Mühəndislər hidravlik nasoslar, bucurqadlar və ya yüksək təzyiqli klapan ötürücüləri üçün dişliləri təyin etdikdə, nadir hallarda toz metallurgiyasından başlayırlar. Çoxları əvvəlcə saxta polad və ya CNC ilə işlənmiş blanklara çatır - ölçü sabitliyi, aşınma müqaviməti və bir hissəyə düşən ümumi xərc hesablamaları dəyişdirməyə başlayana qədər. Bura həsr olunmuş yerdir toz metallurgiya dişliləri zavodu alternativ olmağı dayandırır və yeganə məntiqi seçimə çevrilir.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-də biz bu dəyişikliyi üç qitədə birbaşa gördük. Şimali Amerika nasosu OEM yüksək dövrəli porşenli nasos korpuslarında sinterlənmiş dəmirdən AMS 5387 kobalt ərintisi PM dişlilərinə keçdikdən sonra dişli dəyişdirmə tezliyini 40% azaldıb. Avropalı bir mühəndislik avtomobili tədarükçüsü emal prosesini sürətləndirmək hesabına deyil, beş ikinci dərəcəli əməliyyatı tamamilə aradan qaldırmaqla istehsal müddətini 11 gün azaldıb. Bunlar nəzəri qazanclar deyildi. Onlar ±0,02 q/sm³ daxilində sıxlıq qradiyentlərinə nəzarət etməklə, 16 modullu təkər dişlilərində ± 0,015 mm-ə qədər diametr diametrlərini saxlamaqla və Ra ≤ 0,8 µm səth pürüzlülüyünə nail olmaqdan əldə ediliblər.kimi sinterlənmiş.
Toz metallurgiyasında əsl dəqiqlik metal tozunu sıxmaq və onu bitmiş adlandırmaq deyil. Bu, xammalın sertifikatlaşdırılması ilə başlayır: T800 kobalt əsaslı tozun hər partiyası atomizasiya parametrlərinə, oksigen tərkibinə (≤120 ppm) və hissəcik ölçüsünün paylanmasına (D50 = 18-22 µm) tam izlənilmə qabiliyyətinə malikdir. Təchizatçı 15% endirim təklif etsə belə, o pəncərədən kənarda tozları rədd edirik. Niyə? Çünki dişli kökündəki 0,3% sıxlıq dəyişikliyi tsiklik yüklənmə altında əyilmə yorğunluğunun ömründə 22% azalma yaradır. Biz bunu hər gün Arximed prinsipindən və nümunə nüvələrində mikro-CT skanından istifadə edərək təsdiq edirik - yalnız son hissələrdə deyil, yaşıl, qəhvəyi və sızma mərhələlərində.
Bizim istehsal mərtəbəmiz PM mağazalarının əksəriyyətinin ayrı-ayrı xidmətlər kimi qəbul etdiyi üç müzakirə olunmayan imkanları birləşdirir:
- Nəzarət olunan atmosfer sinterləmə şeh nöqtəsinin dəqiq idarə edilməsi (−40°C-dən −25°C) və azot/hidrogen qarışıqları ilə - dekarburizasiya olmadan kobalt ərintilərində karbid dispersiyasını saxlamaq üçün çox vacibdir.
- Die sikkələmə ejeksiyon zamanı tətbiq olunur, post-proses kimi deyil, dişli dəliklərdə təkrar üyüdülmədən ±0,008 mm axıntıya nəzarət edir
- Funksional istilik müalicəsi sinterləmədən sonra birbaşa inteqrasiya: 1180°C-də məhlulun yumşaldılması + AMS 5387 üçün sürətli söndürmə, ardınca 845°C-də yaşlanma - dişli dişlərin həndəsəsini qoruyaraq Rockwell C 42-46-a çatması
Bəziləri iddia edə bilər ki, CNC ilə işlənmiş dişlilər üstün səth bitirmə təklif edir. Doğrudur - sadə həndəsələr üçün. Müştəri 22 dişli, 3,5 modullu, 25° buruq bucağı, daxili spline və bərk T800 çubuqundan emal edilmiş preslənmiş çuxurlu spiral dişli tələb etdikdə riyaziyyat dəyişir. Materialın məhsuldarlığı 38%-ə düşür. Dövr müddəti 92 dəqiqədən çoxdur. 17 hissədən sonra alət aşınma tırmanışları. Bizim PM prosesimiz 91% material istifadəsi, 14 dəqiqəlik takt vaxtı və partiyalar arasında sıfır alət aşınması ilə bir sıxlaşdırma dövründə eyni dişli təmin edir. Ötürücü AGMA Q12 və ISO 1328-1 Sinif 7-yə cavab verir - üyüdülmədən.
Biz toz metallurgiyasını aid olmayan yerə itələmirik. Tətbiqiniz iş temperaturunda 0,02 mm-dən daha sıx dişli boşluq tələb edirsə və ya yük spektrinizdə 3× nominal fırlanma anı aşan zərbə impulsları varsa, biz sizə əvvəlcədən deyəcəyik: saxta + bitirmə zəmini hələ də ən yaxşı yolunuzdur. Lakin orta həcmli qaçışlar (ildə 500-10.000 ədəd), yüksək aşınma mühitləri (≥200 MPa kontakt stressi) və ya çəki, səs-küy və ya montaj mürəkkəbliyinin vacib olduğu sistemlər üçün PM ölçülə bilən ROI verir. Cənub-Şərqi Asiya neft-mədən avadanlıqları istehsalçısı 12 hissədən ibarət qaynaqlı dişli daşıyıcıları tək hissəli PM birləşmələri ilə əvəz etdi. Çəki 37% azalıb. Montaj əməyi 42 dəqiqədən 9-a düşdü. Və 1800 rpm-də vibrasiya amplitudası 63% azaldı - lazer Doppler vibrometriyası ilə yerində ölçülən.
Bir qabiliyyətlini nə ayırır toz metallurgiya dişliləri zavodu əmtəə pres mağazasından tutum deyil - bu, domenə xas uğursuzluq təhlilidir. Müştərinin avadanlıqları sualtı nasosda vaxtından əvvəl sıradan çıxdıqda, biz onu sadəcə dəyişdirmədik. Biz uğursuz bölməni kəsdik, gərginlik konturlarına qarşı məsaməlik klasterlərinin xəritəsini çəkdik, oksid daxilolmalarını sinterləmə atmosfer jurnalları ilə əlaqələndirdik və kalıp boşluğunun havalandırma modelini yenidən işləyib hazırladıq. Nəticə: 18 ay ərzində sıfır sahədə nasazlıq və 47.000 iş saatı.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. Qingdao-dan fəaliyyət göstərir - ümumi təyinatlı tökmə zavodu kimi deyil, dişli çarxların sadəcə hərəkət edən hissələrin olmadığı sistemlər üçün dəqiq komponent tərəfdaşı kimi. Onlar təzyiqi saxlayan elementlərdir. Torkun ötürücü ankerləri. Yorğunluq-kritik interfeyslər. Biz onları bu şəkildə tərtib edirik - toz seçimindən funksional yoxlamaya qədər. Obyektimiz ISO 9001:2015 və AS9100D sertifikatlarına malikdir, lakin daha vacib olan onları necə tətbiq etməyimizdir: hər bir dişli tam ölçülü hesabatlar, sıxlıq qeydləri, diş cinahları və kökləri boyunca sərtlik profilləri və kritik bölmələrin metallurgiya mikroqrafları ilə göndərilir.
Yüksək dəqiqlikli dişli istehsalının gələcəyi PM və emal arasında seçim etmək deyil. Onları ağıllı şəkildə birləşdirir - şəbəkəyə yaxın həndəsə və struktur bütövlüyü üçün PM-dən istifadə edir, sonra minimal, hədəflənmiş CNC bitirmə işlərini yalnız funksional səthlərin tələb etdiyi yerlərdə tətbiq edir. Həmin hibrid yanaşma – tökmə-emal sinerjisi – bizim indi Ar-Ge diqqətimizin yerləşdiyi yerdir. Prosesləri əvəz etmək üçün deyil, kompromisləri aradan qaldırmaq üçün.
