بهترین موم برای کارخانه ریخته گری موم گم شده

انتخاب بهترین موم برای کارخانه ریخته گری موم گم شده عملیات در مورد یافتن ارزانترین گزینه نیست، بلکه در مورد حذف نقاط خرابی پنهان قبل از رسیدن به کوره است. ما شاهد توقف‌های تولید زیادی در مرحله فرسودگی بوده‌ایم، زیرا پسماند موم باعث مسدود شدن گذرگاه‌های ریز در محفظه پمپ آلیاژ کبالت شده است. برخی دیگر 30 درصد از یک دسته را پس از ترک خوردگی پوسته از بین برده اند - که به انبساط حرارتی ناسازگار در طول موم زدایی بازمی گردد. اینها خطرات نظری نیستند. آنها هزینه های روزانه در زمان، مواد و اعتماد مشتری هستند.

چرا واکس های استاندارد تحت تقاضای صنعتی شکست می خورند؟

اکثر کارخانه‌ها با واکس‌های سرمایه‌گذاری عمومی که برای جواهرات یا ریخته‌گری‌های آلومینیومی کم فشار طراحی شده‌اند، شروع به کار می‌کنند. این کار تا زمانی که بدنه شیر آلیاژ کبالت AMS 5387 را در دمای 1550 درجه سانتیگراد اجرا کنید یا نازل های مبتنی بر T800 که به کنترل ابعادی 0.05 ± میلی متر روی بخش های دیوار 0.8 میلی متری نیاز دارند، کار می کند. موم های استاندارد فاقد سه ویژگی غیرقابل مذاکره هستند: فرسودگی دقیق بدون خاکستر زیر 650 درجه سانتی گراد، چسبندگی سطحی صفر پس از قالب گیری، و انقباض حرارتی زیر 0.45٪ از 25 درجه سانتی گراد تا 60 درجه سانتی گراد. بدون آن‌ها، رسوبات کربنی دریافت می‌کنید که پوشش سطح را خراب می‌کنند، کشش قالبی که فلنج‌های نازک را مخدوش می‌کند، یا ترک‌های ریز در پوسته‌های سرامیکی در حین موم زدایی با بخار می‌شوند.

ما هفت واکس صنعتی را در طول 18 ماه - از جمله دو ترکیب اختصاصی - روی قطعات تولید واقعی آزمایش کردیم: محفظه سیلندر پمپ پیستون، شیرهای فشار هیدرولیک، و غلتک‌های محور مرکزی وینچ. فقط سه مورد تأیید چرخه کامل را گذراندند. بهترین عملکرد موم با بالاترین نقطه ذوب نبود. این یکی با باریکترین محدوده انجماد (52-54 درجه سانتیگراد)، کمترین ویسکوزیته در 65 درجه سانتیگراد (8200 cP) و باقیمانده خاکستر زیر 0.003٪ پس از فرسودگی 620 درجه سانتیگراد / 2 ساعت در هر ASTM F2897 بود.

چهار معیار فنی که هیچ کارخانه ای نباید از آن چشم پوشی کند

ادعاهای بازاریابی را فراموش کنید در اینجا چیزی است که در هنگام واجد شرایط بودن موم برای ریخته گری سرمایه گذاری با یکپارچگی بالا اهمیت دارد:

• ثبات ابعادی پس از تزریق: موم باید تحمل GD&T را از طریق خنک سازی حفظ کند - حتی در قسمت های نامتقارن مانند پایه های پمپ با طول 220 میلی متر و ضخامت دیواره 3.2 میلی متر. ما انقباض را در سه نقطه اندازه گیری می کنیم: هسته، دیواره میانی و لبه فلنج. انحراف قابل قبول: ≤0.38٪ تغییر خطی کل.
• سازگاری با موم زدایی: موم زدایی با بخار نیاز به ذوب سریع و کامل بدون تورم یا تاول دارد. موم‌هایی با بیش از 0.8 درصد اسیدهای چرب آزاد در زیر بخار اشباع کف می‌کنند و باعث لایه‌پوشی پوسته می‌شوند. پاس تایید شده: پس از چرخه بخار 160 درجه سانتیگراد 12 دقیقه در کانال های خنک کننده داخلی 3 میلی متر باقیمانده قابل مشاهده نیست.
• کنترل چسبندگی پوسته: چسبندگی بیش از حد باعث شکستن پوسته در حین جابجایی می شود. خیلی کم باعث بلند شدن دوغاب می شود. انرژی سطح موم ایده‌آل: 34-36 mN/m در 30 درجه سانتی‌گراد - از طریق زاویه‌سنجی زاویه تماس اندازه‌گیری می‌شود، نه حدس‌های صفحه داده.
• آستانه استفاده مجدد: موم بازیافتی در بخش های فرار سریعترین تجزیه می شود. ما افت نقطه اشتعال و افزایش تعداد اسید را دنبال می کنیم. محدودیت استفاده مجدد: در صورت باقی ماندن تعداد اسید، حداکثر 3 چرخه <0.8 mg KOH/g و نقطه اشتعال ≥110 درجه سانتیگراد باقی می ماند.

چگونه QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. عملکرد واکس را تایید می کند

در تأسیسات مطابق با ISO ما در چینگدائو، صلاحیت موم یک تمرین آزمایشگاهی نیست، بلکه یک دروازه تولید است. هر موم جدید تحت چهار آزمایش همزمان قرار می گیرد:

1. اجرای آزمایشی 50 قسمتی از یک قطعه واقعی مشتری: پلاگین آلیاژ کبالت AMS 5387 با تحمل شعاعی 0.5 میلی متر در OD 12 میلی متر.
2. اندازه گیری CMM قبل و بعد از واکس زدایی برای تعیین کمیت اعوجاج الگو.
3. تجزیه و تحلیل ترموگراویمتری (TGA) باقیمانده فرسودگی بر روی بسترهای فولادی ضد زنگ - تأیید شده در برابر نقشه برداری عنصری SEM-EDS.
4. پیری تسریع شده: 72 ساعت در دمای 40 درجه سانتیگراد / 85% RH، و به دنبال آن تست استحکام کششی و کشیدگی بر اساس ASTM D638.

این فرآیند یک موم را گرفت که با تمام مشخصات فنی مطابقت داشت - اما در تست شماره 2 ناموفق بود. ضریب انبساط حرارتی آن به بالای 85 درجه سانتیگراد رسید و باعث انحراف 0.12 میلی متری در یک شانه آب بندی بحرانی شد. آن قسمت باید بازرسی بصری را پشت سر بگذارد اما در سرویس صحرایی با شدت 350 بار نشت پیدا کرد. ما فرضیات را ارسال نمی کنیم. ما داده ها را ارسال می کنیم.

انتخاب موم شما: مراحل بعدی قابل اجرا

تنها به نمونه های تامین کننده تکیه نکنید. این چک لیست را قبل از نهایی کردن خود اجرا کنید بهترین موم برای کارخانه ریخته گری موم گم شده انتخاب:

• منحنی های TGA کامل را درخواست کنید - نه فقط ادعاهای "بدون خاکستر". درصد وزن باقیمانده را در 550 درجه سانتیگراد، 600 درجه سانتیگراد و 650 درجه سانتیگراد تقاضا کنید.
• موم زدایی را روی سیستم پوسته دقیق خود آزمایش کنید: همان چسب، گچ بری مشابه، برنامه خشک کردن یکسان. یک موم مناسب برای پوسته های سل سیلیس ممکن است با زیرکون کلوئیدی به طرز فاجعه باری از بین برود.
• پارامترهای تزریق را در ماشین های خود تأیید کنید: دمای نازل، سرعت پر کردن، فشار بسته. تغییر دمای 2 درجه سانتی گراد در دمای مذاب می تواند زبری سطح Ra را به میزان 0.4 میکرومتر تغییر دهد - به اندازه ای که بر خیس شدن دوغاب سرامیکی تأثیر می گذارد.
• نیاز به قابلیت ردیابی دسته ای: شماره لات، گواهی مواد اولیه و گزارش های QC مطابق با سفارش خرید شما. بدون استثنا.

QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. منابع تایید شده موم هایی را که این آستانه ها را برای تولید خود برآورده می کنند - و پروتکل اعتبار سنجی کامل را با شرکای واجد شرایط به اشتراک می گذارد. زیرا عملکرد ثابت موم مرکز هزینه نیست. این اولین لایه یکپارچگی ابعادی برای هر شیر فشار، هر محفظه پمپ، هر جزء آلیاژ کبالت است که برای زنده ماندن از استرس دنیای واقعی ساخته شده است.

فراتر از نقطه ذوب نگاه کنید. انقباض را اندازه گیری کنید. ردیابی باقی مانده بر روی هندسه خود اعتبار سنجی کنید. به این ترتیب است که از تعقیب عیوب ریخته گری دست می کشید و شروع به ارسال قطعاتی می کنید که کارایی دارند.