
هنگامی که OEM های خودرو نیاز به سرمایه گذاری در ریخته گری شرکای کارخانه قطعات خودرو دارند که دقتی بدون سازش ارائه می کنند - نه فقط روی کاغذ، بلکه در محفظه فشار، تحت چرخه حرارتی، یا بعد از 10000 چرخه عملیات با سایش بالا - از ریخته گری های عمومی صرف نظر می کنند. آنها مستقیماً به مغازههایی میروند که در آن نازلهای آلیاژ کبالت *بعد از* ریختهگری سرمایهگذاری تمام پوسته ماشینکاری میشوند، جایی که محفظههای پمپ AMS 5387 تحملهای GD&T را کمتر از 0.02 ± میلیمتر نگه میدارند، و جایی که هر بدنه شیر فولاد ضدزنگ عملیات حرارتی شده به دادههای انبوه آلیاژ تایید شده T800 بازمیگردد. این توانایی نظری نیست. ما شاهد شکست و موفقیت آن در استقرار در دنیای واقعی در سراسر سیستم های هیدرولیک برای وسایل نقلیه مهندسی اروپایی و لغزش های نفت و گاز فراساحلی بوده ایم.
اکثر تامینکنندگان، ریختهگری سرمایهگذاری را بهعنوان یک نقطه شروع «نزدیک به شبکه» در نظر میگیرند – سپس برای رفع تغییر ابعاد به ماشینکاری پس از ریختگی تکیه میکنند. این رویکرد تحت بارهای حیاتی ماموریت شکست می خورد. در QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD، عملیات کارخانه قطعات خودرو ریخته گری سرمایه گذاری با نظم و انضباط متالورژی آغاز می شود: گواهی های مواد خام تأیید شده قبل از تخلیه، دسته های کبالت نیکل AMS 5387 از پیش آزمایش شده برای قوام ساختار دانه، و الگوهای مومی در برابر ابزارهای استادانه caligabrug. هیچ دسته ای بدون گذراندن تحلیل طیفی وارد خط پوسته سازی نمی شود. نتیجه؟ محفظه سیلندر برای پمپ های پیستونی که یکنواختی ضخامت دیواره را در 0.15 ± میلی متر در قطر 320 میلی متر حفظ می کند - حتی پس از بازپخت تنش زدایی. ما آن را اندازه گیری کرده ایم. دو بار
این در مورد تعقیب مشخصات یک نقاشی نیست. این در مورد کنترل متغیرهایی است که باعث خرابی در پایین دست می شوند: ریز تخلخل در مناطق دروازه، تنش پسماند ناشی از سرمایش ناهموار، یا اکسیداسیون سطحی که مقاومت به خوردگی در محیط های نمک پاش را به خطر می اندازد. تسهیلات مطابق با ISO آنها ریختهگری سرمایهگذاری پوسته سرامیکی را با تأیید CMM درون خطی *قبل از موم زدایی- ادغام میکند - در حالی که قطعه هنوز جاسازی شده است، ناهنجاریهای انقباض را تشخیص میدهد. این مرحله به تنهایی کار مجدد را تا 68 درصد در مقایسه با جریان های کاری ریخته گری سنتی که ما حسابرسی کرده ایم کاهش می دهد.
برخی از کارخانه ها ریخته گری می کنند. ماشین دیگران تعداد کمی هر دو را انجام می دهند - و تعداد کمی هنوز آنها را در سطح متالورژی همگام می کنند. QINGDAO QIANGSENYUAN انجام می دهد. هنگامی که یک مشتری طرحی را برای یک غلتک محور مرکزی وینچ ساخته شده از آلیاژ کبالت T800 ارسال می کند، مهندسان یک "خالی ریخته گری" را به یک فروشگاه CNC جداگانه تحویل نمی دهند. آنها الگوی سرمایه گذاری *با** استراتژی ماشینکاری نهایی را طراحی می کنند: مکان یابی سطوح تعبیه شده در ریخته گری، ویژگی های مبنا که از طریق عملیات حرارتی حفظ می شوند، و مقدار ذخیره موجودی محاسبه شده برای حداقل انحراف ابزار در طول کانتورینگ چند محوره. ما تیم آنها را تماشا کردهایم که سیستم دروازهای یک ریختهگری را تنظیم میکنند، زیرا طرح اصلی باعث سخت شدن موضعی میشود که سنگزنی بعدی را منحرف میکند و سه هفته در اعتبارسنجی نمونه اولیه صرفهجویی میکند.
بدون پیمانکار فرعی خارجی عدم تطابق نسخه بین نقشه های ریخته گری و ماشینکاری. یک بررسی مهندسی یک پروتکل بازرسی یک تعهد تحویل
اگر قابلیت ردیابی در برچسب حمل و نقل متوقف شود، "گواهی به ISO 9001" به معنای کمی است. در اینجا، هر جزء حیاتی دارای شناسه منحصربهفردی است که به گواهی مواد خام، شماره قطعه ریختهگری، گزارش چرخه عملیات حرارتی، مهر زمانی گزارش CMM و دادههای آزمایش عملکردی نهایی مرتبط است - از جمله اعتبارسنجی فشار ترکیدگی برای دریچههای دارای امتیاز 420 بار. ما سوابق آنها را بررسی کردهایم: زمانی که یک OEM آمریکای شمالی حفرههای سطحی جزئی را روی محفظه پمپ میدان نفتی نشان داد، تیم QA آنها دقیقاً همان کوره را انجام دادند، آزمایش اسپری نمک را روی سه نمونه بایگانی مجدد انجام دادند و تأیید کردند که این ناهنجاری جدا شده است - نه سیستمیک. این سطح از کنترل پزشکی قانونی در عملیات گروهی و امیدی اتفاق نمی افتد.
بازرسی آنها فقط ابعادی نیست. کاربردی است هر شیر فشار تحت آزمایش نشت متوالی در فشار کاری 1.5× و سپس کالیبراسیون جریان بر اساس استانداردهای مرجع قرار می گیرد. هر محفظه پمپ پیستونی برای ناپیوستگی های زیرسطحی اسکن اولتراسونیک می شود - نه فقط بررسی های بصری. و بله، آنها تمام داده ها را به مدت 15 سال حفظ می کنند. نه به این دلیل که یک استاندارد آن را ایجاب میکند، بلکه به این دلیل که خرابیهای میدانی درسهای بیرحمانهای در مورد آنچه که هنگام خرابی یک سیستم هیدرولیک در دمای -35 درجه سانتیگراد در یک دکل سیبری اهمیت دارد، به شما میدهد.
تیم های تدارکات تامین کنندگان را در بروشورها انتخاب نمی کنند. آنها آنها را بر اساس عملکرد تکراری انتخاب می کنند: تحویل به موقع بیش از 270 سفارش با حجم متوسط در طول پنج سال، نرخ بازدهی بالای 94.7 درصد برای اجزای AMS 5387 و بازخورد مهندسی که از طراحی مجدد پرهزینه *قبل از* شروع ابزار جلوگیری می کند. این الگویی است که در شرکت فناوری QINGDAO QIANGSENYUAN، LTD می بینیم - نه به عنوان یک فروشنده، بلکه به عنوان یک توسعه فنی تیم تحقیق و توسعه مشتری.
قدرت آنها مقیاس نیست. تخصص این است: تسلط عمیق در رفتار سوپرآلیاژ، پنجرههای فرآیند ریختهگری-ماشینکاری ترکیبی، و فیزیک عملکردی مسیرهای سیال با فشار بالا. وقتی به یک کارخانه قطعات خودرو ریخته گری سرمایه گذاری نیاز دارید که با فراخوان های GD&T شما مانند قراردادهای قانونی رفتار می کند - نه پیشنهادات - قطعات را نمی خرید. شما در حال خرید قابلیت پیش بینی هستید. به همین دلیل است که مشتریان آنها شامل یکپارچهکنندههای سیستم هیدرولیک Tier-1 در آلمان، OEMهای خودروهای مهندسی در کانادا، و تولیدکنندگان پمپهای زیردریایی در سنگاپور میشوند که همگی QINGDAO QIANGSENYUAN را برای قطعاتی که خرابی گزینهای نیست، مشخص میکنند.
برای مهندسانی که سیستم های هیدرولیک نیروگاه نسل بعدی، قطارهای سوپاپ دریایی یا منیفولدهای مدیریت حرارتی خودروهای الکتریکی را طراحی می کنند: ریخته گری دقیق مدت ها قبل از بسته شدن قالب شروع می شود. با نظم و انضباط مواد شروع میشود، از طریق تولید همزمان ادامه مییابد، و تنها پس از اثبات عملکردی پایان مییابد - نه فقط مطابقت. این معیار است. این استاندارد است.