aisi 8620 বিনিয়োগ কাস্টিং

আপনি যখন 'AISI 8620 ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং' শুনেন, তখন অনেকের কাছে তাৎক্ষণিকভাবে চিন্তা আসে গিয়ার বা শ্যাফ্টের জন্য এর কার্বারাইজিং বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে। এটা সঠিক, কিন্তু এটাও যেখানে অতি সরলীকরণ শুরু হয়। বাস্তবে, একটি ঢালাইয়ের জন্য 8620 নির্দিষ্ট করা শুধুমাত্র একটি অঙ্কনের একটি উপাদান বাক্সে টিক দেওয়া নয়; এটি একটি প্রক্রিয়া শৃঙ্খলে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ যেখানে কম খাদ ইস্পাত এর দৃঢ়ীকরণ আচরণ পরিচালনায় ফাউন্ড্রির দক্ষতা রসায়নের মতোই সমালোচনামূলক হয়ে ওঠে। আমি দেখেছি যে অনেকগুলি ডিজাইন ব্যর্থ হয়েছে কারণ 8620 ভুল পছন্দ ছিল না, কিন্তু কারণ ঢালাই প্রক্রিয়াটি তার নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মানানসই ছিল না, যা অসামঞ্জস্যপূর্ণ কেস কঠোরতা বা লুকানো সংকোচনের দিকে পরিচালিত করে। এটি একটি তাত্ত্বিক উপাদান নয়; এটি একটি হাত-অন চ্যালেঞ্জ।

খাদ এর প্রকৃতি এবং ঢালাই আপস

AISI 8620 হল একটি ওয়ার্কহরস নিকেল-ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম ইস্পাত, এটির মূল দৃঢ়তা এবং কার্বারাইজিং এর নির্ভরযোগ্য প্রতিক্রিয়ার জন্য প্রশংসিত। যাইহোক, এর ঢালাই আচরণ তার তৈরি ফর্ম থেকে আলাদা। মূল কাজটি শুরু থেকেই কার্বন গ্রেডিয়েন্ট পরিচালনা করা। ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং-এ, পাতলা অংশগুলির দ্রুত ঠাণ্ডা কখনও কখনও প্রত্যাশিত হিসাবে-কাস্ট কাঠামোর দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা ভাল, তবে এটি মাইক্রো-পোরোসিটির ঝুঁকিও বাড়িয়ে দেয় যদি গেটিং এবং ফিডিং সিস্টেমটি এই নির্দিষ্ট অ্যালয় এর দৃঢ়ীকরণ পরিসরের জন্য অপ্টিমাইজ করা না হয়। আপনি শুধুমাত্র একই রাইজার ডিজাইন ব্যবহার করতে পারবেন না যা আপনি একটি সাধারণ কার্বন স্টিলের জন্য ব্যবহার করবেন।

আমি একটি সেন্সর হাউজিংয়ের জন্য একটি প্রকল্পের কথা মনে করি যার জন্য চাপের নিবিড়তা এবং একটি পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ উভয়ই প্রয়োজন। ক্লায়েন্ট জোর দিয়েছিল aisi 8620 বিনিয়োগ কাস্টিং. প্রথম কয়েকটি ব্যাচ মাত্রিক পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে কিন্তু চাপ পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়েছে। সমস্যা? বিচ্ছিন্ন মাইক্রো-সঙ্কোচন। 8620 সালে মলিবডেনাম কীভাবে খাওয়ানোর প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সামান্য পরিবর্তন করে তার জন্য আমরা সম্পূর্ণরূপে হিসাব করিনি। ফিক্সটি শুধুমাত্র রাইজারকে বড় করাই নয়, বরং ক্রিটিক্যাল সেকশনের দিকে আরও দিকনির্দেশক দৃঢ়তা তৈরি করার জন্য তাদের রিপজিশন করা জড়িত। এটি একটি অনুস্মারক ছিল যে খাদ এর বিশেষ শীট তার কাস্টিং ব্যক্তিত্বের তালিকা করে না।

এখানেই দীর্ঘমেয়াদী ফাউন্ড্রি অভিজ্ঞতা প্রদান করে। মত একটি কোম্পানি Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), শেল এবং বিনিয়োগ কাস্টিং এর তিন দশকের সাথে, এই ধরনের অভিজ্ঞতামূলক তথ্যের একটি লাইব্রেরি তৈরি করবে। তারা জানত, উদাহরণস্বরূপ, 8620-এর জন্য, তরলতা এবং শস্যের আকারের ভারসাম্যের জন্য অন্যান্য নিম্ন-অ্যালয় স্টিলের তুলনায় ঢালা তাপমাত্রার একটি শক্ত উইন্ডো প্রয়োজন। এটি এই দানাদার, প্রক্রিয়া-নির্দিষ্ট জ্ঞান যা একটি কার্যকরী ঢালাইকে একটি উচ্চ-নির্ভরযোগ্য থেকে আলাদা করে।

যেখানে প্রক্রিয়া অংশটি তৈরি করে বা ভেঙে দেয়

8620 উপাদানগুলির জন্য বিনিয়োগের ঢালাইয়ের আকর্ষণ সুস্পষ্ট: জটিল জ্যামিতি, চমৎকার পৃষ্ঠ ফিনিস, এবং কাছাকাছি-নেট-আকৃতির ফর্ম। কিন্তু শেল তৈরির প্রক্রিয়া নিজেই মিশ্র ধাতুর সাথে মিথস্ক্রিয়া করে। ঢালার সময় 8620-এ ম্যাঙ্গানিজ এবং ক্রোমিয়ামের প্রতিক্রিয়া এড়াতে সিরামিক শেলের উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতা থাকতে হবে, যা পৃষ্ঠের ত্রুটি হতে পারে। একটি নিম্নমানের শেল বা একটি ভুল প্রাক-তাপ তাপমাত্রা সারফেস কার্বুরাইজেশন বা ডিকারবুরাইজেশন প্রবর্তন করতে পারে এমনকি অংশটি হিট ট্রিট ফার্নেসে যাওয়ার আগেই, পুরো কেস শক্ত করার হিসাবটি বন্ধ করে দেয়।

পোস্ট-কাস্টিং, রাস্তা সমানভাবে সংক্ষিপ্ত। মেশিনিং করার আগে স্ট্রেস রিলিভিং প্রায় অ-আলোচনাযোগ্য, বিশেষ করে বিভিন্ন ক্রস-সেকশনের অংশগুলির জন্য। আমি একবার লিংকেজ আর্মসের প্রোটোটাইপ ব্যাচে এটি এড়িয়ে যাওয়ার ভুল করেছি, ধরে নিলাম যে-কাস্ট স্ট্রেস কম ছিল। ফলাফলটি রুক্ষ যন্ত্রের সময় বিকৃতি ছিল যা অর্ধেক ব্যাচ স্ক্র্যাপ করে। সেই স্ট্রেস রিলিফ চক্রের খরচ মেশিনযুক্ত স্ক্র্যাপের খরচের তুলনায় তুচ্ছ।

তারপর আসে তাপ চিকিত্সা। স্ট্যান্ডার্ড অভ্যাস কার্বারাইজিং এবং quenching হয়. কিন্তু প্রাথমিক ঢালাই গুণমান সবকিছু নির্দেশ করে। যদি ঢালাই প্রক্রিয়া থেকে কোনো ডেনড্রাইটিক সেগ্রিগেশন বা ছোটখাট অন্তর্ভুক্তি ব্যান্ড থাকে, তাহলে নিভিয়ে ফেলা সেগুলিকে অতিরঞ্জিত করতে পারে, যা অসম কঠোরতা বা এমনকি ক্র্যাকিং নিভিয়ে দিতে পারে। একটি ভাল ফাউন্ড্রি অংশীদার কেবল একটি কাস্টিং সরবরাহ করবে না; তারা প্রকৃত ঢালাই অবস্থার উপর ভিত্তি করে একটি বৈধ তাপ চিকিত্সা প্রোটোকল প্রদান করবে। বিশেষ সংকর ধাতুগুলির সাথে কাজ করার QSY-এর বর্ণনা থেকে, উপাদান এবং প্রক্রিয়ার এই সমন্বিত পদ্ধতি সম্ভবত তাদের পরিষেবার একটি আদর্শ অংশ, যা 8620-এর মতো একটি উপাদানের জন্য অপরিহার্য যেখানে চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলি প্রক্রিয়া-সৃষ্টি হয়।

CNC মেশিনিং: ক্রিটিকাল ফিনিশ

এই 'বিনিয়োগ' সত্যিই বন্ধ পরিশোধ করে. একটি ভাল-কাস্ট 8620 অংশে ন্যূনতম স্টক ভাতা থাকা উচিত, তবে সেই স্টকটি অবশ্যই অভিন্ন হতে হবে। অ্যাস-কাস্ট 8620 এর মেশিনিবিলিটি এর অ্যানিলেড পেটা কাউন্টারপার্ট থেকে আলাদা। ঢালাই চামড়া শক্ত এবং টুলে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে পারে। একটি শক্তিশালী প্রক্রিয়া ভারী মেশিনে এগিয়ে যাওয়ার আগে ত্বক ভেঙ্গে নরম কাট ব্যবহার করে। পেটা উপাদান পরামিতি ব্যবহার করে সময় বাঁচানোর চেষ্টা প্রায়ই ত্বরান্বিত টুল পরিধান এবং চূড়ান্ত মেশিন মুখের দুর্বল পৃষ্ঠের অখণ্ডতার দিকে পরিচালিত করে।

ট্রান্সমিশন প্ল্যানেট ক্যারিয়ারের মতো একটি উপাদানের জন্য, ভারবহন জার্নাল এবং স্প্লাইনগুলি পোস্ট-কাস্টিং মেশিন করা হয়। ঢালাই এর কঠোরতা এবং অভ্যন্তরীণ voids অনুপস্থিতির সামঞ্জস্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ. যদি ঢালাই প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠের নীচে সামান্য ছিদ্র প্রবর্তন করে, একটি যন্ত্র পাস এটিকে খুলতে পারে, একটি প্রত্যাখ্যান তৈরি করে। এই কারণেই ফাউন্ড্রি পর্যায়ে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ মেশিনিং ফলনে একটি বিনিয়োগ। একটি সরবরাহকারী যে অফার সমন্বিত বিনিয়োগ ঢালাই এবং সিএনসি মেশিনিং, QSY এর মত, একটি সরাসরি প্রতিক্রিয়া লুপ আছে। তাদের মেশিনিং টিম অবিলম্বে তাদের ফাউন্ড্রি টিমে একটি পুনরাবৃত্ত ঢালাই ত্রুটিকে ফ্ল্যাগ করতে পারে, মূল-কারণ সংশোধন সক্ষম করে যা একটি বহিরাগত মেশিন শপ শুধুমাত্র একটি 'খারাপ ব্যাচ' হিসাবে রিপোর্ট করতে পারে।

সমন্বয় মূল বিষয়. তারা চূড়ান্ত মেশিনিং ফিক্সচারের কথা মাথায় রেখে কাস্টিংয়ের অভিযোজন এবং গেটের অবস্থান পরিকল্পনা করতে পারে, কখনও কখনও এমনকি প্রাথমিক ডেটাম বৈশিষ্ট্যগুলিতেও কাস্টিং করতে পারে। সমন্বয়ের এই স্তরটি উত্পাদনের মোট সময় এবং ব্যয় হ্রাস করে, একটি কাঁচা কাস্টিংকে একটি সমাপ্ত, উচ্চ-নির্ভুল উপাদানে দক্ষতার সাথে পরিণত করে।

বাস্তব-বিশ্বের অ্যাপ্লিকেশন এবং ভুল প্রয়োগ

8620 বিনিয়োগ ঢালাই একটি কঠিন কোর এবং একটি কঠিন, পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠের দাবিতে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উজ্জ্বল। হাইড্রোলিক ভালভ বডির কথা চিন্তা করুন, যেখানে তরল প্রবাহ থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য অভ্যন্তরীণ বন্দরগুলির একটি শক্ত পৃষ্ঠের প্রয়োজন, কিন্তু শরীরের চাপ সামলাতে শক্তি প্রয়োজন। অথবা কিছু অ-চৌম্বকীয় সেন্সর উপাদান যেখানে এর বৈশিষ্ট্যগুলি অনুকূল। যাইহোক, উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবা বা অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য এটি একটি দুর্বল পছন্দ-এখানেই নিকেল বা কোবাল্ট-ভিত্তিক অ্যালয় আসে, QSY-এর উপাদান পোর্টফোলিওও কভার করে।

একটি সাধারণ অপপ্রয়োগ হল এটি ব্যবহার করা যেখানে থ্রু হার্ডেনিং প্রয়োজন। 8620 মৌলিকভাবে একটি কেস-কঠিন ইস্পাত। আমি দেখেছি যে ডিজাইনগুলিকে 8620 ঢালাইয়ের জন্য 40 এইচআরসি-তে কঠোর করার জন্য কল করা হয়েছে। এটি করা যেতে পারে, কিন্তু আপনি এটির প্রাথমিক সুবিধা ব্যবহার করছেন না, এবং এর জন্য ডিজাইন করা 4140 বা 4340 গ্রেডের সাথে আপনাকে আরও ভাল পরিবেশন করা যেতে পারে। সিদ্ধান্ত শুধুমাত্র পরিচিতি নয়, ফাংশন দ্বারা চালিত হওয়া উচিত।

অর্থনৈতিক হিসাবও গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ, বড় আকারের জন্য, বার স্টক থেকে ফরজিং বা এমনকি মেশিনিং সস্তা হতে পারে। এর মান aisi 8620 বিনিয়োগ কাস্টিং জটিল, 3D জ্যামিতি দিয়ে আনলক করা হয়েছে যার জন্য ব্যাপক মেশিনিং বা মাল্টি-পার্ট সমাবেশ প্রয়োজন হবে। মোম প্যাটার্নের জন্য আপফ্রন্ট টুলিং খরচ ডাউনস্ট্রিম মেশিনিং এবং সমাবেশ শ্রম হ্রাস দ্বারা ন্যায়সঙ্গত হয়।

সরবরাহকারী নির্বাচন নেভিগেটিং

8620 ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিংয়ের জন্য একটি সরবরাহকারী নির্বাচন করা শুধুমাত্র একটি উদ্ধৃতি পাওয়ার বিষয়ে নয়। এটা একটা টেকনিক্যাল অডিট। কম খাদ স্টিলের সাথে তাদের নির্দিষ্ট অভিজ্ঞতা সম্পর্কে আপনাকে জিজ্ঞাসা করতে হবে: তাদের সাধারণ অন্তর্ভুক্তি নিয়ন্ত্রণ স্তর কী? কিভাবে তারা এই alloys জন্য গেটিং নকশা? তারা কি শস্যের আকার এবং হার্ডনেবিলিটি ব্যান্ড পরীক্ষা সহ ধাতুবিদ্যা সংক্রান্ত প্রতিবেদন সরবরাহ করতে পারে? এই বিবরণগুলি নিয়ে আলোচনা করার জন্য একজন সরবরাহকারীর ইচ্ছা তাদের গভীরতার একটি ভাল সূচক।

ক্ষেত্রে একটি কোম্পানির দীর্ঘায়ু, যেমন QSY-এর 30-বছরের ইতিহাস, প্রায়শই সঞ্চিত সমস্যা-সমাধান জ্ঞানের সাথে সম্পর্কযুক্ত। তারা সম্ভবত মোটা অংশে গ্যাসের ছিদ্রতা বা জটিল কোরড প্যাসেজে একটি নিখুঁত পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জনের সমস্যাগুলির সম্মুখীন হয়েছে এবং সমাধান করেছে৷ এই অভিজ্ঞতা উৎপাদনের সময় কম চমকের অনুবাদ।

অবশেষে, ইন্টিগ্রেশন জন্য দেখুন. আদর্শ অংশীদার গলিত ধাতু থেকে সমাপ্ত অংশ পর্যন্ত যাত্রা পরিচালনা করে। এটি জবাবদিহিতা নিশ্চিত করে। যদি একটি তাপ চিকিত্সা সমস্যা দেখা দেয়, এটি ঢালাই কাঠামো বা তাপ চিকিত্সা চক্র ছিল কিনা তা নিয়ে কোন অস্পষ্টতা নেই। সমালোচনামূলক উপাদান জন্য, থেকে এই বিজোড় নিয়ন্ত্রণ শেল ছাঁচ ঢালাই চূড়ান্ত মেশিনিং একটি বিলাসিতা নয়; AISI 8620 যে সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা প্রদান করতে সক্ষম তা অর্জনের জন্য এটি একটি প্রয়োজনীয়তা।