Gəlin səs-küyü kəsək. İnsanlar Stellite 6-ı eşidəndə tez-tez bunun sehrli bir güllə olduğunu düşünürlər - sadəcə onu hər hansı bir yerə çırpın və bir gün adlandırın. Bu baha başa gələn səhvdir. Bu fantastik kobalt-xrom ərintisi, bəli, ödünə qarşı müqaviməti, metaldan metala aşınması və yüksək templərdə kənarını saxlaması ilə məşhurdur. Ancaq dəqiqləşdirmə və emal Stellit 6 hissə onay qutusu məşqi deyil; bu bir sıra düşünülmüş, bəzən sinir bozucu seçimlərdir. İstehsal reallığını və ya faktiki uğursuzluq rejimini nəzərə almadan, qrafikdə ən çətin və ya ən aşınmaya davamlı olduğu üçün materialın seçildiyi çox sayda layihə görmüşəm. Bu, sadəcə bir material deyil; bu, müəyyən bir proses zəncirinə bağlılıqdır.
Onu əldə etməyin reallığı
Siz sadəcə Stellite 6-nı 304 paslanmayan kimi sifariş etmirsiniz. Təchizat zənciri fərqlidir. Söhbət ekzotermik reaksiyaları və materialın davranışını anlayan ixtisaslaşmış tökmə zavodları və maşinistlərdən gedir. Əvvəllər biz ona möhkəm polad kimi baxmağa çalışdıq. Böyük səhv. Bir klapan oturacağı prototipi üçün standart bir investisiya tökmə evi ilə getdik. Nəticə? Mikro-krekinq və uyğun olmayan sərtlik. Dərs qəddar idi: kobalt əsaslı ərintilər üçün tökmə prosesi öz heyvanıdır. Söhbət təkcə əriyib tökməkdən getmir; bu, dəqiq temperatur nəzarəti və ərintinin necə bərkidiyini başa düşməkdən ibarətdir. Dərin materialla bağlı təcrübəyə malik tərəfdaşın müzakirə oluna bilməyəcəyi yer budur.
Xüsusi ərintiləri əsas səriştə kimi açıq şəkildə siyahıya alan mağazalarda daha çox şansım oldu. Məsələn, bir təchizatçı kimi Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) girişində kobalt əsaslı ərintilərlə işləməyi qeyd edir. Bu bir siqnaldır. 30 ildən artıqdır ki, tökmə və emal ilə məşğul olan şirkət, ehtimal ki, tələləri görüb. Tək təklif etmirlər Stellit 6 hissə; onlar (gülür) onları həyat qabiliyyətli etmək üçün proses biliklərini təklif etməlidirlər. Shell qəlib və investisiya tökmə onların siyahısı müvafiq, lakin şeytan bu xüsusi ərinti üçün parametrləri var.
Emal tərəfi başqa bir dünyadır. Stellite 6-nı bərkimiş, tökmə vəziyyətində döndərməyə və ya dəyirmana cəhd edənə qədər siz sərt materialları emal etdiyinizi düşünürsünüz. Standart karbidə gülür. Sərt quraşdırmalara, aşağı sürətlərə və xüsusi karbid növlərinə keçməzdən əvvəl torna işində alətləri nəzərdən keçirdik. Bununla belə, bu, kəsməkdən daha çox üyütmə prosesidir. Məqsəd çatlara səbəb ola biləcək termal stress yaratmadan materialı çıxarmaqdır. Bu, yavaşdır, bahalıdır və yalnız bir proqramı işlətməklə yanaşı, diqqət yetirən maşinist tələb edir.
Həqiqətən parladığı yer (və parlamadığı yerdə)
Broşürü unudun. Stellite 6-nın əsl dəyəri konkret, cəzalandırıcı ssenarilərdədir. Yüksək təzyiqlə bağlandığınız, hissəciklərin aşınması və daimi velosiped sürmə ilə üzləşdiyiniz neft və qazda ciddi qapı klapanını düzəldin. Burada onun korroziyaya qarşı müqaviməti (bəzi nikel ərintiləri qədər yaxşı deyil, lakin layiqli) və yapışan aşınmaya və aşınmaya qarşı müstəsna müqavimətin birləşməsi bənzərsizdir. Biz onu qum eroziyasına məruz qalan kritik boğucu klapan komponenti üçün istifadə etdik; 17-4PH-dən beş dəfə daha çox möhkəmləndi. Qələbə budur.
Ancaq təsir üçün pis seçimdir. Mən qaya crusher aşınma boşqab üçün bir layihə xatırlayıram. Kimsə Stellite 6 örtüyünü təyin etdi. O, fəlakətli şəkildə uğursuz oldu - təkrarlanan yüksək enerjili təsir altında qırıldı və dağıldı. Bu, kövrək uğursuzluq rejimidir. Biz daha çox zərbəyə davamlı materiala keçdik və problem aradan qalxdı. Əsas odur ki, aşınma mexanizminin diaqnozu qoyulur. Aşındırıcı sürüşmədir? Yüksək temperaturda metaldan metala sürtünmə? Korroziya və yüngül aşınma? Stellite 6 ilk ikisi üçün parlaq, təmiz korroziya üçün orta səviyyədədir və ağır zərbə üçün pisdir.
Spesifikasiyaların və Dözümlülüklərin Xırdalığı
Siz sadəcə Material: Stellite 6 ilə rəsm göndərə bilməzsiniz. Bu, problem tələb edir. Spesifikasiya daha sərt olmalıdır. ASTM F75-ə (ümumi tökmə versiyası) istinad edirsiniz? Tələb olunan sərtlik aralığı nədir? Cast kimi? Və ya həll tavlanmış və köhnəlmiş? Mexanik xüsusiyyətlər və hətta aşınma müqaviməti istilik müalicəsi ilə dəyişir. Bir möhür halqası tətbiqi üçün HRC 40-45-i göstərməyin kifayət etmədiyini çətin yoldan öyrəndik. HRC 42-də hissələri əldə etdik, lakin mikro struktur səhv idi və bu, vaxtından əvvəl mikro çuxura səbəb oldu. İndi biz ASTM standartını və karbid paylanması üçün mikroqrafik tələbi müəyyən edirik.
Ölçü toleransları açıqdır Stellit 6 hissə reallıq yoxlaması lazımdır. Emal çətinliyinə görə, böyük diametrdə ±0,0005 tolerantlıq saxlamaq sadəcə bahalı deyil; stresin aradan qaldırılması və üyüdülmə prosesi səbəbindən çox vaxt praktiki deyil. Biz funksiya üçün dizayn edirik, mümkün olduqda daha geniş dözümlülüklərə icazə veririk və kritik sızdırmazlıq və ya cütləşmə səthlərini aydın şəkildə müəyyənləşdiririk. Bəzən Stellite 6 qaynaq örtüyü ilə paslanmayan poladdan hazırlanmış substratı dizayn etmək və ya aşınmanın baş verdiyi yerə dəqiq daxil etmək daha ağıllıdır. Bu hibrid yanaşma, üzərində işlədiyimiz böyük nasos qolları üçün maya dəyərini və istehsal müddətini əhəmiyyətli dərəcədə azaldıb.
Səthi bitirmə başqa bir incə məqamdır. Güzgü ilə bitirmə həmişə yaxşı deyil. Bəzi sürüşmə aşınma tətbiqləri üçün üyüdülmə nəticəsində idarə olunan, bir az teksturalı bitirmə yağlamanın saxlanmasına kömək edə bilər. Biz Ra-nı müəyyənləşdiririk, lakin bəzən hərəkətə nisbətən lay istiqamətinə dair qeyd də daxil edirik. Məhz bu kiçik, təcrübəyə əsaslanan detallar işləyən hissəni davamlı olan hissədən ayırır.
Uğursuzluqlar və Alınan Dərslər
Mənim ən yaddaqalan uğursuzluğum bir sıra isti kəsmə bıçaqları idi. Biz bərk Stellite 6, investisiya tökmə, sonra dəqiq zəmin təyin etdik. Təxminən 20 sikl ərzində... gözəl ifa etdilər. Sonra, montaj çuxurundan fəlakətli bir çatlaq yayıldı. Post-mortem təhlili göstərdi ki, məsələ maddi deyildi; dizayn idi. Bir sıxma nöqtəsinin yanında kəskin daxili küncümüz (stress konsentratoru) var idi. Sərt, nisbətən kövrək materialda bu, baş verməsini gözləyən bir qırıqdır. Düzəliş sadə idi: yenidən dizaynda səxavətli radius. Dərs dərin idi: istehsal qabiliyyəti üçün dizayn vacibdir, lakin ekzotik ərintilərlə material davranışı üçün dizayn etməlisiniz. Yalnız bir polad dizaynı daşıya bilməzsiniz.
Digər dərs təchizat zəncirinin şəffaflığı ilə bağlı idi. Biz bir dəfə bütün ölçülü xüsusiyyətlərə cavab verən, lakin vaxtından əvvəl uğursuz olan hissələri aldıq. Məlum oldu ki, tədarükçü xərclərə qənaət etmək üçün oxşar kobalt ərintisi ilə əvəz edib. Material sertifikatı və etibarlı izlənilə bilən mənbə olmadan, siz kor uçursunuz. İndi biz xam ərinti üçün dəyirman sertifikatlarında israr edirik və tez-tez spot yoxlama spektroskopiyası edirik. İnanın, amma yoxlayın. Məhz buna görə də qeyd etdiyimiz kimi uzun bir təcrübəyə malik əməliyyatlar quruldu QSY üç onillikləri ilə, daha çox inam təmin edə bilər - onlar qabıq qəlibləri tökmə, investisiya tökmə və CNC emal xidmətlərində qorumaq üçün bir nüfuza sahibdirlər və materialın dəyişdirilməsi bunu məhv etməyin sürətli bir yoludur.
Davam edən ən böyük problem xərclərin əsaslandırılmasıdır. Stellite 6 bahalıdır - xammal, xüsusi tökmə, çətin emal. Siz onun dəyərini ümumi həyat dövrü dəyəri ilə sübut etməlisiniz: azaldılmış dayanma müddəti, daha az dəyişiklik, artan təhlükəsizlik. Standart sənaye klapan üçün bu, həddindən artıqdır. Dərin dəniz quyusunun dibində əlçatmaz olanlar üçün bu, yeganə seçimdir. Sahə sınaqlarından əldə edilən real məlumatlarla bu işin hazırlanması işin bir hissəsidir.
Onu yekunlaşdırmaq: praqmatik baxış
Yaxşı, yemək nədir? Stellit 6 hissə güclü vasitədir, lakin onlar universal həll deyil. Onlar bütün prosesə hörmət tələb edirlər: aşınma mexanizminin dəqiq diaqnostikasından tutmuş, ərintinin xüsusiyyətlərinə uyğun hazırlanmış dizayna, tökmə və sonrakı emal vasitəsilə kobalt əsaslı ərintilərin incəliklərini həqiqətən dərk edən istehsalçı ilə tərəfdaşlığa qədər. Bu, mühəndislik və istehsalat arasında əməkdaşlıqdır.
Yalnız məlumat cədvəli xüsusiyyətləri ilə aldanmayın. Diqqət yetirmədiyiniz dizayn detalına görə üyüdülmə, istilik müalicəsi, hurda hissənin dəyəri barədə düşünün. Problemin aydın ifadəsi ilə başlayın: Z dövrləri üçün Y tipli aşınma ilə X mühitində sağ qalan komponentə ehtiyacımız var. Cavab Stellite 6-ya işarə edirsə, o zaman istehsal reallıqlarına geniş açıq gözlərlə davam edin. Bu, diqqətli, məlumatlı tətbiqi mükafatlandıran və fərziyyələri cəzalandıran bir materialdır. Doğru yerdə, sağ tərəfdə, hər qəpiyə və baş ağrısına dəyər.
