Qum tökmə ən çox istifadə edilən metal formalaşdırma prosesi olaraq qalır - qlobal miqyasda istehsal olunan bütün tökmələrin 70%-dən çoxunu təşkil edir. Amma tökmə zavoduna qədəm qoyan yeni gələnlər üçün çox sayda qum tökmə hissələri hədsiz hiss edə bilər. Nümunələr, öhdəsindən gəlmək və sürükləmək, çubuqlar, qaldırıcılar, özəklər, qapılar - hər biri tökmənin səs və ya qırıntının yaranmasında müzakirə olunmayan rol oynayır.
Biz onlarla ilk dəfə mühəndisin qəliblərin yığılması zamanı ayırma xəttini səhv saldığını gördük. Təcrübəli texniklərin ventilyasiya dəliklərinin yerləşdirilməsinə göz yumduqlarını və nəticədə hidravlik klapan gövdələrində qaz cibləri ilə qarşılaşdıqlarını müşahidə etdik. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-də yüksək təzyiqli nasos korpusları və kobalt ərintiləri üçün dəqiq dəmir və polad tökmə istehsal etdiyimiz yerdə qum qəlibinin hər bir komponenti yoxlanılır - güman edilmir. Əsas olanı ayıraq qum tökmə hissələri, dərslik tərifləri kimi deyil, funksional elementlər kimi sızmadan 350+ bar təzyiq saxlayan hissələri çatdırmaq üçün gündəlik etibar edirik.
Tökmədən əvvəl başa düşməli olduğunuz əsas komponentlər
Qum tökmə qəlibi sadəcə qablaşdırılmış qum deyil. Bu, metal axınına nəzarət etmək, qidanın bərkiməsini və sıxılmış qazları buraxmaq üçün nəzərdə tutulmuş dəqiq şəkildə hazırlanmış sistemdir. Budur, müzakirə olunmayan beş fiziki hissə və hər hansı biri uğursuz olduqda nə baş verir:
- Nümunə: Son hissənin tam ölçülü surəti—adətən ağac, plastik və ya emal olunmuş alüminiumdan hazırlanır. Onun dəqiqliyi birbaşa ölçülü tolerantlığı müəyyən edir. Silindr gövdələri üçün CNC ilə işlənmiş alüminium naxışlardan istifadə edirik, çünki onlar 400 mm-dən çox ±0,15 mm uzunluqda saxlayırlar.
- Mübarizə edin və sürün: Üst (öhdəsindən gəlmək) və alt (çəkin) qəlib yarıları. Onların interfeysi ayrılıq xəttidir. Burada yanlış hizalanma sökülməli olan flaş yaradır - bütün istehsal qəliblərində dübel-pin qeydiyyatından istifadə etməklə biz baha başa gələn yenidən işdən qaçırıq.
- Sprue: Ərinmiş metalın qəlib boşluğuna daxil olduğu şaquli kanal. Çox dar? Turbulentlik oksid əmələ gəlməsini artırır. Çox geniş? Zəif qidalanma səmərəliliyi. T800 kobalt lehimli nasos hissələrimiz üçün biz çubuqları metalostatik başlıq hesablamalarına əsaslanaraq ölçürük - əsaslı qrafiklərə deyil.
- Yükseltici: bərkitmə zamanı büzülməni təmin etmək üçün tökmənin üstündə və ya yanında yerləşdirilmiş rezervuar. Ümumi bir səhv: qalın hissələr üçün kiçik ölçülü yükselticiler. Porşenli nasos silindrinin korpuslarının bir partiyasında qeyri-kafi qaldırıcı həcmi mərkəz xəttinin gözenekliliyinə səbəb oldu - yalnız ultrasəs yoxlaması zamanı aşkar edildi. İndi biz qəlib istehsal etməzdən əvvəl MAGMAsoft ilə bərkimə simulyasiya edirik.
- Əsas: Soyuducu maye keçidləri və ya klapan dəlikləri kimi daxili boşluqlar yaradan ayrıca qum əlavəsi. Özəklər metalostatik təzyiqə və termal şoka tab gətirməlidir. Biz nüvə möhkəmliyi üçün furan qatranı ilə kimyəvi birləşmiş silisium qumundan istifadə edirik, sonra 220°C-də 90 dəqiqə bişiririk. Bişməmiş nüvələr 1450°C-də ərimiş polad altında çökür.
Niyə Gate Dizaynı Etibarlı Dökümləri Hurdadan Ayırır?
Qapılar - çuxuru boşluqla birləşdirən kanallar - nadir hallarda müzakirə olunur, lakin onlar səthin bütövlüyünü, taxıl quruluşunu və daxilolma paylanmasını müəyyən edirlər. Bəziləri darvazanın yerinin naxış dizaynına görə ikinci dərəcəli olduğunu iddia edə bilər. Bununla belə, AMS 5387 kobalt ərintisi 6 komponenti ilə təcrübəmizə görə, düzgün olmayan qapılar üç dəfə təkrarlana bilən nasazlığa səbəb olur: nazik divarlar yaxınlığında soyuq bağlamalar, yüksək sürət zonalarında qum eroziyası və boşluğa giriş nöqtələrində çuxurun tutulması.
Turbulentliyi minimuma endirmək üçün hündür, nazik divarlı korpuslar üçün alt qapıdan istifadə edirik. Bucurqadın mərkəzi şaft çarxları kimi simmetrik hissələr üçün biz çoxlu radial qapılar tətbiq edirik - vahid doldurma və qaldırıcılara istiqamətli bərkimə təmin edilir. Hər bir qapının kəsiyi metalın özlülüyünə və temperaturun düşməsinə uyğunlaşdırılmış Bernoulli prinsipi ilə hesablanır. Bu nəzəriyyə deyil - 500-dən çox istehsal seriyasında kritik diametrlərdə Cpk >1.33-ə necə nail oluruq.
Başlayanlar nələrə diqqət yetirmirlər: Havalandırma delikləri, Ayrılıq Qumu və Sarsıntı Zamanı
Havalandırma delikləri kiçik deşiklərdir (çox vaxt diametri 1-2 mm-dir), hava və qəlib qazlarının çıxmasına imkan vermək üçün boru vasitəsilə qazılır və ya sürüklənir. Onları atlayın və siz pin dəlikləri və ya üfürmə dəlikləri əldə edəcəksiniz. Biz qəlib yığıldıqdan sonra ventilyasiya dəliklərini əl ilə qazırıq və onları simulyasiyada müəyyən edilmiş axırıncı doldurulacaq sahələrə yerləşdiririk. Avtomatlaşdırma yoxdur—çünki alətin aşınması deşiklərin həndəsəsini dəyişir və uyğunsuz havalandırma mikrostrukturunu məhv edir.
Ayırma qumu - öhdəsindən gəlmək və süründürmə arasında tozlanmış incə təbəqə - quru, sərbəst axmalı və yapışmayan olmalıdır. Biz qrafitdən deyil, kalsine edilmiş alüminium oksidi tozundan istifadə edirik. Qrafit qəlib interfeysinə nəm hopdurur və paslanmayan polad tökmələrdə damar qüsurlarını artırır.
Silkələnmə vaxtı çoxlarının düşündüyündən daha vacibdir. Dökümlərin çox erkən çıxarılması termal şok krekinqinə səbəb olur, xüsusən də yüksək karbonlu dəmirdə. Çox gec və qalıq istilik işlənmiş istinad səthlərində təhrifə səbəb olur. Standartımız: səthin temperaturu 150°C-dən aşağı düşənə qədər hava ilə soyuducu tökmələr, taymerlərlə deyil, əl IR termometrləri ilə yoxlanılır.
Kalıpdan Missiya-Kritik hissəyə: Qum Dökümünün Bu Gün Uyğun Olduğu Yer
Qum tökmə köhnə texnologiya deyil - hibrid istehsalın əsasını təşkil edir. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY-də biz qum tökmə boşluqları çoxoxlu CNC emal, istilik müalicəsi və səthin işlənməsi ilə birləşdiririk - hamısını bir ISO uyğun dam altında. Bu şaquli nəzarət bizə qazma-flanşın konsentrikliyi (±0,05 mm) və ya möhürləyici üzlərdə səthi pürüzlülük Ra ≤0,8 µm kimi xüsusiyyətlərdə GD&T uyğunluğuna zəmanət verməyə imkan verir.
Təzyiq klapanının korpusunu və ya mühəndislik avtomobili bucurqad komponentini təyin edirsinizsə, bunu anlayın qum tökmə hissələri tolerantlıqların harada yığıldığını, qüsurların haradan qaynaqlandığını və dizayn seçimlərinin xərc və çatdırılma müddətinə necə təsir etdiyini bilmək deməkdir. Bu o deməkdir ki, “Onu çəkmək olar?” sualını verməmək. lakin "12 saniyəlik tökmə vaxtı ilə hər qəlib komponenti 1520°C-də necə davranacaq?"
Bu, rəsm və çatdırılma arasındakı fərqdir. Məhz buna görə də müştərilərimiz – Şimali Amerikadan Cənub-Şərqi Asiyaya qədər – bizə yalnız eskizləri deyil, möhkəm metallurgiya xüsusiyyətlərinə malik GD&T ilə zəngin rəsmləri göndərirlər. Çünki onlar qəlibin sadəcə bir qab olmadığını bilirlər. Bu keyfiyyətə nəzarətin ilk mərhələsidir.
