Baxın, insanların çoxu Stellite daşıyanı eşidəndə dərhal sarsılmaz hesab edirlər. Birinci səhv budur. Bu, kobalt-xrom ərintisidir, bəli, olduqca sərt və aşınmaya, aşınmaya və korroziyaya davamlıdır. Ancaq Stellite'i daşıyıcı səthə çırpmaq sehrli bir həll deyil. Dizaynların uğursuz olduğunu gördüm, çünki kimsə onu səhv tətbiq üçün təyin edib, düşünən sərtlik hər şeyi təkbaşına həll edir. Reallıq daha nüanslıdır - bu, sərtliyin harada işlədiyini, həddindən artıq ola biləcəyini və ən başlıcası, onu hissəyə necə etibarlı şəkildə daxil etdiyinizi anlamaqdır.
Alaşımın Özü və Əslində Parıldadığı Harada
Stellit tək bir düstur deyil. Sizin 6, 12, 21... kimi qiymətləriniz var... hər birində volfram, karbon, molibden məzmununda dəyişikliklər var. Rulmanlar üçün siz adətən Stellite 6 və ya onun qohumları səltənətindəsiniz. Onun əsas üstünlüyü təkcə sərtlik deyil (burada təxminən 40-50 HRC tökmə, bərkidildikdə daha yüksəkdir), həm də yüksək temperaturda bu sərtliyi saxlamaq qabiliyyəti və tutmağa demək olar ki, tam müqavimətidir. Bu, yağlamanın marjinal, fasiləli və ya qeyri-mümkün olduğu vəziyyətlər üçün onu əvəzedici hala gətirir - abraziv şlamdakı nasos qollarını, yüksək temperaturlu buxarda klapan trunnionlarını və ya həddindən artıq iş mikserlərində müəyyən mövqeləri düşünün.
Kimyəvi emal müştərisi üçün bir layihəni xatırlayıram. Mülayim turşuya məruz qalma və hissəciklərin ötürülməsi nəticəsində bir neçə həftə ərzində paslanmayan poladdan hazırlanmış mil jurnalı köhnəlirdi. Yağlama qeyri-mümkün idi. Biz təklif etdik ki, a Stellit yatağı jurnalda qol örtüyü. Əsas məsələ təkcə material seçimi deyildi, həm də Stellite 6B-ni standart 6-dan bir qədər yaxşı korroziyaya davamlılıq üçün təyin etmək idi. Bu fərq yerdə vacibdir.
Flip tərəfi? Kövrəkdir. Siz Stellite ilə örtülmüş komponenti götürə və onun ağır zərbələrə və ya nöqtə təsirlərinə tab gətirəcəyini gözləyə bilməzsiniz. Çipləşəcək və ya çatlayacaq. Mən çətin yolu erkən bir rock crusher tətbiqi ilə öyrəndim. Spesifikasiya, daşıyıcı gövdə üzərində Stellite örtüklərini tələb edirdi, lakin dizayn təsadüfi cırtdan metalı nəzərə almırdı. Nəticə: bir neçə aydan sonra fəlakətli dağılma. Biz daha sərt, lakin daha az aşınmaya davamlı, lokallaşdırılmış sərt üzlüklü əsas materiala qayıtmalı olduq.
The Manufacturing Crucible: Casting vs Overlay
Bu, rezinlə yolun birləşdiyi yerdir. Siz adətən bərk Stellite-dən bütün böyük daşıyıcı komponenti tökmürsünüz - bu olduqca bahalıdır və böyük, səs kütlələri üçün tökmə mürəkkəbliyi əhəmiyyətlidir. Ümumi, sərfəli üsul, karbon polad və ya 316 paslanmayan kimi daha sərt, daha çevik bir substratın üzərinə Stellite örtüyünün tətbiq edilməsidir.
Burada tərəfdaşın proses qabiliyyəti kritik olur. Onilliklər ərzində dəqiq tökmə və emal ilə məşğul olan şirkətlər, məsələn Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), bu dövrələri görmüşəm. Qabıq qəlibi və sərmayə tökmə sahəsində 30 ildən artıqdır ki, onlar metallurgiya birləşmələrini başa düşürlər. üçün a Stellit yatağı Stellitin əsas metalda seyreltilməsinin qarşısını almaq və istidən təsirlənən zonanın çatlamasını minimuma endirmək üçün üst-üstə düşmə prosesi - çox vaxt toz qaynağı və ya PTA (Plazma Transfer Qövs) - nəzarət edilməlidir. QSY-nin xüsusi ərintilərlə, o cümlədən kobalt əsaslı ərintilərlə işləmək təcrübəsi onlara uğur üçün müzakirə olunmayan pre-istilik və post-istilik müalicə protokollarında bir ayaq verir.
Mən Stellite təbəqəsinin sadəcə soyulduğu uğursuz örtükləri yoxladım. Əsas səbəb? Demək olar ki, həmişə düzgün olmayan səth hazırlığı və ya səhv interlayer materialı. Bəzən diferensial istilik genişlənməsini idarə etmək üçün polad şaft və Stellite arasında nikel əsaslı tampon təbəqəsinə ehtiyacınız var. İşləyən komponenti hurda qutusuna namizəddən ayıran bu cılız detallardır.
Emal və bitirmə: Son maneə
Yaxşı, Stellite təbəqənizi uğurla bağladınız. İndi siz onu dəqiq daşıyıcı tolerantlıqlara görə emal etməlisiniz. Bu başqa bir heyvandır. Siz standart HSS və ya hətta bəzi karbid alətlərindən istifadə edə bilməzsiniz; tez-tez xüsusi həndəsələrə malik karbidin xüsusi növlərinə ehtiyacınız var və ya üyüdməyə gedirsiniz. Yavaşdır, alətləri yeyir və bahadır.
CNC emal təcrübəsi burada çox vacibdir. Qidalanma dərəcələri, sürətlər və kəsmə dərinliyi yumşaq poladın emal edilməsindən tamamilə fərqlidir. Əsasən alüminium və ya adi poladdan istifadə edən bir mağaza mübarizə aparacaq və rulman performansını zəiflədən zəif bir səth bitirəcək. Finiş a Stellit yatağı çatların başlamasının qarşısını almaq və mümkün olduqda düzgün möhürlə qarşılıqlı əlaqəni təmin etmək üçün səth çox incə olmalıdır. Bu, QSY-nin xidmət diapazonunda göstərildiyi kimi, həm ərinti tətbiqi, həm də dəqiq emal ilə məşğul olan inteqrasiya olunmuş sexlərin bütün proses boyunca ardıcıllığı və hesabatlılığı qoruya biləcəyi başqa bir sahədir.
Bindirmənin mükəmməl olduğu bir vəziyyətimiz var idi, lakin son daşlama həddindən artıq istiləşmə səbəbindən mikro çatlar təqdim etdi. Hissə ilkin yoxlamadan keçib, lakin vaxtından əvvəl istismara verilməyib. Düzəliş təkmilləşdirilmiş soyuducu çatdırılması ilə sürünən daşlama prosesinə keçid idi. Dərs: proses zənciri çökmə ilə bitmir.
Tətbiq tələləri və real dünya kompromisləri
Stellite'i qeyd etmək bir onay qutusu işi deyil. Cütləşmə səthini nəzərə almalısınız. Stellite-nin özünə qarşı qaçması ümumiyyətlə pis təcrübədir - həddindən artıq təzyiq altında hələ də öd ala bilər. Klassik birləşmə 316 paslanmayan və ya xüsusi işlənmiş bürünc kimi daha yumşaq, uyğun materiala qarşı Stellitedir. Bu, daha yumşaq materialın bir az köhnəlməsinə, hər hansı aşındırıcı maddələrin daxil olmasına və Stellitenin qorunmasına imkan verir.
Korroziya başqa bir nüansdır. Stellite bir çox aşındırıcı mühitə müqavimət göstərsə də, universal olaraq inert deyil. Yüksək temperaturda yüksək azalan turşular və ya xloridli mühitlərdə korroziya cədvəllərinə diqqətlə müraciət etməlisiniz. Bəzən yüksək dərəcəli paslanmayan və ya Hastelloy kimi nikel əsaslı ərinti, aşınma müqaviməti daha aşağı olsa belə, daha yaxşı ümumi seçim ola bilər. Bu bir mübadilədir.
Xərc həmişə söhbətə daxil olur. Böyük bir komponent üzərində tam Stellite örtmə prosesi standart bərkidilmiş polad qoldan 5-10 dəfə baha başa gələ bilər. Əsaslandırma, uzadılmış iş vaxtları, planlaşdırılmamış fasilələrin azaldılması və möhürlənmiş və ya daxil olmaq çətin olan sistemlərdə təhlükəsizlikdir. Siz ondan istifadə etmirsiniz, çünki bu, gözəl texnologiyadır; siz ondan istifadə edirsiniz, çünki mülkiyyətin ümumi dəyəri riyaziyyat işləyir.
Təchizat Zəncirinə nəzər salın
Etibarlı Stellite daşıyan komponentlərin alınması ən ucuz satıcı tapmaq deyil. Söhbət metallurgiya sahəsində biliklərə və proseslərə nəzarətə malik tərəfdaş tapmaqdan gedir. QSY kimi xüsusi ərintilərin tökülməsi və emal edilməsi üzrə firmanın 30 illik tarixi onların kobalt və nikel ərintiləri kimi çətin materiallarla işləməyi öyrənmə əyrisində hərəkət etdiyini göstərir. Bu təcrübə birbaşa daha az istehsal qüsurlarına və dizayn mərhələsində daha yaxşı məsləhətlərə çevrilir.
Təchizatçını nəzərdən keçirərkən, mən sadəcə onların parlaq broşurasına baxmıram. Mən onların PTA qaynaq örtüyünün parametrləri, bağın bütövlüyünü yoxlamaq üçün metodları (adətən ultrasəs testi) və stresin aradan qaldırılması üçün standart təcrübələri haqqında soruşuram. Mən emal zamanı mürəkkəb hissələri saxlamaq üçün onların alətlərini görmək istəyirəm. Bunlar hissənin işləməsinə zəmanət verən qeyri-seksual, praktik detallardır.
Sonda Ə Stellit yatağı həll xüsusi qəddar şərtlər toplusuna yüksək səviyyədə hazırlanmış cavabdır. Bu əmtəə deyil. Onun uğuru ərintilərin tökmə və ya qaynaq buxtasından tutmuş CNC dəzgahında son mikron səviyyəli bitirməyə qədər olan davranışının dərin, praktiki başa düşülməsindən asılıdır. Düzgün əldə etmək texnologiyanın zəfəri kimi daha çox materialşünaslığa və proses məhdudiyyətlərinə hörmətlə əldə edilən nəticə kimi hiss olunur.
