পাউডার ধাতুবিদ্যার ধরন

যখন কেউ 'পাউডার ধাতুবিদ্যার ধরন' সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করে, তখন তাত্ক্ষণিক পাঠ্যপুস্তকের উত্তরটি সাধারণত একটি ঝরঝরে তালিকা: প্রেস এবং সিন্টার, মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং এবং আরও অনেক কিছু। কিন্তু বাস্তবে, সেই শ্রেণীবিভাগ প্রায় খুব পরিষ্কার। আপনি কেন একটি নির্দিষ্ট অংশের জন্য একে অপরকে বেছে নেবেন এবং প্রতিটির সাথে আসা বাস্তব-বিশ্বের আপসগুলিকে এটি মিস করে। আমি দেখেছি অনেকগুলি ডিজাইন এসেছে যেখানে পছন্দটি প্রক্রিয়ার সীমাবদ্ধতার গভীর বোঝার পরিবর্তে একটি ক্যাটালগ বর্ণনার উপর ভিত্তি করে বলে মনে হয়েছিল। আপনি যখন কাজ করে, স্থায়ী হয় এবং বাজেটকে উড়িয়ে দেয় না এমন একটি অংশ তৈরি করার চেষ্টা করছেন তখন এই ধরনের আসলে কী বোঝায় সে সম্পর্কে কথা বলা যাক।

ওয়ার্কহরস: প্রচলিত প্রেস এবং সিন্টার

এখানেই বেশিরভাগ মানুষ শুরু করে এবং সঙ্গত কারণে। এটি অপেক্ষাকৃত সহজ আকারের উচ্চ ভলিউমের জন্য সাশ্রয়ী। আপনি ধাতব পাউডার নিন, একটি ডাই পূরণ করুন, এটিকে উচ্চ চাপে চাপুন এবং তারপর কণাগুলিকে বন্ধন করার জন্য একটি চুল্লিতে সিন্টার করুন। এখানে চাবিকাঠি 'অপেক্ষাকৃত সহজ।' আন্ডারকাট? ভুলে যাও। প্রাচীর বেধ মধ্যে উল্লেখযোগ্য বৈচিত্র? আপনি ঘনত্বের গ্রেডিয়েন্টগুলির সাথে সমস্যার জন্য জিজ্ঞাসা করছেন যা কর্মক্ষমতাতে প্রদর্শিত হবে।

আমরা একবার একটি ছোট গিয়ার উপাদান জন্য একটি প্রকল্প ছিল. অঙ্কন জন্য নিখুঁত লাগছিল প্রেস এবং sinter. কিন্তু ক্লায়েন্টের একটা ধারালো, গভীর খাঁজ ছিল একটা ধরে রাখার রিং এর জন্য। sintering পর্যায়ে, যে পাতলা অংশ wraped. আমাদের ফিরে যেতে হয়েছিল এবং খাঁজটিকে আরও মৃদু ব্যাসার্ধে পুনরায় ডিজাইন করতে হয়েছিল, যার পরে মিলনের অংশে পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়েছিল। এটি এই ছোট বিবরণ যা ব্রোশারে নেই। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য শালীন, কিন্তু তারা অ্যানিসোট্রপিক - প্রেসের দিক থেকে শক্তিশালী লম্ব। যদি আপনার লোড কেস এর সাথে সারিবদ্ধ না হয় তবে আপনাকে জানতে হবে।

মৌলিক কাঠামোগত অংশগুলির জন্য লোহা-তামা-কার্বন মিশ্রণ থেকে নিম্ন-খাদ স্টীল পর্যন্ত এখানে উপাদানের পরিসর বিস্তৃত। কিন্তু যখন আপনি একটি প্রেস এবং সিন্টার অংশের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের মতো জিনিসগুলির জন্য অনুরোধ করেন, তখন আপনাকে সতর্ক হতে হবে। ক্রোমিয়াম জারণ রোধ করতে সিন্টারিং বায়ুমণ্ডলকে শক্তভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার, যা খরচ যোগ করে। কখনও কখনও, এটি একটি ভিন্ন প্রস্তাব আরো বুদ্ধিমান গুঁড়া ধাতুবিদ্যা রুট বা এমনকি একটি ভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে.

যখন জটিলতা অ-আলোচনাযোগ্য হয়: মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (MIM)

যখন আপনার অংশটি একটি প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপাদানের মতো দেখায় তবে ধাতু হওয়া প্রয়োজন তখন MIM উত্তর। জটিল, ক্ষুদ্র, জটিল আকারের কথা চিন্তা করুন—বিজোড় কোণে একাধিক ছিদ্রযুক্ত বন্ধনী, অস্ত্রোপচারের যন্ত্রের চোয়াল, ক্ষুদ্রাকৃতির লক উপাদান। প্রক্রিয়াটি একটি পলিমার বাইন্ডারের সাথে সূক্ষ্ম ধাতব পাউডার মিশ্রিত করে, ইনজেকশন এটিকে মোল্ড করে, বাইন্ডারকে ডিবাইন্ড করে এবং সিন্টার করে। আপনি কাছাকাছি-পূর্ণ ঘনত্ব এবং চমৎকার আকৃতি বিশ্বস্ততা পান।

ধরা? এটি একটি দীর্ঘ, আরও সূক্ষ্ম প্রক্রিয়া চেইন। ডিবাইন্ডিং পর্যায়টি জটিল এবং ধীর; তাড়াহুড়া করুন, এবং আপনি ফাটল বা ফোস্কা পাবেন। চূড়ান্ত সিন্টারিংয়ের সময় সঙ্কুচিত হওয়াও তাৎপর্যপূর্ণ এবং অনুমানযোগ্য, তবে আপনাকে অবশ্যই এটির সঠিকভাবে ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য ছাঁচের টুলিং ডিজাইন করতে হবে। আমি সংযোগকারী উপাদানগুলির একটি ব্যাচের কথা মনে করি যেখানে টুলিং একটি প্রাথমিক, সামান্য বন্ধ উপাদান সংকোচন ফ্যাক্টরের উপর ভিত্তি করে কাটা হয়েছিল। পুরো রানটি কয়েক শতাংশ পয়েন্ট ছোট আকারে বেরিয়ে এসেছিল। অকেজো। পাঠটি ছিল সর্বদা, সর্বদা সঠিক পাউডার এবং বাইন্ডার ফিডস্টকের সাথে পরীক্ষা চালান যা আপনি উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করার পরিকল্পনা করছেন।

খরচ অনুযায়ী, এটি প্রেস এবং সিন্টারের তুলনায় প্রতি অংশে বেশি, কিন্তু সঠিক প্রয়োগের জন্য, এটি অপরাজেয়। আমরা জটিল, উচ্চ-পারফরম্যান্স আকৃতির প্রয়োজন এমন ক্লায়েন্টদের জন্য এমআইএম যন্ত্রাংশ সংগ্রহ করেছি যেখানে কঠিন থেকে মেশিন করা নিষেধজনকভাবে ব্যয়বহুল হবে। কোম্পানিগুলো পছন্দ করে Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY), নির্ভুল ঢালাই এবং মেশিনিং এর গভীর পটভূমি সহ, প্রায়শই MIM অংশগুলিতে মূল্যবান সেকেন্ডারি অপারেশন প্রদান করে, যেমন নির্ভুল CNC সিনটারিং করার পরে একটি সমালোচনামূলক ডেটাম সারফেস মেসিনিং করা সহনশীলতাকে আঘাত করার জন্য যে MIM প্রক্রিয়া একা গ্যারান্টি দিতে পারে না।

হাই-পারফরম্যান্স এরিনা: হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (HIP) এবং এর বাইরে

এখানেই আপনি এমন অংশগুলির জন্য যান যেখানে কোনও শূন্যতা থাকতে পারে না। মানে, জিরো পোরোসিটি। অ্যারোস্পেস টারবাইন ব্লেড, প্রিমিয়াম মেডিকেল ইমপ্লান্ট, গুরুত্বপূর্ণ ডাউনহোল তেল এবং গ্যাস উপাদান। HIP একটি পূর্ব-গঠিত পাউডার কমপ্যাক্ট (প্রায়শই একটি সিল করা পাত্রে আবদ্ধ) উচ্চ তাপমাত্রা এবং একই সাথে চারদিক থেকে আইসোস্ট্যাটিক গ্যাসের চাপের বিষয়। ফলাফল একটি সম্পূর্ণ ঘন, সমজাতীয় মাইক্রোস্ট্রাকচার।

খরচ খাড়া. সরঞ্জাম কিনতে এবং চালানোর জন্য অবিশ্বাস্যভাবে ব্যয়বহুল. এটি একটি উচ্চ-ভলিউম প্রক্রিয়া নয়। আপনি এটি সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করছেন। একটি আকর্ষণীয় হাইব্রিড পদ্ধতি ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি নিরাময় করতে HIP ব্যবহার করছে। এটি এমন একটি ক্ষেত্র যেখানে সরবরাহকারীর উপাদান দক্ষতা সর্বাগ্রে। উদাহরণস্বরূপ, নিকেল-ভিত্তিক বা কোবাল্ট-ভিত্তিক বিশেষ সংকর ধাতুগুলির সাথে কাজ করা - QSY-এর মতো সংস্থাগুলির দ্বারা করা বিনিয়োগের কাস্টিং কাজে সাধারণ (আপনি এখানে তাদের উপাদান পরিসীমা দেখতে পারেন https://www.tsingtaocnc.com)—অবাঞ্ছিত ফেজ গঠন এড়াতে HIP চক্রের সময় পাউডার কীভাবে আচরণ করে তার সুনির্দিষ্ট জ্ঞানের প্রয়োজন।

HIP এর বাইরে, উদীয়মান এবং বিশেষ ধরণের একটি পুরো বিশ্ব রয়েছে। উন্নত সিরামিক এবং কম্পোজিটের জন্য স্পার্ক প্লাজমা সিন্টারিং। ধাতুর সংযোজন উত্পাদন, যা মূলত স্তর দ্বারা স্তর গুঁড়া ধাতুবিদ্যা. কিন্তু AM এর সাথে, আপনি একটি লেজার বা ইলেক্ট্রন রশ্মির তাপীয় চাপের জন্য HIP-এর আইসোট্রপিক চাপকে ট্রেড করছেন। সারফেস ফিনিস এবং অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস স্টেট সম্পূর্ণ ভিন্ন জন্তু, প্রায়শই মাইক্রো-পোরোসিটি বন্ধ করার জন্য যেভাবেই হোক HIP পোস্ট-প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়। পাউডার একত্রীকরণ টুলবক্সে এটি একটি স্বতন্ত্র প্রকার এবং আরও একটি নতুন সরঞ্জাম।

উপাদান হল বার্তা

আপনি উপাদান থেকে প্রক্রিয়া ধরনের পৃথক করতে পারবেন না. কথা বলছি পাউডার ধাতুবিদ্যার ধরন আলোচনা ছাড়া পাউডার উপাদান উল্লেখ না করে রান্না সম্পর্কে কথা বলার মত। জলের পরমাণুযুক্ত পাউডার সস্তা, আকারে অনিয়মিত এবং প্রেস এবং সিন্টারের জন্য ভাল। গ্যাসের পরমাণুযুক্ত পাউডার গোলাকার, এমআইএম বা এএম-এর জন্য ভালো প্রবাহিত হয়, কিন্তু বেশি ব্যয়বহুল। অ্যালোয়িং পদ্ধতিও গুরুত্বপূর্ণ - আপনি কি প্রাক-অ্যালোয়েড পাউডার ব্যবহার করছেন নাকি মৌলিক পাউডার মেশচ্ছেন? প্রি-অ্যালোয়েড আরও অভিন্ন বৈশিষ্ট্য দেয় তবে ব্যয়বহুল। সঠিকভাবে প্রক্রিয়াজাত না হলে মৌলিক মিশ্রণ অসঙ্গতি সৃষ্টি করতে পারে।

আমাদের একটি সিন্টার-কঠিন ইস্পাত অংশে একটি ব্যর্থতা বিশ্লেষণের ঘটনা ছিল। এটি একটি উচ্চ-পরিধান অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছিল। অংশটি প্রাথমিক QC পাস করেছে কিন্তু ক্ষেত্রের আগে ব্যর্থ হয়েছে। ধাতুবিদ্যা ধরে রাখা অস্টেনাইটের স্থানীয় এলাকা দেখিয়েছে, যা নরম। মূল কারণ? চাপার আগে বেস আয়রন পাউডারের সাথে গ্রাফাইট (কার্বন) অ্যাডিটিভের অসঙ্গত মিশ্রণ। সিন্টারিংয়ের সময়, কার্বন সমানভাবে ছড়িয়ে পড়েনি, তাই কিছু অঞ্চল সঠিকভাবে শক্ত হয়নি। সমাধানটি ছিল একটি প্রি-অ্যালোয়েড স্টিলের পাউডারে সুইচ করা যার মধ্যে কার্বন ইতিমধ্যেই দ্রবণে রয়েছে। সমস্যা সমাধান করা হয়েছে, কিন্তু একটি 15% উপাদান খরচ বৃদ্ধি. যে বাণিজ্য বন্ধ যে প্রতিদিন ঘটছে ধরনের.

এই কারণেই একটি ফাউন্ড্রি বা মেশিন শপের সাথে অংশীদারিত্ব করা যা এই স্তরে উপকরণগুলি বোঝে তা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷ 30 বছরের ঢালাই এবং মেশিনিং সহ একটি কোম্পানি, যেমন QSY, সেই ধাতুবিদ্যার অন্তর্দৃষ্টি নিয়ে আসে। তারা হয়ত পাউডার তৈরি করছে না, কিন্তু তারা জানে কিভাবে এই উপকরণগুলি তাদের কাজ থেকে তাপ এবং চাপের মধ্যে আচরণ করে ঢালাই লোহা, ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, এবং বিশেষ সংকর ধাতু. এই ক্রস-প্রক্রিয়া জ্ঞান অমূল্য যখন আপনি একটি PM রুট নির্বাচন করছেন এবং অনুমান করছেন যে কীভাবে অংশটি পোস্ট-সিন্টারিং সম্পাদন করবে।

ঐতিহ্যবাহী উত্পাদনের সাথে কনভারজেন্স

লাইনগুলো ঝাপসা হয়ে আসছে। একটি খুব সাধারণ পথ এখন একটি গুঁড়া ধাতুবিদ্যা কাছাকাছি-নেট-আকৃতির প্রক্রিয়া যার পরে যথার্থ যন্ত্র। আপনি MIM করতে পারেন বা এর চূড়ান্ত আকারের 95% অংশে চাপ এবং সিন্টার করতে পারেন, তারপরে একটি নির্ভুল বোর, থ্রেড বা একটি গুরুত্বপূর্ণ সিলিং সারফেস মেশিনের জন্য একটি CNC মিল আনতে পারেন। এই হাইব্রিড পদ্ধতি খরচ এবং কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করে.

আমি ভালভ বডিগুলিতে কাজ করেছি যেখানে প্রধান জটিল অভ্যন্তরীণ প্যাসেজগুলি এমআইএম-এর মাধ্যমে তৈরি হয়েছিল, তবে ফ্ল্যাঞ্জের মুখ এবং থ্রেড পোর্টগুলি সিএনসি মেশিনযুক্ত পোস্ট-সিন্টারিং ছিল। এই নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলিতে প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ ফিনিস এবং জ্যামিতিক সহনশীলতা অর্জনের একমাত্র উপায় ছিল। শেল মোল্ড কাস্টিং, ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং, এবং CNC মেশিনিং-এর উপর QSY-এর ফোকাস অনুসারে, PM দক্ষতা এবং ইন-হাউস মেশিনিং উভয়ই অফার করে এমন একটি সরবরাহকারী এই ধরনের ইন্টিগ্রেটেড ম্যানুফ্যাকচারিং সমাধানের জন্য ভাল অবস্থানে রয়েছে। এটি যোগাযোগ এবং জবাবদিহিতাকে প্রবাহিত করে।

পিএম টাইপ পছন্দ, তাহলে, একটি বিচ্ছিন্ন সিদ্ধান্ত নয়। এটি একটি উত্পাদন পরিকল্পনার প্রথম ধাপ। আপনাকে জিজ্ঞাসা করতে হবে: কোন সেকেন্ডারি অপারেশনের প্রয়োজন হবে? কিভাবে অংশ শেষ হবে? লেপা? সিন্টারিং প্রক্রিয়া পৃষ্ঠের রসায়নকে প্রভাবিত করে, যা কলাই আনুগত্য বা পেইন্ট কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে। এটা সব সংযুক্ত. একটি মেনু থেকে শুধুমাত্র একটি 'টাইপ' বাছাই হিসাবে এটি চিন্তা করা সবচেয়ে বড় ভুল আপনি করতে পারেন. এটি একটি সাপ্লাই চেইন এবং একটি প্রসেস চেইন ইঞ্জিনিয়ারিং সম্পর্কে যা একটি কার্যকরী উপাদান সরবরাহ করে। গুঁড়ো মাত্র শুরু।