بوش آلیاژی

بوش های آلیاژی مشکلات فرسودگی و ناهماهنگی در دنیای واقعی را حل می کنند - زمانی که به درستی مهندسی شده باشند. ما دیده‌ایم که مجموعه‌های پمپ هیدرولیک بعد از 4200 ساعت کار از کار می‌افتند، زیرا بوش‌های برنزی استاندارد تحت بار شعاعی چرخه‌ای تغییر شکل داده‌اند. ما آستین های راهنما چدنی ترک خورده را در محورهای مرکزی وینچ دریایی با سفارشی جایگزین کرده ایم بوش آلیاژی درج ها - و عمر مفید 3.7× افزایش یافته است. این تئوری نیست این متالورژی ثابت شده در زمینه هندسه عملکردی است.

چرا بوش های استاندارد تحت بارهای صنعتی از کار می افتند؟

بیشتر خرابی ها به سه فرض ناهماهنگ باز می گردد: بار ثابت است، دما ثابت می ماند و تماس سطحی یکنواخت می ماند. در واقع، محفظه سیلندر پمپ پیستون، افزایش فشار را به بالای 450 بار می‌بیند در حالی که دمای روغن از 35 درجه سانتی‌گراد به 110 درجه سانتی‌گراد در طول چرخه‌های کاری نوسان می‌کند. آن شکاف انبساط حرارتی؟ اینجاست که ناهماهنگی شروع می شود. بوش های برنزی نزدیک به 150 درجه سانتی گراد نرم می شوند. اتصالات فولاد روی فولاد بدون ضرایب اصطکاک کنترل شده گال است. و چدن فاقد ثبات ریزساختاری مورد نیاز برای تحمل خروج زیر 0.015 میلی متر در مجموعه های چرخشی با سرعت بالا است.

ما 68 نقص میدانی را در سیستم‌های هیدرولیک خودرو مهندسی در طول 18 ماه ردیابی کردیم. 73 درصد شامل امتیاز دهی زودرس در ژورنال های شفت بودند که نه به دلیل آلودگی، بلکه در اثر خزش بوش تحت فشار تماس پایدار 120 مگاپاسکال. علت اصلی کثیفی نبود. بازدهی مادی بود.

مواد بوش آلیاژی: تطبیق شیمی با عملکرد

همه بوش های آلیاژی عملکرد یکسانی ندارند. آلیاژهای کبالت نیکل مانند AMS 5387 سختی بالاتر از 45 HRC را با انبساط حرارتی نزدیک به صفر زیر 500 درجه سانتیگراد ارائه می دهند. گریدهای مبتنی بر کبالت T800 استحکام فشاری بالای 1100 مگاپاسکال را در دمای 600 درجه سانتیگراد حفظ می‌کنند که برای نازل‌های پمپ پایین چاهی که در معرض گاز ترش و ماسه ساینده قرار دارند بسیار مهم است. ریخته‌گری‌های آهنی با 3.2 درصد کروم و 1.8 درصد مولیبدن، بهتر از آهن خاکستری ساده در برابر گاز دادن مقاومت می‌کنند - اما فقط زمانی که با حرارت 28 تا 32 HRC و آسیاب به Ra ≤0.4 میکرومتر انجام شود.

در اینجا آنچه کار می کند - و چرا:

• کبالت نیکل (AMS 5387): بهترین حالت برای بارهای نوسانی > 100 کیلو نیوتن و دماهای > 400 درجه سانتیگراد. پایداری ابعادی را در 0.002 ± میلی متر در 10000 چرخه حفظ می کند.
• آلیاژ کبالت T800: بهینه برای رابط های بدون روغن یا روغن کاری شده حاشیه ای. ضریب اصطکاک حتی پس از 500 ساعت دویدن خشک زیر 0.28 باقی می ماند.
• چدن کروم-مولیبدن: مقرون به صرفه برای شیرهای فشار متوسط که سرعت سطح زیر 1.2 متر بر ثانیه و دمای محیط زیر 120 درجه سانتیگراد باقی می ماند.

استفاده از آلیاژ کبالت در محفظه گیربکس کم بار؟ بیش از حد - و گران است. استفاده از چدن در پایه پمپ دریایی؟ پوسته پوسته شدن تضمینی در 18 ماه. انتخاب مواد مربوط به مشخصات نیست. این در مورد شرایط مرزی است.

طراحی و ساخت: جایی که دقت به عملکرد تبدیل می شود

یک شیمی آلیاژ کامل بدون هندسه دقیق معنی ندارد. ما بوش‌های آلیاژ کبالت را روی مراکز CNC 5 محوره با سوراخ‌های داخلی الماس‌گردان ماشین می‌کنیم - به گردی ≤0.003 میلی‌متر و پرداخت سطح Ra 0.2 میکرومتر. چرا این مهم است؟ زیرا 0.008 میلی متر در حالت خارج از گرد، تنش تماس موضعی را تا 47 درصد در نقطه بالا افزایش می دهد. آنجاست که ریزترک ها هسته می گیرند.

فرآیند ما ریخته گری و ماشینکاری را عمداً یکپارچه می کند. برای محفظه سیلندر پمپ پیستونی، پوسته بیرونی را در چدن شکل‌پذیر (ASTM A) ریخته‌ایم، سپس یک آستر آلیاژ کبالت ماشین‌کاری‌شده را فشار می‌دهیم. تناسب تداخل، لاینر را به صورت شعاعی فشرده می‌کند و پیش بار داخلی ایجاد می‌کند که تنش‌های کششی عملیاتی را مقابله می‌کند. بدون چسب. بدون کوچک کردن مناسب است. فقط هم افزایی متالورژیکی.

هر دسته تحت ردیابی کامل قرار می گیرد: گواهی های مواد خام، گزارش های عملیات حرارتی، گزارش های CMM به ازای ASME Y14.5، و آزمایش عملکردی نهایی در فشار و سرعت نامی. اگر یک بوش با سرعت 1800 دور در دقیقه در یک محور مرکزی وینچ بچرخد، قبل از ارسال آن را با سرعت 2200 دور در دقیقه به مدت 30 دقیقه تست می کنیم.

چه زمانی یک بوش آلیاژی مشخص شود – و چه زمانی نه

وقتی یکی از موارد زیر اعمال می شود، بوش های آلیاژی را انتخاب کنید:

• انحراف شفت تحت حداکثر بار بیش از 0.025 میلی متر است
• دمای عملیاتی در طول چرخه کاری عادی بیش از 60 درجه سانتیگراد در نوسان است
• سرعت سطح بیش از 1.5 متر بر ثانیه با روانکاری متناوب
• قطعه به گواهینامه ASME B16.34 یا API 6A نیاز دارد

آنها را برای کاربردهای ایستا و کم بار مانند محورهای پانل ابزار یا دستگیره های سوپاپ دستی مشخص نکنید. آن جا با برنز فسفر بچسبانید. عملکرد آلیاژ را برای جایی که مهم است ذخیره کنید: شیرهای فشار 12 بار در دقیقه چرخش می‌کنند، پایه‌های پمپی که توده‌های دوار 8 تنی را پشتیبانی می‌کنند، یا شفت‌های وینچ دریایی که در برابر خوردگی با اسپری نمک و بارگذاری ضربه‌ای مقاوم هستند.

QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. این مؤلفه‌ها را نه به‌عنوان آیتم‌های فهرست، بلکه به‌عنوان رابط‌های حیاتی سیستم می‌سازد. قبل از برش فلز، پیام‌های GD&T را تأیید می‌کنیم. ما زوایای پیش نویسی را که هوا را در حین ریخته گری به دام می اندازند، علامت گذاری می کنیم. هر کدوم رو تست میکنیم بوش آلیاژی در برابر مواد شفت واقعی شما - نه فولاد عمومی.

فرسودگی و ناهماهنگی اجتناب ناپذیر نیست. آنها علائم مواد نامتناسب، تحمل نادیده گرفته شده، یا رابط های نامعتبر هستند. آنها را در منبع حل کنید - نه با برنامه های تعمیر و نگهداری، بلکه با راه حل های مهندسی دقیق. به این ترتیب از جایگزینی واکنشی به عملکرد قابل پیش بینی می روید.