قطعات کارخانه ریخته گری شن و ماسه

ریخته‌گری با شن و ماسه پرمصرف‌ترین فرآیند شکل‌دهی فلز در سراسر جهان است که بیش از 70 درصد از کل قطعات فلزی ریخته‌گری شده را تشکیل می‌دهد. اما در داخل یک کارخانه ریخته‌گری شن و ماسه، هر بخش کاری بیش از «ریختن فلز مذاب در قالب» انجام می‌دهد. هر قسمت به‌عنوان یک گره کالیبره‌شده در یک زنجیره دقیق عمل می‌کند: یک جعبه هسته ناهمتراز، یک ایستگاه قالب‌گیری کمتر فشرده، یا یک زمان‌بندی ناسازگار تکان دادن می‌تواند به نرخ‌های ضایعات بالای 12 درصد تبدیل شود. ما این اتفاق را در سه دوره تولید جداگانه برای محفظه‌های سیلندر هیدرولیک مشاهده کرده‌ایم - که هر بار به شیمی آلیاژ مربوط نمی‌شود، بلکه به خرابی‌های ظریف در چگونگی قطعات کارخانه ریخته گری شن و ماسه رابط.

کف قالب گیری: جایی که هندسه به واقعیت تبدیل می شود

کف قالب‌گیری فقط یک فضای کاری نیست، بلکه ضربان قلب بعدی عملیات است. در اینجا، صفحات الگو بر روی میزهای فولادی سفت و سخت با تحمل صافی ± 0.05 میلی متر نصب می شوند. جعبه‌های هسته در قفسه‌های تثبیت شده با دما (22 تا 24 درجه سانتی‌گراد) قرار می‌گیرند، زیرا حتی 3 درجه سانتی‌گراد رانش سینتیک درمان بایندر رزین را در سیستم‌های جعبه سرد تغییر می‌دهد. در QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.، ما دو خط قالب گیری موازی را اجرا می کنیم: یکی برای ریخته گری های آهنی با یکپارچگی بالا مانند پایه های پمپ، دیگری برای محفظه های کم حجم آلیاژ کبالت نیکل که در آن کوبیدن دستی هنوز هم تراز دانه های برتر را در اطراف ویژگی های دیواره نازک ارائه می دهد. اپراتورها از دستکاری های پنوماتیک کالیبره شده استفاده می کنند - نه چکش - و قبل از رها کردن قالب ها در کوره خشک کن، استحکام سبز را با نفوذ سنج های دستی بررسی می کنند. از این مرحله بگذریم؟ در حین ریختن، به ویژه در نزدیکی شعاع داخلی زیر R1.2 میلی متر، در نازل های آلیاژ کبالت AMS 5387 دچار نقص سوختگی خواهید شد.

Melt Shop & Pouring Station: کنترل از شیر شروع می شود

دماها کنترل نمی شوند - کنترل می شوند. کوره‌های القایی ما داده‌های ذوب را هر 8 ثانیه ثبت می‌کنند: دمای حمام، مصرف انرژی، زمان نگهداری و ترکیب سرباره از طریق طیف‌سنجی بلادرنگ. برای غلتک‌های محور مرکزی وینچ مبتنی بر T800، دقیقاً 9 دقیقه - نه کمتر و نه بیشتر - در دمای 1520 درجه سانتی‌گراد ± 5 درجه سانتی‌گراد نگه می‌داریم تا جداسازی‌های میکرو بدون اکسید شدن کروم حل شود. ایستگاه ریختن از کنترل خودکار شیب ملاقه استفاده می کند، نه قضاوت انسان. چرا؟ زیرا تأخیر 0.8 ثانیه ای بین باز شدن شیر و تماس با قالب، تعداد اکسیدهای موجود را تا 40 درصد در ریخته گری فولاد ضد زنگ افزایش می دهد. ما آن را اندازه می گیریم. ما آن را به ازای هر عدد حرارتی دنبال می کنیم. و بله، ما حرارت هایی را که مشخصات شیمیایی را پاس می کنند، اما در تست های سیالیت در قالب های سیالیت مارپیچی شکست می خورند، رد می کنیم.

Shakeout & Cleaning Line: جایی که بازیگران شکل خود را به دست می آورند

بسیاری تصور می کنند که تکان دادن فقط "از بین بردن شن و ماسه" است. اشتباه است. این اولین تایید مکانیکی یکپارچگی ریخته گری است. میزهای لرزشی ما در فرکانس 12 هرتز با میرایی کنترل‌شده با دامنه کار می‌کنند. شن و ماسه خیلی ملایم در کانال های خنک کننده به دام افتاده است. پس از تکان دادن، ریخته‌گری مستقیماً به سمت انفجار با دانه‌های سرامیکی (نه سنگ‌ریزه فولادی) برای آلیاژهای کبالت می‌رود - سنگ‌ریزه فولادی ذرات آهن را جاسازی می‌کند و باعث ایجاد حفره‌های زودرس در خدمات نفت و گاز می‌شود. سپس نقطه بازرسی حیاتی می آید: اسکن نوری مبتنی بر CNC در برابر مدل های اصلی تعریف شده توسط GD&T. محفظه پمپ پیستونی باید تحمل موقعیت Ø0.15 میلی متر را در شش ویژگی مبدأ داشته باشد. اگر اینطور نباشد، به عقب برمی گردد - نه برای دوباره کاری، بلکه برای بررسی ریشه ای با تیم قالب گیری. این حلقه بازخورد، نقص های تکراری را تا 65 درصد در عرض دو هفته کاهش می دهد.

آزمایشگاه کیفیت و مرکز ردیابی: عدم انطباق - قطعیت

ما QA را انجام نمی دهیم. ما در هر بخش اطمینان ایجاد می کنیم. مواد خام ورودی، گزارش‌های آزمایش کامل آسیاب را حمل می‌کنند - قبل از تخلیه با استاندارد ASTM A48، A958 یا AMS 5387 تأیید شده است. هر ریخته‌گری یک کد QR منحصربه‌فرد با لیزر حک شده در پایان نهایی دریافت می‌کند: آن را اسکن کنید و شیمی مذاب، گزارش‌های چرخه عملیات حرارتی، گزارش‌های بازرسی CMM، نقشه‌های ناهمواری سطح و حتی شناسه اپراتور را از ایستگاه قالب‌گیری مشاهده کنید. بدون کاغذ بدون خطای رونویسی این چیزی بیش از حد نیست - این چیزی است که مشتریان در آمریکای شمالی و اتحادیه اروپا برای اجزای مهم فشار می‌خواهند. هنگامی که یک مشتری اروپایی درخواست قابلیت ردیابی به دسته الکترود برای شاخه های آلیاژ کبالت خود را داد، ما آن را در 72 ساعت تحویل دادیم. نه به این دلیل که ما آن را آماده کرده بودیم - بلکه به این دلیل که سیستم ما آن را با طراحی ضبط می کند.

درک کردن قطعات کارخانه ریخته گری شن و ماسه به این معنی است که هر منطقه را نه به عنوان تابع ایزوله، بلکه به عنوان یک نقطه کالیبراسیون وابسته به یکدیگر مشاهده کنید. قالب گیری هندسه را تنظیم می کند. ذوب متالورژی را تعریف می کند. Shakeout استحکام ساختاری را نشان می دهد. آزمایشگاه کیفیت تناسب عملکردی را تأیید می کند. در QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.، ما این رابط ها را مهندسی می کنیم - نه فقط آنها را کار می کنیم. از آنجایی که برای شیرهای فشار، محفظه‌های پمپ یا شفت‌های وینچ که در 350 بار و 200 درجه سانتی‌گراد کار می‌کنند، تلرانس تئوری نیست. اندازه گیری شده است. ثبت شده است. تضمین شده است