'Sürətli investisiya tökmə' eşitdiyiniz zaman, çoxları bunun köhnə itirilmiş mum prosesinə "sürətli" vurmaq haqqında olduğunu düşünür. İlk tələ budur. Burada əsl sürət yalnız dövrə vaxtının sıxılması ilə bağlı deyil; sərmayə qoyuluşunu dəyərli edən ölçü sədaqətinə sadiq qalaraq naxış istehsalının, mərmilərin atılmasının və mumların təmizlənməsinin sistemli şəkildə yenidən nəzərdən keçirilməsidir. Bir çox mağazalar bunu iddia edir, lakin iddia və çatdırılma arasındakı boşluq əsl işin və maraqlı uğursuzluqların baş verdiyi yerdir.
Əsas yanlış fikir: Sürət və Dürüstlük
Gördüyüm ən böyük səhv, sadəcə olaraq ənənəvi bir prosesi sürətləndirə biləcəyiniz fərziyyəsidir. bacarmazsan. Nümunələr üçün daha sürətli 3D printerlərə pul tökmək bir şeydir, lakin qabıq qurma cədvəliniz davam edə bilmirsə və ya tükənmə dövrünüz qeyri-sabit olarsa, sadəcə çox bahalı bir darboğaz yaratdınız. "Sürətli" hissə hər bir mərhələyə uyğunlaşdırılmalıdır və bu mühəndislik müzakirə olunmur. Bu, yeni məlhəm formulalarının istilik dinamikası ilə işləmə üçün lazım olan mexaniki möhkəmlik arasında tarazlıq, həmişə tarazlıqdır.
Məsələn, bir dəfə naxış istehsal müddətində 60% azalma vəd edən yeni UV-müalicə olunan naxış materialını qəbul etməyə çalışdıq. Sürət real idi. Problem avtoklavda mumsuzlaşdırma zamanı ortaya çıxdı. Standart mumumuzla müqayisədə fərqli istilik genişlənmə əmsalı ilkin şlam qatında mikro çatlara səbəb olub, ilk sınaq partiyasında qabıqların 40% sıradan çıxmasına səbəb olub. Bu, sizə daha çox vaxt və pul xərcləyən "sürətli" növdür. Bu, bizi xüsusi olaraq bu yeni material üçün məhlulun odadavamlılığını və bağlayıcı nisbətini tənzimləmək üçün laboratoriyaya qayıtmağa məcbur etdi. Həll universal deyildi; bu xüsusi düzəliş idi.
Burada uzunmüddətli əməliyyat təcrübəsi kritik olur. kimi bir şirkət Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), onların 30 illik təməli ilə qabıq kalıbı tökmə və investisiya tökmə, yəqin ki, bu innovasiya və reqressiya dövrlərini görmüşdür. Materialların stres altında necə davrandığına dair institusional yaddaş hər yeni “sürətli” həllə kor-koranə tələsməyin qarşısını alır. Onların yanaşması haqqında daha çox saytda tapa bilərsiniz, tsingtaocnc.com. Onların çuqundan nikel əsaslı ərintilərə qədər ixtisaslaşması, paslanmayan polad üçün “sürətli” parametrlərin kobalt əsaslı ərintilərə aid edilməyəcəyini başa düşdüklərini göstərir. Nüans budur.
Nümunə inqilabı: 3D çapdan kənar
Bəli, 3D çap, xüsusən stereolitoqrafiya (SLA) və ya bağlayıcı jetləmə, tökmə üçün sürətli prototipləşdirməyə giriş qapısıdır. Lakin çap edilmiş naxışın birbaşa mum əvəzedicisi kimi qəbul edilməsi yeni başlayanların səhvidir. Səthi bitirmə, tükəndikdən sonra kül tərkibi və qalıq polimerlər keramika qabığı ilə fərqli şəkildə qarşılıqlı təsir göstərir. Səthi möhürləmək üçün tez-tez ikinci dərəcəli örtük və ya dəyişdirilmiş ilk şlam dipinə ehtiyacınız var. Biz istehsala başlamazdan əvvəl yeni naxış materialı və ya həndəsə üçün prosesdə yığmaq üçün kiçik doğrulama qruplarını (bəzən onlarla mərmi) işə salmağı öyrəndik.
Əsl "sürətli" irəliləyiş, mənim fikrimcə, hibrid yanaşmalardadır. Silikon alətlər üçün əsas naxışlar yaratmaq üçün 3D çapdan istifadə edərək, onlardan bir neçə mum və ya həll olunan naxış nüsxələrini yeridə bilərsiniz. Bu, birdəfəlik prototip sürəti ilə kiçik partiyalı istehsal ardıcıllığına ehtiyac arasındakı boşluğu aradan qaldırır. Tam rəqəmsal iş axınından daha az seksualdır, lakin 20-50 ədəd qaçış üçün çox vaxt daha etibarlı və sərfəli olur.
Mən bir turbin komponenti layihəsini xatırlayıram polad müştəriyə mühərrik sınağı üçün 30 funksional prototip lazım olduğu yerdə. Təmiz 3D çap nümunələri olduqca bahalı olardı. Usta çap etdik, tez dönən bir uretan qəlibi yaratdıq və aşağı ərimə nöqtəsi olan bir ərinti nümunəsini vurduq. Bu, ön hissəyə bir həftə əlavə etdi, lakin hər hissədə naxış çap etmə müddətində təxminən üç həftə qənaət etdi və bizə daha ardıcıl qabıq qurma xüsusiyyətləri verdi. Mərmilər tutuldu, tökmələr sağlam idi və müştəri sınaq seriyasını cədvələ uyğun olaraq aldı. Bu praktiki sürətli investisiya tökmədir.
Qabıqların qurulması: Yarat və ya Qırma Mərhələsi
Bu proses ya etibar qazanır, ya da dağılır. Sürətli qurutma cazibədardır - məcburi hava, nəmləndiricilər və ya hətta yumşaq istilikdən istifadə etməklə. Ancaq tələsik, nəm saxlayırsınız və ya təbəqələr arasında zəif laminasiyalar yaradırsınız. Qabıq sobaya dəyənə qədər yaxşı görünə bilər, sonra fəlakətli şəkildə uğursuz olur. Biz dəqiq rütubət və temperatur monitorinqi ilə idarə olunan mühit otaqlarına köçdük. Bu sadə səslənir, lakin bu nəzarət bütövlüyə xələl gətirmədən qatlararası qurutma müddətini proqnozlaşdırılan şəkildə 20-30% qısaltmağa imkan verir. Bu parlaq deyil, lakin təsirli olur.
Lütfün seçimi - bulamac dipsləri arasında tətbiq olunan odadavamlı qum - başqa bir incə qoldur. Daha qaba, daha bucaqlı stükko qabığın qalınlığını daha sürətli qura bilər, müəyyən bir qalınlıq üçün tələb olunan qatların sayını azalda bilər. Lakin o, həm də tökmə üzərində daha kobud daxili səth yarada bilər. İncə səthi bitirmə tələb edən hissə üçün daha incə stükko ilə yapışıb daha çox qat qəbul edə bilərsiniz. Pulsuz nahar yoxdur; vaxta qənaət edən hər bir qərarın başqa bir atributda güzəşti var.
Mürəkkəb ərintilər üçün, məsələn nikel əsaslı ərintilər QSY ilə işləyir, qabıq kimyasının özü çox vacibdir. Qabıq ərimiş metal ilə reaksiya vermədən daha yüksək tökmə temperaturlarına tab gətirməlidir. Karbon polad üçün standart qabıq formulundan istifadə edən "sürətli" proses super ərinti ilə tamamilə uğursuz olacaq. Qabıq yumşalda və ya daxilolmalar yarada bilər. Beləliklə, "sürətli" metodologiya xəlitələrə xas olmalıdır. Onların şirkət profilində qeyd edildiyi kimi, xüsusi ərintilərdə uzunmüddətli işləmələri, bu materiallar üçün xüsusi qabıq sistemlərini inkişaf etdirməli olduqlarını (və ehtimal ki, qoruduğunu) nəzərdə tutur.
Dewaxing və Burnout: Thermal Gauntlet
Bu, ən dramatik addımdır. Ənənəvi buxar avtoklavlama işləyir, lakin daha qalın naxışlar üçün yavaş ola bilər. Yüksək temperaturlu sobada ani mumsuzlaşdırma daha sürətli olur, lakin qabığa böyük termal zərbə vurur. Mum çox sürətlə genişlənəndə mərmilərin sözün əsl mənasında partlaması oldu. Bizim razılaşdığımız kompromis iki mərhələli yanaşmadır: mumun əsas hissəsini çıxarmaq üçün qısa, aşağı təzyiqli avtoklav dövrü, ardınca qalığı aradan qaldırmaq və qabığı sinterləmək üçün idarə olunan sobanın yanması. Bu, tək ən sürətli üsul deyil, lakin mürəkkəb həndəsələr üçün ən yüksək mərmi sağ qalma dərəcəsini verir.
Tükənmə dövrü optimallaşdırma üçün yetişmiş başqa bir sahədir. Məqsəd keramika üzərində həddindən artıq gərginlik yaratmadan bütün naxış qalıqlarını çıxarmaqdır. Saxta qabıqların içərisinə yerləşdirilən termocütlər istilik qradiyentinin xəritəsini tərtib etməyə kömək edir. Bu məlumatları təhlil edərək, qabığın ən sabit olduğu temperatur zonalarında daha sürətli eniş seqmentləri dizayn edə bilmişik və kritik keçid mərhələlərində yavaşlamışıq. Bu, ümumi soba vaxtımızın təxminən 25% -ni qırxdı. Bu, təxmin deyil, məlumatlara əsaslanan "sürətli" bir növdür.
Burada uğursuzluq bahadır. Tükəndikdən sonra aşkar edilən çatlamış qabıq o deməkdir ki, siz o vaxta qədər sərf etdiyiniz bütün vaxt və xərcləri itirmişsiniz - nümunə, şlam, əmək, enerji. Buna görə də “sürətli” zehniyyət möhkəm prosesin təsdiqini ehtiva etməlidir. Nəzarət edə və ölçə biləcəyiniz addımları sürətləndirirsiniz və risklərin yüksək olduğu yerlərdə tamponlar buraxırsınız.
Emal inteqrasiyası: Kritik son
Hissə qabıqdan silkələndikdə sürətli investisiya tökmə aparılmır. As-cast dövlət demək olar ki, həmişə bəzi tələb edir CNC emal—qazma, kritik üzlərin frezelenmesi, yivlərin çəkilməsi. Döküm əvvəldən istehsal qabiliyyəti (DFM) üçün nəzərdə tutulmayıbsa, burada "sürətli" zəncir yenidən qırıla bilər. Döküm işinə iki həftə qənaət etsəniz, lakin zəif verilənlər səthləri və ya əlçatmaz xüsusiyyətlər səbəbindən üç həftəlik mürəkkəb, çoxoxlu emal tələb edirsinizsə, yarışı itirmisiniz.
Tökmə zavodu ilə maşın sexi arasında sıx əməkdaşlıq vacibdir. QSY kimi inteqrasiya edilmiş əməliyyatda, burada tökmə və CNC emal bir dam altındadırlar, bu təhvil problemsiz olmalıdır. Onlar tökmə prosesini emal qurğularını nəzərə alaraq dizayn edə, lazımi yerlərdə minimum ehtiyat əlavə edə və ərintinin emal qabiliyyətinin nəzərə alınmasını təmin edə bilərlər. Məsələn, müəyyən bir dərəcə paslanmayan polad gözəl tökmə ola bilər, lakin istilik müalicəsi post-dökümdən sonra düzgün idarə olunmazsa, maşın üçün kabus ola bilər. İnteqrasiya edilmiş provayder bu davamlılığı idarə edir.
İştirak etdiyim ən uğurlu sürətli layihələr həmişə ilkin dizayn baxışlarında maşinistləri cəlb edirdi. Onlar daha sadə qurğuya imkan verəcək kiçik bir qaralama bucağı dəyişikliyinə işarə edərdilər və ya daha təmiz bir məlumat yaratmaq üçün ayırma xəttinin yerini dəyişdirməyi təklif edərdilər. Əvvəlcədən baş verən bu söhbətlər bütün boru kəmərini rəqəmsal modeldən hazır, işlənmiş komponentə qədər həqiqətən sürətli və etibarlı edir.
Nəticə: Düymə deyil, fəlsəfədir
Beləliklə, bütün bunlardan sonra nədir sürətli investisiya tökmə? Bu, satın aldığınız bir texnologiya deyil. Bu, dərin materiallar biliyi və idarə olunan təcrübələri həyata keçirmək (və bəzi uğursuzluqları qəbul etmək) istəyi ilə dəstəklənən inteqrasiya olunmuş prosesin optimallaşdırılması fəlsəfəsidir. Bu, hara itələyəcəyinizi və harada səbirli olmağınız lazım olduğunu bilməkdən ibarətdir. Bu, sadəcə tökmə istehsal edən mağaza ilə zaman təzyiqi altında mühəndis həlləri təqdim edən mağaza arasındakı fərqdir.
Bunu yaxşı bacaran şirkətlər, müxtəlif materiallarda onilliklər təcrübəsi olan şirkətlər çuqun və xüsusi ərintilər, öz sürətini qazandılar. Onlar bunu yığılmış, bəzən ağrılı təcrübə hesabına qurmuşlar. Onlar öyrəndilər ki, əsl sürət metalın qəlibdə sərf etdiyi saatlarla bağlı deyil, ümumi istehsal müddətini funksional, keyfiyyətli hissəyə qədər azaltmaqdır. Bu, əsl məqsəddir və bu, göründüyündən daha çətindir və daha maraqlıdır.
