
"Toz metallurgiya məhsulları" eşitdiyiniz zaman, bir çoxları üçün dərhal görüntü hələ də sadə, məsaməli tunc kolları və ya əsas struktur hissələridir. Düzünü desəm, bu, bir az köhnəlmiş baxışdır. Sahə bundan çox kənara çıxdı, lakin qavrayış geriliyi realdır. Mürəkkəb tökmə və emal ilə işimizdə biz tez-tez PM hissəsinin daha yaxşı uyğunlaşacağı dizaynları görürük, lakin mühəndis vərdişdən kənar tökmə və ya çubuqdan emal edilmiş həllə üstünlük verir, bəzən PM-nin xalis forma üstünlüklərini və material səmərəliliyini nəzərdən qaçırır. Söhbət təkcə dəmir tozunun sıxılması və sinterlənməsi ilə bağlı deyil; Söhbət yüksək sıxlıqlı komponentlər, qabaqcıl ərintilər və xətləri bulandıran hibrid istehsal proseslərindən gedir.
İnvestisiya tökmə üçün kobalt əsaslı və nikel əsaslı olanlar kimi xüsusi ərintilərlə işləmək sizə material xərcləri və performans üçün kəskin qiymət verir. Toz metallurgiyası həqiqətən maraqlı olmağa başladığı yerdir. Alət poladlarından, paslanmayan poladlardan və ya hətta super ərintilərdən PM vasitəsilə hissələrin istehsalı ənənəvi ərimə və tökmə zamanı əldə etdiyiniz bir çox seqreqasiya problemini aradan qaldıra bilər. Qapıdan dərhal daha homojen bir mikro quruluş əldə edirsiniz. Müştərinin xüsusi bir paslanmayan poladdan istifadə etməkdə qətiyyətli olduğu korroziyalı bir mühitdə klapan komponenti layihəsini xatırlayıram. İlkin prototip sərmayə qoyuluşu idi, bu yaxşı idi, lakin müzakirə daha yüksək həcmə çevrildi. Biz PM-ə alternativ olaraq, xüsusən 316L paslanmayan poladdan baxdıq toz metallurgiyası proses. Şəbəkəyə yaxın aspekt o demək idi ki, biz bərkdən emal ilə müqayisədə materiala təxminən 30% qənaət etmişik və mexaniki xassələr, xüsusən də korroziyaya davamlılıq hissə-hissə olduqca ardıcıl idi. Bu, sadəcə bir xərc oyunu deyildi; etibarlılıq oyunu idi.
Dedi ki, bu universal mübadilə deyil. PM-də ərinti seçimi mövcud toz dərəcələri və sinterləmə atmosferi ilə diktə edilir. Siz sadəcə hər hansı bir tökmə ərintisi spesifikasiyasını götürüb birbaşa tərcümə edə bilməzsiniz. Öyrənmə əyrisi var. Qabıq qəlib dökümlərimizdən birində istifadə olunan istiliyədavamlı nikel ərintisi xassələrinə uyğun gəlməyə cəhdimiz uğursuz oldu. PM versiyası kifayət qədər yaxşı sinterləşdi, lakin yüksək temperaturda sürüşmə müqaviməti tökmə versiyasından geri qaldı. Dərs PM-nin aşağı olması deyil, tamamilə fərqli bir maddi sistem olması idi. Siz tökmə spesifikasiya vərəqinə qarşı deyil, PM prosesi üçün dizayn edirsiniz.
Bu, kimi yerlərdə təcrübə ilə bağlıdır Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). Döküm və CNC emalında onilliklər ərzində onlar müxtəlif proseslərdə maddi davranışı başa düşürlər. Bu əsas bilik, bir hissənin qabıq qəlibi və sərmayə tökmə ixtisası kimi ənənəvi üsullara namizəd olub-olmadığını və ya onun müəyyən bir məqsədə yönəldilməsini qiymətləndirərkən vacibdir. toz metallurgiya məhsulları təchizatçı. Bu, bütün istehsal xəritəsini görmək imkanının olması ilə bağlıdır.
PM üçün əsl şirin yer mürəkkəb həndəsələrdədir ki, onlar işləmək üçün kabusdur, lakin bir zərbdə formalaşa bilər. Qəribə formalı qovşaqları olan dişliləri, daxili kəsikləri olan hissələri və ya bir neçə funksiyanı birləşdirən komponentləri düşünün. Ölçü nəzarəti post-sinterləmə, xüsusən də divarın yağlanması və yüksək dəqiqlikli preslər kimi müasir texnika ilə təsir edicidir. Siz tez-tez kobud işlənmiş hissənin dözümlülük meydançasında olursunuz, bu da bir çox tətbiqlər üçün mükəmməldir.
Ancaq burada qarşılaşdığımız praktik bir hıçqırıq var: gözeneklilik. Bu ikitərəfli qılıncdır. Nəzarət olunan gözeneklilik özünü yağlayan podşipniklər və ya filtrlər üçün əladır. Lakin sonrakı örtük üçün yüksək möhkəmliyə, təzyiq sızdırmazlığına və ya yaxşı səthə ehtiyacı olan hissələr üçün bu bir-birinə bağlı məsaməlilik problemdir. Sıxlığı artırmaq üçün metal injection qəlibləmə (MIM) və ya ikiqat pres/ikiqat sinter kimi proseslərə keçməlisiniz ki, bu da əlavə xərclərə səbəb olur. Biz bir dəfə aşağı yüklü mexanizm üçün PM dişli çarxı əldə etdik. Mükəmməl işləyirdi və sərfəli idi. Həm dinamik güc, həm də möhür bütövlüyü tələb edən hidravlik nasos dişli üçün biz saxta və emal edilmiş marşruta qayıtmalı olduq. PM versiyası, hətta 7,2 q/sm3-də təzyiq altında mikro sızma riski var idi. Bu sərhədləri bilmək vacibdir.
Başqa bir incə məqam ikincil əməliyyatlardır. Hekayə tez-tez PM emal aradan qaldırır. Bəzən. Daha tez-tez onu azaldır. Bir çox yüksək performans toz metallurgiyası komponentlər hələ də kritik buruq ölçüləri üçün CNC keçidinə, yivləmə əməliyyatına və ya sızdırmazlıq səthi üçün daşlama addımına ehtiyac duyur. QSY-nin güclü CNC emal təcrübəsi kimi inteqrasiya olunmuş emal qabiliyyətinə malik təchizatçı məntiqi tərəfdaşa çevrildiyi yerdir. Onlar yalnız yaşıl hissəni çatdırmaqdansa, bütün proses zənciri haqqında düşünə bilərlər - sinterlənmiş hissənin necə tutulacağı, verilənlər nöqtələrinin harada olması, qalıq məsaməliyin alətin aşınmasına necə təsir göstərə biləcəyi -.
Hər kəs hissə-hissə qiymətinə atlayır. PM üçün alətlər - bu bərkimiş polad kalıplar - bahalıdır və uzun müddətə malikdir. Prototip və ya aşağı həcmli qaçışlar üçün bu, bir çubuqun emal edilməsi və ya bir neçə qum tökmə istehsalı ilə müqayisədə çox vaxt başlanğıc deyil. PM-nin qənaətcil olduğu həcm həddi daha sürətli alət üsulları ilə enməyə davam edir, lakin hələ də mövcuddur. Siz həcmə mərc edirsiniz.
Əsl qənaət sistemlidir. Materialdan istifadə ən böyükdür. Siz minimum qırıntı ilə xam tozun 95%-dən çoxunu istifadə edirsiniz. Bunu bahalı materialın 60%-ni çiplərə çevirə biləcəyiniz çubuq ehtiyatından mürəkkəb hissənin emal edilməsi ilə müqayisə edin. Dəyişkən material xərcləri dövründə bu, çox böyükdür. Ərimə üçün enerjinin azalması və bir çox kobud emal addımlarının aradan qaldırılması da var. Tam istehsal xəttini idarə edən bir şirkət üçün bunlar sadə qiymət müqayisəsindən kənara çıxan maddi, əsas amillərdir.
Mən kənd təsərrüfatı maşınları müştərisi üçün komponent haqqında düşünürəm. Bu, darıxdırıcı mərkəzi və bəzi boltlar deşikləri olan sadə bir flanş idi. Polad diskdən emal etmək sadə idi. Ancaq ildə 50.000 ədəd olan metal qırıntıları bir sıra maddəyə çevrildi. Yalnız bolt delikləri və tez bir CNC toxunuşa ehtiyacı olan bir PM hissəsinə keçid, xammal xərclərini yarıya endirir və digər işlər üçün üç emal mərkəzini azad edir. Vahid qiyməti bir qədər yüksək idi, lakin ümumi torpaq dəyəri daha aşağı idi. Bu, təkcə satış broşürasında deyil, istehsal mərtəbəsində yaşamaqdan irəli gələn analiz növüdür.
Gələcəyi toz metallurgiya məhsulları niş kimi tək dayanmır. Bu, daha geniş istehsal strategiyasına inteqrasiya olunur. Biz daha çox hibrid hissələr görürük - sonra tam sıxlığa nail olmaq üçün saxtalaşdırılan (toz döymə) PM preforması və ya birgə sinterləmə yolu ilə yaradılmış xüsusi ərinti bölməsi olan PM hissəsi. Xətlər bulanıqlaşır.
kimi bir istehsalçı üçün QSYƏsası tökmə və dəqiq emal olan , strateji baxış müştəriyə PM marşrutunun nə vaxt tövsiyə ediləcəyini bilməkdən ibarətdir. Bu, emal etdikləri montajdakı hissələrin bir hissəsi üçün və ya tökmək çox bahalı olan material birləşməsi üçün ola bilər. Onların sənayedəki uzunmüddətli fəaliyyəti, həllərin təqdim edilməsinin bəzən müştərini tamamilə fərqli bir texnologiyaya yönəltmək demək olduğunu başa düşdüyünü göstərir. Daha dərin inam yaradır.
Yerdə problemlər praktik olaraq qalır. Tozla işləmə xüsusi, təmiz qurğular tələb edir. Die dizayn xüsusi bir bacarıqdır. Sinterləmə sobasının atmosferinə ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir. Bu, kəskin bilik əyrisi olan kapital tutumlu prosesdir. Buna görə də, üstünlüklərinə baxmayaraq, tökmə və ya emal işlərini əvəz etməyəcəkdir. Bu, onları tamamlayacaqdır. Ən səriştəli istehsal tərəfdaşları rəsmə baxa bilən və bütün variantları qərəzsiz ölçə bilənlərdir - müəyyən həndəsi və ərintilər üçün qabıq tökmə, başqaları üçün investisiya tökmə, prototiplər və sıx dözümlülük xüsusiyyətləri üçün CNC emal və bəli, materialın saxlandığı yüksək həcmli, mürəkkəb formalı hissələrin toz metallurgiyası. Bunların olduğu real dünya ekosistemi budur toz metallurgiya məhsulları onların həqiqi dəyərini tapın.