilməsinə keçirdi.
Korroziyaya kömək edən aşınma başqa bir səssiz qatildir. Stellit ərintiləri yaxşı korroziyaya davamlıdır, lakin onlar sehrli deyillər. Yüksək dərəcədə azaldıcı turşu mühitlərdə və ya yüksək temperaturda xloridlərin olduğu vəziyyətlərdə passiv xrom oksidi təbəqəsi pozula bilər. Aşınma dərəcəsi daha sonra dramatik şəkildə sürətlənir. Korroziya kimyası nəzərə alınmazsa, bir xidmətdə illərlə işləyən bir fiş digərində yalnız aylar davam edə bilər.
Hətta mükəmməl tökmə və emal edilmiş fiş quraşdırma zamanı uğursuz ola bilər. Oturacaqla uyğunluğu hər şeydir. İndi biz kritik tətbiqlər üçün uyğun bir dəst kimi tıxac və oturacağı bir yerə sıxmaqda israr edirik. Bu həmişə spesifikasiyada deyil, lakin ucuz sığortadır. Ləkələmə prosesi tək bir CNC maşınının çox vaxt əldə edə bilmədiyi mükəmməl mikroskopik möhür nümunəsi yaradır.
Təzyiq testi realizm üçün başqa bir sahədir. Mühit temperaturunda təmiz su ilə zavod qəbulu sınaqları (FAT) faydalıdır, lakin tam təmsil olunmur. Onlar fiş və klapan gövdəsi arasında istilik genişlənməsi fərqləri ilə bağlı problemləri aşkar etməyəcəklər. Yüksək temperaturlu xidmətlər üçün biz qaynar funksional testlərə təkan veririk və ya heç olmasa simulyasiya edirik. Otaq temperaturunda hesablanan boşluqlar iş istiliyi altında bağlana və ya açıla bilər, bu da bağlama və ya sızma ilə nəticələnə bilər.
Tökmə zavodunun sənədləri bu mərhələnin bir hissəsidir. Ərintinin istiliyini izləyən müvafiq material sertifikatı (MTC), ölçülü yoxlamalar və dağıdıcı olmayan sınaqlar üçün yoxlama hesabatları (səth qüsurları üçün boya nüfuz edən kimi) məcburidir. Bu komponentin pasportudur. Nüfuzlu təchizatçılar bunu standart olaraq təmin edirlər. O, izlənilə bilənlik və inam yaradır.
Açıq deyək: Stellit komponentləri bahadır. Kobalt və xromun tərkibi qlobal əmtəə bazarları ilə müqayisə olunur. İnstinkt ən aşağı təklifi axtarmaqdır. Lakin bu hissələrlə ümumi mülkiyyət dəyəri vacib olan yeganə metrikdir. Yarım müddət ərzində uğursuz olan daha ucuz bir fiş, düzgün hazırlanmış bir priz üçün mükafatdan daha çox dayanma və dəyişdirmə əməyinə başa gəlir.
Texniki cəhətdən təcrübəli təchizatçılarla uzunmüddətli əlaqələrin öz bəhrəsini verdiyi yer budur. Onlar mühəndislik komandanızın bir uzantısına çevrilirlər. Məsələn, qlobal təchizat zəncirləri bir neçə il əvvəl sərtləşdikdə, QSY kimi bacarıqlı bir istehsalçı ilə qurulmuş bir kanala sahib olan, dərin kökləri olan qabıq kalıbı tökmə və investisiya tökmə xüsusi ərintilərin, davamlılığı təmin edilmişdir. Onlar kritik təmir layihəsini qrafikə uyğun saxlamaq üçün mövcud ehtiyatlardan oxşar performansa malik alternativ material növləri haqqında məsləhət verə bilərdilər.
Nəhayət, çatdırılma vaxtını nəzərdən qaçırmayın. Əsl yüksək dürüstlük Stellit fiş hazır məhsul deyil. Nümunə işləri, tökmə, istilik müalicəsi və dəqiq emal arasında real qrafik günlər deyil, həftələrdir. Bu addımlardan hər hansı birinə tələsmək keyfiyyətə birbaşa güzəştdir. Bu reallıq ətrafında inventar və ya texniki xidmət cədvəllərinizi planlaşdırmaq bu ixtisaslaşdırılmış komponentlərlə peşəkar intizamın bir hissəsidir.