
Nuair a bhios innleadairean a’ sònrachadh co-phàirt airson siostaman uisgeachaidh le bruthadh àrd no co-chruinneachaidhean pumpaichean raon-ola, chan eil feum aca ach air meatailt - feumaidh iad meatailteachd ro-innseach, seasmhachd meudachd ath-aithris, agus fulangas neoni airson neo-chunbhalachd microstructural. Sin as coireach gu bheil thu a 'lorg bho fhìor tasgadh tilgeadh alloy factaraidh chan e ceum solarachaidh a th’ ann - is e co-dhùnadh lasachadh cunnairt a th’ ann.
Bidh a’ mhòr-chuid de fhùirneis a’ tilgeadh iarann no stàilinn gualain. Is e glè bheag a bhios a’ làimhseachadh superalloys cobalt-nickel mar stuthan ìre AMS 5387 no T800 gun sgàineadh, warping, no sgaradh gràin. Tha sinn air trì puingean fàiligeadh cumanta fhaicinn ann an slabhraidhean solair cruinneil: an toiseach, làimhseachadh teas neo-chunbhalach às deidh tasgadh tilgeadh - a’ leantainn gu eadar-dhealachadh 12-18% ann an cruas Rockwell C thairis air batches; san dàrna h-àite, losgadh slige ceirmeag neo-iomchaidh ag adhbhrachadh cuir a-steach uachdar ogsaid air uachdar seulachaidh èiginneach; san treas àite, innealachadh post-cast a bheir air falbh ionracas cumadh faisg air lìon a bha am pròiseas an dùil a lìbhrigeadh.
Aig QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., bidh a h-uile nozzle alloy cobalt, a h-uile taigheadas pumpa AMS 5387, agus a h-uile pluga stèidhichte air T800 a’ tòiseachadh le lorg stuthan amh le teisteanas - chan e dìreach àireamhan lotaichean, ach làn aithrisean deuchainn muilne air an dearbhadh an aghaidh ASTM E1476 agus ISO 9001: 2015 Leas-phàipear A. Gun eisgeachd. Gun luchd-ionaid. Tha an alloy a 'mìneachadh a' mhullach coileanaidh; feumaidh am pròiseas tilgeadh a ghleidheadh.
Chan urrainn dhut gealltainn ±0.015 mm cruinn air taigheadas siolandair pumpa piston ma thachras tilgeadh, làimhseachadh teas, agus crìochnachadh CNC 5-axis aig goireasan air leth. Tha eachdraidh teirmeach air chall. Atharrachadh dàta iomraidhean. Bidh specs crìochnachaidh uachdar a’ gluasad.
Sin as coireach gu bheil an goireas Qingdao againn ag obair mar aon shruth-obrach leantainneach: tasgadh tilgeadh → anailachadh èadhair fo smachd → faochadh cuideam → tionndadh mionaideach agus bleith → sgrùdadh neo-sgriosail (UT + dath penetrant) → dearbhadh CMM deireannach an aghaidh fiosan GD&T. Mar eisimpleir, bidh rolairean shailean ionad winch carbaid innleadaireachd a’ faighinn làn dheuchainn cothromachaidh cuairteachaidh * às deidh * bleith mu dheireadh - chan ann roimhe. Leis nach ann mu dheidhinn tomad a-mhàin a tha mì-chothromachadh; tha e mu dheidhinn mar a bhios cuideaman fuigheall ag eadar-obrachadh le luchdan ceud-ghluasadach aig 3,200 RPM.
Chan eil seo teòiridheach. Lùghdaich aon OEM Ameireagadh a-Tuath fàilligidhean achaidh 67% às deidh dha atharrachadh bho shèine solair ioma-shreath chun fhuasgladh aon-stòr againn airson buidhnean bhalbhaichean cuideam - gu sònraichte leis gu bheil smachd againn air an t-slighe teirmeach-meacanaigeach gu lèir bho phàtran cèir gu deuchainn gnìomh.
Tha “àrd-chruinneas” a’ ciallachadh diofar rudan do luchd-cleachdaidh eadar-dhealaichte. Do dhealbhadair pumpa, tha an dùmhlachd eadar aghaidh tollaidh agus flange fo 0.02 mm TIR. Do innleadair creimeadh, is e garbh uachdar Ra ≤ 0.8 µm * às deidh * fulangas - chan eil ath-obair ceadaichte. Gu sgioba cumail suas, tha e eadar-mhalairteach thar còig bliadhna toraidh gun a bhith ag ath-chothromachadh innealan.
Bidh sinn a 'dearbhadh na trì - a h-uile turas. Bidh bileagan cobalt alloy a tha a’ tighinn a-steach a’ faighinn mion-sgrùdadh spectrographic. Tha tomhasan in-phròiseas air an dearbhadh le bhith a’ cleachdadh Zeiss CONTURA G2 CMMs air an calibratadh gach latha. Bidh pàirtean deireannach a’ dol tro dheuchainn cuideam gnìomh aig cuideam obrach le ìre 1.5 ×, le sgrùdadh ìre aodion fìor-ùine sìos gu 10-6 bhar·L/s. Agus tha - bidh sinn a’ cumail làn lorg didseatach: dè am baidse fùirneis, dè an gnìomhaiche, dè an dreach prògram CMM, dè an àireamh lot fuarachaidh. Ma dh’fhailicheas rudeigin ann an seirbheis, tha fios againn gu cinnteach càite am faic sinn.
Bidh luchd-ceannach gu tric a’ faighneachd: “An urrainn dhut fìor shuidheachadh a chumail taobh a-staigh 0.025 mm air flange trast-thomhas 320 mm le 12 tuill bolt?” Tha - ma tha an dealbh a’ toirt a-steach targaidean datum, sònrachadh stuthan, agus rùn gnìomh. Ach innsidh sinn dhut ro-làimh cuideachd ma tha GD&T ro-shònraichte airson an tagraidh, no ma choinnicheas roghainn eile le gainmheach ri coileanadh aig cosgais 40% nas ìsle. Chan e poileasaidh a th’ ann am follaiseachd. Is e smachd innleadaireachd a th’ ann.
An tasgadh tilgeadh alloy factaraidh bu chòir barrachd a dhèanamh na bhith a’ lìbhrigeadh pàirtean. Bu chòir dha do chuideachadh le bhith a’ seachnadh chuairtean ath-dhealbhachaidh, sgrìoban sgudail, agus dàil teisteanais aig deireadh na h-ìre. Sin as coireach gu bheil an taic pròiseict againn a’ tòiseachadh ron PO: a’ tarraing ath-sgrùdadh le fios air ais saothrachaidh, roghainnean ionadachadh stuthan le taic bho dàta tensile / creep, agus amannan luaidhe prototype fo 21 latha airson aloidhean teisteanasach.
Bidh sinn a’ toirt seirbheis do integradairean siostam uisgeachaidh sa Ghearmailt, luchd-togail uidheamachd fon mhuir ann an Nirribhidh, agus luchd-saothrachaidh pumpa trom-dhleastanas air feadh taobh an ear-dheas Àisia - chan ann tro luchd-sgaoilidh, ach tro chonaltradh teignigeach dìreach. Oir nuair a bhios an sònrachadh agad ag iarraidh AMS 5387 le HRC 42-46 agus strì an aghaidh creimeadh eadar-roinneil a rèir ASTM A262 Practice E, cha ghearr aithrisean comas gnèitheach e. Feumaidh tu eòlas dearbhte leis an dearbh ìre sin, fo na dearbh chumhachan sin.
A’ coimhead air adhart, tha sinn a’ leudachadh ar R&D inneal-tilgeadh tar-chinealach - gu sònraichte airson co-phàirtean le ballachan tana, le co-mheas àrd far am bi tilgeadh tasgaidh traidiseanta a’ bualadh air crìochan. Ach tha ar prìomh fòcas fhathast gun atharrachadh: a’ lìbhrigeadh phàirtean meatailt iom-fhillte a tha deatamach do mhisean far nach eil cruinneas tomhasan, ionracas meanbh-structarail, agus earbsachd gnìomh nan malairtidhean. Tha iad neo-rèiteach.