
وقتی «مبانی ریختهگری فلز» را میشنوید، بیشتر کتابهای درسی مستقیماً به نمودار جریان میروند: الگو، قالب، ریختن، خنک کردن، پایان. این اشتباه نیست، اما مانند توصیف رانندگی با لیست کردن قطعات خودرو است. اصول واقعی در شکافهای بین این مراحل زندگی میکنند - مه گرما روی ملاقه، صدای فلزی که قالب را پر میکند، احساسی که یک قالب پوسته در حالت درست است. من مهندسان زیادی را دیده ام که تازه از مدرسه به مدل CAD ثابت می کنند، فراموش کرده اند که فلز اراده خاص خود را دارد. این اولین و شاید بزرگترین تصور غلط است: ریخته گری فقط یک فرآیند تولید نیست. این یک مذاکره با فیزیک است.
بیایید با الگو شروع کنیم. این نقطه شروع است، اما طراحی آن جایی است که شما برنده یا از دست می دهید. زوایای پیش نویس فقط یک عدد در کتابچه راهنمای کاربر نیستند. نیم درجه می تواند به معنای تفاوت بین یک نوار تمیز و یک قالب از بین رفته باشد. ما این را در یک کار اولیه برای محفظه پمپ، با استفاده از یک الگوی رزین، یاد گرفتیم. طراحی روی صفحه نمایش عالی به نظر می رسید، اما انبساط حرارتی رزین تحت گرمای شدید را در نظر نگرفتیم. ریخته گری قالب پوسته فرآیند نتیجه؟ یک قالب زیبا با دقت ابعادی وحشتناک. قسمتش قراضه بود آن شکست به من چیزهای بیشتری در مورد آن آموخت اصول ریخته گری فلز بیش از هر کتاب درسی: هر ماده در زنجیره، از الگو تا فلز نهایی، منبسط و منقبض می شود. شما باید همه آنها را بشناسید.
که مرا به قالب ها می رساند. در مغازه ما، QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD.، ما به شدت به ریخته گری پوسته و سرمایه گذاری متکی هستیم. انتخاب خودسرانه نیست برای حجم بالا، هندسه های نسبتا ساده تر در موادی مانند چدن یا فولاد کربنی، قالب گیری پوسته فوق العاده کارآمد است. ماسه سیلیسی که با رزین فنولیک پوشیده شده است، قالبی با سطح عالی و نفوذپذیری مناسب به شما می دهد. اما ترفند اساسی در درمان است. قالب فقط به زمان مناسبی در فر نیاز دارد. خیلی کم است و ضعیف است و در حین ریزش در معرض خطر است. بیش از حد، و شکننده می شود و به طور بالقوه باعث ایجاد آخال در ریخته گری می شود. شما یاد می گیرید که آن را بر اساس رنگ و بو قضاوت کنید - یک رایحه بسیار خاص و کمی تند از رزین پخته شده. در هیچ دفترچه راهنما نیست.
ریخته گری سرمایه گذاری، یا موم گمشده، جانوری متفاوت است. این برای چیزهای پیچیده است - پره های توربین، بدنه دریچه های پیچیده. نکته اساسی در اینجا کنترل، کنترل مطلق، بر هر لایه از پوسته سرامیکی است. یک حباب کوچک یا یک نقطه ضعیف در لایه سوم به عنوان یک باله یا یک تاول در قسمت نهایی فولاد ضد زنگ ظاهر می شود. ما از آن به طور گسترده برای کار خود با آلیاژهای خاص مانند آلیاژهای مبتنی بر نیکل استفاده می کنیم. مقاومت شوک حرارتی پوسته سرامیکی باید کاملاً با دمای ریختن این سوپرآلیاژها مطابقت داشته باشد. اشتباه متوجه شوید، و پوسته ترک میخورد، فلز نشت میکند و شما یک آشفتگی بسیار گران قیمت و خطرناک خواهید داشت. این یک فرآیند پرمخاطره است که در آن اصول اولیه در مورد صبر و تکرار دقیق است.
این لحظه حقیقت است. تمام برنامه ریزی ها در اینجا به اوج می رسد. را اصول ریخته گری فلز در حین ریختن در مورد ترمودینامیک و دینامیک سیالات است، اما شما معادلات را حل نمی کنید. شما در چند ثانیه تصمیم می گیرید دمای فلز بسیار مهم است. برای آهن داکتیل، ما حدود درجه سانتیگراد را هدف قرار می دهیم. اما این یک عدد ثابت نیست. اگر قالب ها در یک روز مرطوب سرد و مرطوب هستند، ممکن است برای جلوگیری از یخ زدن زودرس در بخش های نازک، گرمتر شوید. شما جریان فلز را از ملاقه تماشا می کنید - باید یک جریان ثابت و روشن باشد، نه یک پاشش. یک ریزش متلاطم هوا و اکسیدها را وارد می کند و منجر به نقص می شود.
رایزرها و سیستم های دروازه قهرمانان گمنام هستند. آنها فقط کانالی برای فلز نیستند. آنها یک سیستم فشار و تغذیه هستند. من شغلی را به خاطر میآورم که برای دندهای با مقطع ضخیم از فولاد ساخته شده بود. ما رایزر را بر اساس محاسبات استاندارد قرار دادیم. انتخاب بازیگران محکم شد و عالی به نظر می رسید. تا ماشین کاری. یک حفره انقباض عظیم درست در وب پنهان شده بود. رایزر قبل از ضخیم ترین بخش یخ زده بود، بنابراین نمی توانست آن را تغذیه کند. اساسی که ما از دست دادیم؟ مدل سازی انجماد فقط در مورد حجم نیست. این در مورد جهت و زمان است. ما اکنون از نرمافزار شبیهسازی بهعنوان راهنما استفاده میکنیم، اما همچنان قوانین سرانگشتی قدیمی را بررسی میکنیم - مانند اطمینان از اینکه جرم حرارتی رایزر به طور قابلتوجهی بیشتر از بخشی است که تغذیه میکند.
مردم اغلب فکر می کنند انتخاب یک ماده اولین قدم است. گاهی اوقات اینطور است، اما اغلب، طراحی آن را دیکته می کند و شما باید کاری کنید که کار کند. ما همه چیز را از روی مشترک اداره می کنیم چدن به آلیاژهای عجیب و غریب مبتنی بر کبالت. نکته اساسی در مورد مواد، درک شخصیت آنهاست. آهن خاکستری به زیبایی ریخته می شود، در ماشینکاری بخشنده است، اما از ضربه متنفر است. چدن داکتیل، با گرافیت گرهدار، سختتر است، اما اگر درست در ملاقه به درستی درمان نشود، مستعد انقباض است.
فولادهای زنگ نزن، مانند 304 یا 316، به دلیل نقطه ذوب بالا و تمایل به تشکیل فازهای سخت و شکننده در صورت عدم کنترل سرعت خنک کننده، چالش برانگیز هستند. و آلیاژهای خاص؟ این کار درجه یک است. ریختن یک آلیاژ مبتنی بر نیکل برای کاربرد در دمای بالا به معنای کنترل همه چیز از جو کوره (برای جلوگیری از اکسیداسیون عناصر پرهزینه مانند کروم) گرفته تا طراحی دروازه برای به حداقل رساندن تلاطم است که می تواند قالب سرامیکی را فرسایش داده و مذاب را آلوده کند. نکته اساسی در اینجا احترام است. شما فقط اینها را نمی ریزید. شما کل تاریخچه حرارتی آنها را تنظیم می کنید.
ریخته گری به ندرت یک قسمت تمام شده است. این جایی است که هم افزایی در مکانی مانند QSY ارزش خود را نشان می دهد. داشتن ماشینکاری CNC در خانه فقط یک راحتی نیست. این یک حلقه بازخورد اساسی است. ماشینکارها دقیقاً به ما میگویند که در کجا ریختهگری سخت یا نرم است، کجا تخلخل غیرمنتظره وجود دارد، یا اینکه آیا تحمل ابعادی ما بالاست. ما یک بار براکتی را طراحی کردیم که در آن چیزی که فکر میکردیم موجودی ماشینکاری کافی بود، گذاشتیم. تیم CNC برگشت و گفت که ریخته گری تحت نیروی برش در یک فلنج خاص اعوجاج شده است. موضوع؟ تنش پسماند ناشی از سرمایش ناهموار. ما پروتکل خنک کننده را در ناحیه لرزش تنظیم کردیم، مشکل حل شد. درس اساسی: بازیگری به shakeout ختم نمی شود. اولین برش ابزار ماشینکاری، تست کیفیت نهایی است.
این ادغام نحوه طراحی الگوها و قالب ها را شکل می دهد. ما می دانیم که ماشین های خودمان چه کاری می توانند انجام دهند و چه کاری نمی توانند انجام دهند، بنابراین ریخته گری را با قابلیت ماشین کاری از همان ابتدا طراحی می کنیم. ما ممکن است یک پد کوچک را روی یک سطح غیر بحرانی اضافه کنیم تا به CNC یک نقطه صفر قابل اعتماد بدهیم. این یک اساسی عملی است که شما فقط با انجام هر دو طرف کار یاد می گیرید.
اجازه دهید با داستانی پایان دهم که واقعیت آشفته و غیرخطی آن را در بر می گیرد اصول ریخته گری فلز. ما یک سری پروانه مقاوم در برابر خوردگی در یک فولاد ضد زنگ دوبلکس سفارش دادیم. هندسه پیچیده و پره های نازک بود، بنابراین ما با ریخته گری سرمایه گذاری کردیم. چند نفر اول با چیزی شبیه اشک های ریز روی سطوح پره بیرون آمدند. نه ترک، بلکه بی نظمی های سطحی. ما همه چیز را بررسی کردیم: پارامترهای تزریق موم، ویسکوزیته دوغاب سرامیکی، چرخه اتوکلاو موم زدایی. همه در حد مشخصات بودند.
این پیشرفت زمانی اتفاق افتاد که یک ریختهگر مسنتر که بیصدا مشغول تماشا بود، به اتوکلاو بخار موم زدایی اشاره کرد. او گفت: شما خیلی سریع موم را می جوشانید. بخار به پوسته سرد برخورد می کند، متراکم می شود و آب قبل از تخلیه در قسمت های پایینی قالب گیر می کند. وقتی فلز مذاب را میریزید، آن آب فوراً به بخار تبدیل میشود و یک سوراخ کوچک در سطح سرامیکی ایجاد میکند که فلز آن را پر میکند. این یک نکته اساسی در مورد تغییر فاز و تراکم بود، نه در مورد ریخته گری فی نفسه. ما سرعت افزایش بخار را کاهش دادیم، اجازه زهکشی بهتر را دادیم و نقص ها ناپدید شدند. اساس واقعی در فلز نبود. در آب بود و شما آن را پیدا نخواهید کرد مگر اینکه روی زمین ایستاده باشید و به یک ردیف از قطعات زیبا و معیوب نگاه کنید. این قلب همه چیز است.