
زمانی که مهندسان نیاز به یک کارخانه ریخته گری موم گم شده که دقت تکرارپذیری را روی نازلهای آلیاژ کبالت، محفظههای پمپ AMS 5387 یا شفتهای وینچ T800 ارائه میکند - آنها فقط نقشهها را ارسال نمیکنند. آنها انضباط متالورژیکی تامین کننده، کنترل ابعادی و تمایل به علامت گذاری تضادهای GD&T را قبل از شروع ابزارآزمایی آزمایش می کنند.
ما سه شکست متداول را در مشارکتهای ریختهگری سرمایهگذاری دقیق مشاهده کردهایم: اول، ساختار دانه ناسازگار در دستههای کبالت نیکل عملیات حرارتی شده. دوم، ابعاد تایید شده توسط CMM که بازرسی را پشت سر می گذارند اما به دلیل تنش پسماند در تست فشار عملکردی شکست می خورند. سوم، مشخصات پرداخت سطح روی کاغذ مطابقت دارد، اما تخلخل ریز مقاومت در برابر خوردگی در خدمات نفت و گاز را تضعیف می کند. اینها خطاهای تولیدی نیستند. آنها شکاف های فرآیندی هستند.
گواهینامه شما را به در می آورد. قابلیت ردیابی مواد کنترل شده شما را در تولید نگه می دارد. در QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.، هر ریختهگری AMS 5387 با بیلتهای آلیاژی T800 تأیید شده توسط آسیاب آغاز میشود که پس از دریافت تأیید میشود، بر اساس شماره حرارتی تفکیک میشود و از طریق تجزیه و تحلیل مذاب، ساخت پوسته، مومزدایی، فرسودگی حرارتی، فرسودگی پس از ریختهگری ردیابی میشود. هیچ دسته ای بدون تایید طیف سنجی انتشار نوری (OES) و ثبت تاریخچه حرارتی حرکت نمی کند.
این انطباق نظری نیست. در یکی از سفارشهای اخیر آمریکای شمالی برای محفظه سیلندر پمپ پیستونی، تیم ما انحراف کربن 0.012% را در انبار آلیاژ کبالت ارائهشده توسط تامینکننده در طول بازرسی دریافت کرد. ریختهگری را متوقف کردیم، بیلتهای جایگزین را تهیه کردیم و شبیهسازی حرارتی را دوباره اجرا کردیم - از چرخه ضایعات 14 هفتهای اجتناب کردیم. این کاهش ریسک نیست. این پاسخگویی متالورژیکی تعبیه شده است.
قابلیت عمودی به این معنی است که ماشین کاری یک فکر بعدی نیست. یک نازل آلیاژ کبالت ریخته گری نمی شود و سپس به CNC ارسال می شود. این دستگاه با ظرفیت ماشینکاری 0.3 میلیمتری ریختهگری میشود، در حالی که هنوز گرم است برای کاهش استرس، کهنه میشود، بر روی دوکهای دندهای 5 محوره DMG MORI با کاوشگر در حین کار ماشینکاری میشود - و با استفاده از Zeiss CONTURA G2 CMMs کالیبرهشده روزانه در برابر Masters قابلتوان NIST بازرسی میشود. ثبات ابعادی در بررسی نهایی اندازه گیری نمی شود. در جریان کار مهندسی شده است.
برخی ممکن است استدلال کنند که ریخته گری شن و ماسه برای قطعات آهنی با بخش سنگین مانند پایه های پمپ کافی است. اما وقتی ضخامت دیواره از 25 میلیمتر تا 120 میلیمتر در یک ریختهگری تغییر میکند - و یکپارچگی عملکردی نیاز به مسطح بودن 0.05 میلیمتر بیش از 600 میلیمتر دارد - دقت قالب غیرقابل مذاکره میشود. ریخته گری موم گم شده "بهتر" نیست. این تنها روشی است که گرادیان انجماد را به اندازه کافی محکم کنترل می کند تا از انقباض خط مرکزی در بخش های ضخیم جلوگیری کند در حالی که تحمل 0.15± میلی متر را روی فلنج های نازک نگه می دارد.
ما به طور معمول می بینیم که مشتریان در اواسط پروژه از ریخته گری شن و ماسه به ریخته گری سرمایه گذاری می کنند - نه برای زیبایی شناختی، بلکه به این دلیل که بدنه شیر هیدرولیک آنها در تست ترکیدگی در 4200 psi شکست می خورد. علت ریشه ای؟ تخلخل ریز انقباض در امتداد کانال های خنک کننده داخلی. تغییر به موم گم شده با دریچه کنترل شده و انجماد جهت دار این نقص را از بین برد. وزن قطعه 3.7 درصد افزایش یافت. نرخ شکست میدان از 12 درصد به صفر کاهش یافت.
آن جابجایی بیشتر از تجهیزات نیاز داشت. نیاز به مهندسین ریختهگری داشت که GD&T را روان صحبت میکردند، ماشینآلاتی که میدانستند چگونه سرعت سخت شدن کبالت بر توالی مسیر ابزار تأثیر میگذارد، و تکنسینهای QA آموزش دیدهاند تا نتایج اسکن اولتراسونیک را با میلههای تست کششی ریختهشده از همان ملاقه مرتبط کنند.
این در طبقه مغازه به چه معناست؟ چهار نتیجه مشخص:
به همین دلیل است که تیمهای مهندسی در اروپا QINGDAO QIANGSENYUAN را برای مجموعههای پمپ دریایی مشخص میکنند و به همین دلیل است که OEMهای آسیای جنوب شرقی به آنها غلتکهای غیراستاندارد محور T800 برای وینچهای معدن اعتماد میکنند. این در مورد پایین ترین نقل قول نیست. این در مورد حذف حلقه های دوباره کاری قبل از ساخته شدن اولین الگو است.
قبل از امضای قرارداد این سه سوال را بپرسید:
اگر پاسخ ها فاقد ویژگی خاص هستند - یا به "ما از ISO پیروی می کنیم" متکی هستند - به جستجو ادامه دهید. دقت واقعی از جایی شروع می شود که مستندات به پایان می رسد و قضاوت انسانی آغاز می شود. برای کاربردهای سخت، این قضاوت باید توسط سیاهههای مربوط به کوره، خروجی های طیف سنج و سوابق کالیبراسیون کاوشگر پشتیبانی شود - نه فقط گواهی ها.
آینده ریختهگری با آلیاژ بالا در فرآیندهای ترکیبی نهفته است: شکلهای سرمایهگذاری نزدیک به شبکه که با فرزکاری با سرعت بالا تکمیل میشوند، سپس با روکشهای مقاوم در برابر سایش با لیزر روکش میشوند. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY در حال حاضر در حال ساخت نمونه اولیه این برای میل سوپاپ های نفت و گاز نسل بعدی است. اما موفقیت امروزی هنوز بر اصول اساسی است - قابلیت ردیابی مواد، نظم ابعادی، و شجاعت گفتن "این طرح ترک خواهد خورد" قبل از سرد شدن اولین الگوی مومی.
این چیزی است که یک حقیقت را تعریف می کند کارخانه ریخته گری موم گم شده.