ریخته‌گری پوسته‌ای دقت، تکرارپذیری و پرداخت سطحی بی‌نظیر با ریخته‌گری شن و ماسه معمولی را ارائه می‌کند - به‌ویژه برای قطعات با پیچیدگی متوسط و حجم بالا مانند بدنه‌های شیر هیدرولیک، محفظه‌های پمپ و شفت‌های وینچ. ما تنها در سه سال گذشته بیش از 12000 قطعه ریخته‌گری پوسته‌ای از آهن و فولاد تولید کرده‌ایم که اکثر آنها با تحمل ابعادی ± 0.15 میلی‌متر و سطح ریخته‌گری 3.2 میکرومتر Rae هستند. این تئوری نیست زمانی که ترکیب شیمیایی رزین فنولیک، دمای کنترل شده جعبه هسته و نظارت بر ضخامت پوسته در طبقه مغازه را با هم ترکیب می کنید، این اتفاق می افتد.
مرحله 1: آماده سازی الگو - دقت با استاد شروع می شود
ما از الگوهای فولادی یا آلومینیومی سخت شده – هرگز از چوب یا آلیاژهای کم ذوب – برای قالب‌گیری پوسته استفاده می‌کنیم. چرا؟ زیرا عمر الگو مستقیماً هزینه هر قطعه را در حجم های بالای 500 واحد کنترل می کند. الگوهای ما شامل زوایای پیش‌کشی دقیق (0.5-1.5 درجه)، شیارهای هواکش کمتر از 0.8 میلی‌متر، و ویژگی‌های دروازه‌ای یکپارچه است که برش دستی رانر را حذف می‌کند. هر الگو قبل از اولین استفاده، تحت تأیید CMM در برابر مشتری GD&T قرار می گیرد. برخی از مشتریان نمونه های اولیه چاپ سه بعدی را برای آزمایش عملکردی برای ما ارسال می کنند - اما ما هرگز از آنها کست نمی کنیم. عدم تطابق انبساط حرارتی بین رزین چاپ شده و فلز مذاب باعث تاب خوردن غیرقابل پیش بینی در پوسته می شود.
مرحله 2: تشکیل پوسته - حرارت، رزین و زمان بندی غیرقابل مذاکره هستند
الگوی از قبل در دمای 220-250 درجه سانتیگراد گرم می شود. خیلی سرد؟ پخت ناقص رزین خیلی گرم؟ تجزیه زودرس و نقص گاز. ما آن را با ماسه سیلیسی ریز (مش 40 تا 100) مخلوط با رزین فنولیک گرما سخت 2.5 تا 5 درصد می پوشانیم. الگوی پوشش داده شده در داخل یک جعبه زباله به مدت 10 تا 20 ثانیه می چرخد - به اندازه ای که یک پوسته یکنواخت 6 تا 12 میلی متری تشکیل شود. سپس آن را برعکس کرده و در دمای 380-420 درجه سانتیگراد به مدت 2-4 دقیقه پخته می شود. آن پخت نهایی رزین را کاملاً به هم متصل می کند. از آن بگذرید و پوسته در طول مونتاژ قالب خرد می شود. ما دمای فر را هر 90 ثانیه با استفاده از ترموکوپل های کالیبره شده کنترل می کنیم - نه خوانش های محیطی.
مرحله 3: مونتاژ قالب - تراز کردن ثبات ابعادی را دیکته می کند
دو نیم پوسته با چسب فنولیک فعال شده با گرما چسبانده می شوند یا به صورت مکانیکی پین می شوند. بدون خاک رس، بدون میخ، بدون نوار. ناهماهنگی حتی 0.3 میلی متری به صورت فلاش روی سطوح دارای فشار - مانند فلنج های محفظه سیلندر یا زمین های صندلی سوپاپ، نشان داده می شود. برای قطعات نامتقارن، از پین های رولپلاک با تلرانس موقعیتی 0.01 ± میلی متر استفاده می کنیم. قبل از ریختن، هر قالب مونتاژ شده از یک ایستگاه تراز نوری عبور می کند. اگر فاصله بین نیمه‌ها در هر نقطه از 0.1 میلی‌متر بیشتر شود، از بین می‌رود - نه دوباره کار می‌شود. مونتاژ مجدد خطای تجمعی را معرفی می کند.
مرحله 4: ریختن و انجماد - جریان کنترل شده از آشفتگی جلوگیری می کند
- دمای ریزش در محدوده 15± درجه سانتیگراد از محدوده بهینه نگهداری می شود - به عنوان مثال، 1420-1450 درجه سانتیگراد برای آهن خاکستری کلاس B ASTM A126
- فلز از طریق دروازه پایین وارد می شود تا گیر افتادن اکسید را به حداقل برساند
- لرزش 15 تا 25 دقیقه پس از ریختن، زمان‌بندی بر ضخامت بخش، نه زمان ساعت انجام می‌شود.
- بدون خنک کننده اجباری خاموش شدن سریع پوسته ها را ترک می کند و باعث ایجاد تنش پسماند در محفظه های دیوار نازک می شود.
ما یک بار 48 محفظه سیلندر پمپ پیستونی یکسان را در یک گرما ریختیم. شش ریز جمع شدگی در فرورفتگی دریچه دریچه نشان دادند. علت ریشه ای؟ کاهش 7 درجه سانتی گراد در دمای ملاقه در 12 بار آخر. اکنون دمای ریختن را برای هر قالب ثبت می کنیم - و هر دسته ای را که تغییرات از ± 10 درجه سانتیگراد بیشتر باشد را رد می کنیم.
مرحله 5: مدیریت پس از ریخته گری - جایی که یکپارچگی سطح برنده یا از بین می رود
قالب‌گیری پوسته شکلی نزدیک به تور می‌دهد، اما شکل شبکه را نمی‌دهد. سطوح آب بندی بحرانی همچنان به ماشین کاری CNC نیاز دارند. به همین دلیل است که ما ریخته گری و ماشینکاری را زیر یک سقف ادغام می کنیم. ریخته‌گری‌های آهنی ما مستقیماً از جابه‌جایی به مراکز ماشینکاری افقی می‌رود - بدون ذخیره‌سازی میانی. چرا؟ جذب رطوبت در سطوح متخلخل باعث ایجاد سوراخ های هیدروژنی در طی عملیات حرارتی بعدی می شود. ما همچنین از انفجار شات بر روی قطعاتی که برای برنامه های کاربردی سازگار با AMS 5387 در نظر گرفته شده است اجتناب می کنیم. محیط زاویه ای به ساختار دانه نزدیک به سطح مورد نیاز برای مقاومت در برابر خستگی در اجزای پمپ آلیاژ کبالت آسیب می رساند.
ریخته‌گری پوسته‌ای در جایی که ریخته‌گری شن و ماسه فاقد قوام است و هزینه‌های ریخته‌گری سرمایه‌گذاری ندارد، عالی است - معمولاً برای قطعات با وزن 0.5 کیلوگرم تا 50 کیلوگرم، حجم سالانه 1000 تا 50000 واحد، و موادی از جمله چدن انعطاف‌پذیر، فولاد کربنی، فولادهای ضد زنگ و آلیاژهای مقاوم در برابر نیکل. در QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.، ما قالب‌گیری پوسته را نه به عنوان یک فرآیند مستقل، بلکه به عنوان یک گره در یک حلقه تأیید شده ریخته‌گری-ماشینکاری- تکمیل می‌کنیم. هر جزء پوسته‌ای که ارسال می‌کنیم، قابلیت ردیابی کامل مواد، ابعاد تایید شده توسط CMM و تاریخچه حرارتی مستند را دارد - از پخت الگو تا کاهش استرس نهایی. اینگونه است که شیرهای فشار در 20000 سیکل PSI زنده می مانند. به این ترتیب است که غلتک های محور مرکزی وینچ پس از 10000 ساعت خروجی را زیر 0.02 میلی متر حفظ می کنند. دقت در یک مرحله به دست نمی آید. قفل شده است - گام به گام.
