Əksər insanlar "dəqiq emal" sözünü eşidəndə dərhal sıx toleranslar, bəlkə də ±0,001 və ya daha az və parlaq, qüsursuz bitirmə haqqında düşünürlər. Bu broşür versiyasıdır. Reallıq, gündəlik iş odur ki, bu rəqəmləri vurmaq döyüşün yalnız yarısıdır - açığı, asan yarısıdır. Əsl problem təkcə birbaşa CMM-də ölçülməyən, həm də yük altında, temperaturda və ya min dövrədən sonra mükəmməl işləyən bir hissə hazırlamaqdır. Mühəndisin sırf nəzəri bir qazanc üçün dəyəri 300% artıraraq lazım olduğundan daha sərt bir dözümlülük təyin etdiyi çoxlu təsvirlər görmüşəm. Söhbət təkcə maşının imkanlarından getmir; hissənin əslində nə etməli olduğunu başa düşməkdən ibarətdir. Sadə çuqundan tutmuş kabuslu kobalt əsaslı ərintilərə qədər müxtəlif materiallarla onilliklər ərzində işləmək bəhrəsini verir. Alət yolunuz nə qədər mükəmməl olursa olsun, metalın nə etmək istədiyini, harada yaylaşa biləcəyini və ya nazik divarın necə danışa biləcəyini hiss etməyə başlayırsınız.
Vəqf: Kastinqdən başlayır
Siz pis tökmə üçün dəqiqliyi emal edə bilməzsiniz. Bu, ilk və ən ümumi tələdir. Müştərilərim hər bir xüsusiyyətdə mikron səviyyəli dəqiqlik tələb edən mürəkkəb komponent üçün çap göndərmələrini istədim, lakin onların təqdim etdiyi xam tökmə sərt ləkələr, büzülmə məsaməliliyi və ya uyğun olmayan divar qalınlığı ilə doludur. Bu əvvəldən məğlub döyüşdür. Bizim yanaşmamız Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) inteqrasiya olunub, çünki biz ön tərəfə nəzarət edirik. Həm tökmə, həm də emalda 30 ildən çox müddətə biz bütün prosesi görürük. Məsələn, etdiyimiz zaman qabıq kalıbı tökmə və ya investisiya tökmə evdə, biz artıq emal qurğularını planlaşdırırıq. Biz kritik bir yerə bir az əlavə ehtiyat əlavə edə bilərik, təkcə təmizləmə üçün deyil, həm də son dəyirmanın qoşulması üçün möhkəm, homojen materialın olmasını təmin etmək üçün. Sadə səslənir, lakin bu koordinasiya sonradan keyfiyyətli baş ağrılarının 90%-nin qarşısını alır.
Neft və qaz sektoru üçün nikel əsaslı ərintidən hazırlanmış klapan gövdəsini götürün. Bu ərintilər alətlər üçün çox sərtdir. Əgər mükəmməl sızdırmazlığa ehtiyacınız olan yerdə tökmə səthdə qum və ya qaz cibi varsa, siz çox bahalı hissəni qırırsınız. Tökmə zavodundan tutmuş yerə qədər bütün zənciri idarə etməklə CNC emal Mərkəzdə, biz tökmə prosesini, məsələn, tökmə temperaturunu və ya qəlib örtüyünü tənzimləmək üçün uyğunlaşdıra bilərik ki, bu iş parçası yalnız ölçü baxımından yaxın deyil, həm də emal üçün struktur cəhətdən sağlamdır. Bu sehr deyil; standart prosedura çevrilmiş sadəcə ağrılı təcrübədir. Siz ilk çip kəsilməmişdən çox əvvəl qəlib dizayn mərhələsində hansı nümunələrin təhrifə meylli olduğunu öyrənir və onu kompensasiya edirsiniz.
Mağazada ciddi fərq var. Anladığınız və idarə etdiyiniz prosesdən gələn tökmə maşında proqnozlaşdırıla bilən şəxsiyyətə malikdir. Qalıq stresin gizlənə biləcəyi sıxışdırıcı qüvvələrə onun necə reaksiya verəcəyini təxminən bilirsiniz. Kəsməyə başlayana qədər xarici tökmə həmişə sirr olaraq qalır. Təhrifin qarşısını almaq üçün nazik divarlı investisiya tökmələri üçün xüsusi sıxma strategiyaları hazırlamalı olduq, bəzən emal zamanı aşağı ərimə nöqtəli doldurucu dayaqlardan istifadə etdik. Bunlar dərslik həlləri deyil; onlar bir neçə parçanı hurdaya çıxardıqdan və istehsal meneceri tərəfindən çeynədikdən sonra başa düşdüyünüz hiylələrdir.
Material Patrondur
İstənilən maşinistlə duzlu danışın, onlar sizə deyəcəklər: material hər şeyi diktə edir. Proqramlaşdırma, alət seçimi, sürətlər və yemlər, hətta soyuducu strategiyası - hamısı kəsdiyiniz şeydən irəli gəlir. Biz gamutu idarə edirik çuqun üçün paslanmayan polad və ekzotik aləmlərinə kobalt əsaslı və nikel əsaslı ərintilər. Hər ailə fərqli bir heyvan kimi davranır.
Çevik dəmir maşınları gözəl; gözəl, qısa fişlərə parçalanır. 316 stainless, digər tərəfdən, çox yumşaq olsanız, işləmək və bərkitmək istəyir. Bəs super ərintilər? Bu fərqli liqadır. Onlar sadəcə çətin deyil; yüksək temperaturda öz güclərini saxlayırlar, yəni kəsici alətlə bütün yol boyu mübarizə aparırlar. İstilik çipə girmir; o, alətə daxil olur və bu, sürətli kraterlərə və uğursuzluğa səbəb olur. Əvvəllər, ərinti polad üçün işləyən parametrlərdən istifadə edərək Monel komponentini emal etməyə çalışan karbid frezelərində kiçik bir sərvətlə yandıq. Səs səhv idi - ardıcıl zümzümə əvəzinə yüksək səslə. Uğursuzluq planlaşdırmada idi; biz onu başqa bir sərt metal kimi qəbul etdik. İndi bilirik ki, bunun üçün xüsusi, iti, cilalanmış fleyta alətləri, aşağı kəsmə sürətləri, birbaşa kəsici kənara yönəldilmiş yüksək təzyiqli soyuducu və çox sərt quraşdırma tələb olunur. Hər hansı bir söhbət aləti dərhal öldürəcək.
Bu maddi bilik bizim prosesimizi birbaşa məlumatlandırır QSY. Yüksək temperaturlu kobalt ərintisi turbin möhürünü əhatə edən layihə üçün biz sadəcə emaldan sitat gətirmədik. Material konfransı ilə başladıq. Hansı xüsusi sinif? Onun tipik tökmə sərtliyi nə idi? Taxıl sərhədlərində karbid yağıntıları ilə bağlı məlum problemlər var idimi? Bu detal səviyyəsi işin gəlirli və ya kabus olduğunu müəyyən edir. Həqiqi tökmə toxunmadan əvvəl parametrləri yığmaq üçün əvvəlcə kiçik bir test kuponu işlədə bilərik. Əvvəlcədən daha yavaşdır, lakin sonradan fəlakətli, bərpa olunmayan tullantıların qarşısını alır.
Mükəmməl Maşın İllüziyası
Tamamilə yeni, milyon dollarlıq beş oxlu emal mərkəzinin alınması ilə hər şeyi həll edən geniş bir mif var. dəqiq emal problemlər. Bu, fantastik bir vasitədir, lakin sadəcə bir vasitədir. Mən köhnə, daha yavaş maşınları olan mağazaların bütün ən son avadanlıqları olan qonşu mağazadan daha ardıcıl, daha keyfiyyətli hissələr istehsal etdiyini görmüşəm. Niyə? Çünki komanda öz maşınının qəribəliklərini başa düşür. Onlar bilirlər ki, 3-cü maşındakı Z oxu iki saatlıq işləmə müddətindən sonra kiçik bir istilik artımına malikdir, ona görə də bunu kompensasiya edirlər. Onlar xüsusi hissələri üçün işləmə sənətini mənimsəmişlər.
Əsl dəqiqlik təkcə mildən deyil, sistemdən gəlir. Bu, zondun kalibrlənməsi, alət tutucusu konikliyinin təmizliyi, təməl blokunun dayanıqlığı və sexdə ətraf mühitə nəzarətdir. Növbədə 10 dərəcə Fahrenheit temperaturun dəyişməsi ölçmələri böyük bir hissəyə ata bilər. Biz bunu böyük bir dizel mühərrik blokunun emal edilməsinin çətin yolu ilə öyrəndik. Sərin səhərdə aparılan ölçmələr keçdi, lakin günortadan sonra istidə eyni yoxlamalar spesifik deyildi. Hissə özü genişlənirdi. Son imzalanmadan əvvəl biz iqlimə nəzarət edilən yoxlama sahəsi tətbiq etməli və hissələrin standart temperatura normallaşmasına icazə verməli olduq.
Bundan əlavə, avtomatlaşdırma öz dəyişənlərini təqdim edir. Robot qolu yükləmə hissələri mükəmməl sinxronlaşdırılmasa, ardıcıl 0,0002 yanlış hizalanmaya səbəb ola bilər. Dəqiqliyə can atmaq milyonlarla kiçik dəyişənə qarşı davamlı döyüşdür. Maşın onlardan yalnız biridir. Müəssisəmizdə faktiki kəsmə işinə sərf etdiyimiz qədər metrologiya və prosesə nəzarətə də çox vaxt sərf edirik. Parlaq tolerantlığı mümkün edən qeyri-seksual, pərdəarxası işdir.
Kifayət qədər yaxşı mükəmməl olduqda
Bu azğın səslənə bilər, lakin ən yüksək səviyyədir dəqiq emal ekspertiza mütləq dəqiqliyi nə vaxt təqib etməməyi bilməkdir. Çapda hər onluq nöqtəyə kor-koranə riayət etmək böyük vaxt və pul itkisi ola bilər. Yuyucu və boltun istifadə edəcəyi montaj çuxurunun yeri kimi funksional ölçünün onda (.0001) tutulmasına ehtiyac yoxdur. Onu iki mində (.002) saxlamaq çox vaxt kifayətdir və üç yerinə bir keçiddə nail olmaq olar.
Partnyor olaraq təqdim etdiyimiz real dəyəri layihə tarixində görə bilərsiniz https://www.tsingtaocnc.com, bu cür dəyər mühəndisliyindədir. Müştəri bizə həmişə hər səthdə inanılmaz dərəcədə sıx dözümlülük üçün işlənmiş köhnə hissə - hidravlik manifold ilə gəldi. Bu, bahalı idi və uzun müddətə çatdı. Onun funksiyasını soruşduq. Məlum oldu ki, yalnız üç çuxur diametri və sızdırmazlıq üzünün düz olması təzyiqin bütövlüyü üçün həqiqətən vacibdir. Biz qeyri-funksional xarici xüsusiyyətlərə və boltlar çuxurunun nümunəsinə olan dözümlülükləri yumşaltmağı təklif etdik. Müştəri şübhə ilə yanaşdı, lakin sınaqdan keçməyə razılaşdı. Sınaqda hissə eyni şəkildə yerinə yetirildi, lakin xərc 40% azaldı və emal vaxtı yarıya qədər azaldı. Biz bunu daha da pisləşdirmədik; biz bunu daha ağıllı etdik.
Bunun üçün müştərinin mühəndisləri ilə inam və dərin dialoq tələb olunur. Bu, diqqəti çap etməkdən problemin həllinə yönəltməkdir. Bəzən ən dəqiq həll texnologiyanın hüdudlarını vergiyə cəlb etməyən zərif sadədir. Bu, vacib olan yerdə səy göstərməklə bağlıdır.
Rəqəmsal prosesdə insan faktoru
Bütün CAD/CAM, avtomatlaşdırma və prosesdaxili yoxlamalara baxmayaraq, təcrübəli maşinistin gözü və intuisiyası əvəzolunmazdır. Ekran mükəmməl alət yolunu göstərə bilər, lakin alət darıxmağa başlayanda və ya çip düzgün boşalmadıqda səsdəki dəyişikliyi eşidə bilmir. O, kəsikdə çox istilik yaratdığınızı göstərən çipdə cüzi rəng dəyişikliyini görə bilmir.
Paslanmayan poladdan mürəkkəb çarxı emal edən işi xatırlayıram. Proqram yoxlanıldı, alətlər yeni idi, lakin birinci hissədə konkav səthdə finiş dəhşətli idi - çaşqınlıq izləri ilə dolu idi. CAM proqramı mükəmməl vahid pilləkən yaratmışdı, lakin bu konturda dəyişən nişan bucağı vibrasiyaya səbəb olurdu. Köhnə bir əl olan proqramçı yalnız sürətləri və yemləri tənzimləmədi. O, hissəyə baxdı, kəsici nişanını vizuallaşdırdı və pilləni dəyişdirmək və problemli zonada bir az üst-üstə düşmək üçün alət yolunu əl ilə redaktə etdi. Bu, dərslik həlli deyildi; bu sənətkarlıq həlli idi. Yalnız proqram təminatı bunu diaqnoz edə bilmədi; həm kəsmə fizikasını, həm də hissənin həndəsəsini başa düşən bir insan lazım idi.
Bu, qorumağa çalışdığımız mədəniyyətdir. Maşınlar və proqram təminatı bizim imkanlarımızı genişləndirən alətlərdir, lakin onlar mühakiməni əvəz etmir. Son yoxlama həmişə mikrometrə, səthi bitirmə test cihazına və yaxşı hissənin necə göründüyünü və hiss etdiyini bilən illərin təcrübəsi olan bir şəxsdir. Bu toxunma, sensor əks əlaqə halqası hələ də son QC yoxlanışıdır, xüsusən də nömrələr qədər uyğun və hiss olunan mürəkkəb montajlar üçün. Həqiqəti müəyyən edən texnologiya və təcrübəli sənətkarlığın bu qarışığıdır dəqiq emal, xam tökməni etibarlı, işləyən komponentə çevirmək.
