જ્યારે તમે '420 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ' સાંભળો છો, ત્યારે પહેલી વસ્તુ જે કદાચ મનમાં આવે છે તે છે 'છરીઓ'. અને તમે ખોટા નથી, પરંતુ તે પણ છે જ્યાંથી વધુ સરળીકરણ શરૂ થાય છે. ફાઉન્ડ્રી અને મશીનિંગની દુનિયામાં, 420 ને ફક્ત 'કટલેરી ગ્રેડ' તરીકે ગણવું એ સમસ્યાઓનો સામનો કરવાનો ઝડપી રસ્તો છે. તે માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ છે, જેનો અર્થ છે કે તે સખત છે, પરંતુ તે ખૂબ જ લાક્ષણિકતા બેધારી તલવાર છે. મેં ઘણા બધા પ્રોજેક્ટ્સ જોયા છે જ્યાં સ્પેક માટે 420 માટે બોલાવવામાં આવે છે કારણ કે તે એક જાણીતું નામ હતું, પ્રક્રિયા દરમિયાન અને પછી તેની વર્તણૂકની વાસ્તવિક સમજ વિના. તેના સૈદ્ધાંતિક ગુણધર્મો અને કાસ્ટિંગ અથવા બાર સ્ટોકને ફિનિશ્ડ ભાગમાં રૂપાંતરિત કરવાની વાસ્તવિકતા વચ્ચેનું અંતર એ છે જ્યાં વાસ્તવિક કાર્ય અને રસપ્રદ પાઠ થાય છે.
સખતતા વાસ્તવિકતા અને મશીનિંગ માથાનો દુખાવો
ચાલો 420 ના કોર વિશે વાત કરીએ: તેની 12-14% ક્રોમિયમ સામગ્રી પર્યાપ્ત કાર્બન સાથે (લગભગ 0.15% મિનિટ) સખ્તાઇને મંજૂરી આપે છે. કાગળ પર, તમે તેને હીટ ટ્રીટ કરો છો અને યોગ્ય વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને શક્તિ મેળવો છો. વ્યવહારમાં, ખાસ કરીને રોકાણ કાસ્ટિંગમાં જે મારી કંપની, ક્વિન્ગદાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેક્નોલોજી કો., લિ., માં નિષ્ણાત છે, જેમ-કાસ્ટ માળખું મહત્વપૂર્ણ છે. જો તમે રેડતાથી જ ઠંડકનું સંચાલન કરતા નથી, તો તમે વધુ પડતી જાળવી રાખેલી ઓસ્ટેનાઈટ અથવા અસમાન કાર્બાઈડની રચના મેળવી શકો છો. તે પછીથી અસંગત કઠિનતા તરફ દોરી જાય છે, પછી ભલે તમારું અનુગામી હીટ ટ્રીટ ચક્ર કેટલું સંપૂર્ણ હોય. અમે આ શરૂઆતમાં વાલ્વ ઘટકોના બેચ સાથે શીખ્યા. સખ્તાઇ અને ટેમ્પરિંગ પછી સ્પેક HRC 48-52 માટે બોલાવવામાં આવી હતી. અમને એક જ બેચમાં 44 થી 55 સુધી બધું મળ્યું. ગુનેગાર? કાસ્ટિંગની દિવાલની જાડાઈમાં નજીવી, લગભગ નજીવી ભિન્નતાઓ જેણે ઘનકરણ દરમાં ફેરફાર કર્યો. ડેટા શીટ તમને તેના વિશે ચેતવણી આપતી નથી.
પછી મશીનિંગ આવે છે. પ્રી-કઠણ 420 ઘર્ષક છે. તેને સખત મહેનત કરવી ગમે છે. તમને લાગે છે કે તમે સરસ કટ લઈ રહ્યા છો, અને અચાનક તમારું ટૂલ બળી રહ્યું છે કારણ કે સામગ્રી કટીંગ એજ હેઠળ સખત થઈ ગઈ છે. અમે ઘણું બધું કરીએ છીએ CNC મશીનિંગ અમારી સુવિધા પર ઇન-હાઉસ (તમે અમારી કેટલીક ક્ષમતાઓ અહીં જોઈ શકો છો https://www.tsingtaocnc.com), અને 420 માન માંગે છે. ટૂલ ભૂમિતિ, કોટિંગ અને ફીડ રેટ અહીં માત્ર શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ નથી; તે નફાકારક નોકરી અને ખર્ચાળ કાસ્ટિંગના સંપૂર્ણ સેટને કાઢી નાખવા વચ્ચેનો તફાવત છે. શીતકની પસંદગી અને પ્રવાહ શોપ ફ્લોર પર એક મુખ્ય ચર્ચાનો મુદ્દો બની જાય છે. તે કેટલાક હળવા સ્ટીલ્સ જેવી 'સેટ અને ભૂલી જાવ' સામગ્રી નથી.
મને ફૂડ પ્રોસેસિંગ બ્લેડ માટેનો પ્રોજેક્ટ યાદ છે. ક્લાયંટ ઇચ્છે છે કે ધાર લાંબા સમય સુધી તીવ્ર પૂર્ણાહુતિને પકડી રાખે. અમે 420નું સૂચન કર્યું હતું, પરંતુ તેમનું બજેટ ચુસ્ત હતું અને તેઓ પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ કામ કરવા માગતા હતા. અમે મશીનિંગ ખર્ચ ઘટાડવા માટે કાસ્ટિંગને નેટ આકારની શક્ય તેટલી નજીક પહોંચાડવાનો પ્રયાસ કર્યો. ખરાબ ચાલ. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાંથી સહેજ સ્કેલ અને સપાટીના ડિકાર્બનો અર્થ એ થયો કે પ્રથમ મશીનિંગ પાસ અસંગત હતો, જે બકબક અને નબળી ધારની ગુણવત્તા તરફ દોરી જાય છે. અમે અંતિમ ગ્રાઇન્ડ પહેલાં એક સમાન રફ મશીનિંગ અને ક્લિનિંગ સ્ટેપ ઉમેરવું પડ્યું, જેણે નફો ખાધો પરંતુ ભાગ પહોંચાડ્યો. પાઠ: 420 સાથે, કેટલીકવાર તમે ખર્ચ બચાવવા માટે પગલાં છોડી શકતા નથી. સામગ્રી તમને તેના માટે પછીથી ચૂકવણી કરશે.
કાટ પ્રતિકાર: સ્ટેનલેસ ગેરસમજ
આ એક મોટું છે. લોકો 'સ્ટેનલેસ' જુએ છે અને ધારે છે કે તે 304 અથવા 316 જેવું છે. તે નથી. 420 ખૂબ ઓછી કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે. ક્રોમિયમ ત્યાં મુખ્યત્વે કઠિનતા માટે છે, મજબૂત નિષ્ક્રિય સ્તર બનાવવા માટે નહીં. હળવા કાટવાળા વાતાવરણમાં, જેમ કે ભેજવાળું વાતાવરણ અથવા પાણી સાથે પ્રસંગોપાત સંપર્ક, તે સારું છે. પરંતુ તેને ક્લોરાઇડ અથવા એસિડ સાથે સતત સંપર્કમાં રાખો, અને તે સ્પોટ અને ખાડો થઈ જશે. અમારી પાસે દરિયાઈ ઉદ્યોગમાં એક ગ્રાહક હતો જે નાના, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફાસ્ટનર માટે 420 ઇચ્છતો હતો. તેઓ કાર્બન સ્ટીલના ભાગને બદલી રહ્યા હતા જે ખૂબ ઝડપથી કાટ લાગ્યો હતો. 420 ભાગ લાંબો સમય ચાલ્યો, પરંતુ એક વર્ષની અંદર, તે પિટિંગ દર્શાવે છે. તેમની અરજી માટે, યોગ્ય સખ્તાઈ સાથે 17-4 PH અથવા તો 316 પણ વધુ સારું હોત, પરંતુ આગળની કિંમતે તેમને ડરાવી દીધા હતા. અમે તે કાટ વાર્તાલાપ અગાઉથી શીખ્યા, દરેક વખતે, ભલે તેનો અર્થ પ્રારંભિક સામગ્રીની પસંદગી પર પાછળ ધકેલવો હોય.
કાટ પ્રતિકાર સપાટી પૂર્ણાહુતિ પર પણ ખૂબ આધાર રાખે છે. સંપૂર્ણ રીતે પોલીશ્ડ 420 સપાટી રફ મશીન અથવા એઝ-કાસ્ટ કરતા ઘણી સારી કામગીરી કરશે. આ અમારી સાથે સીધું જોડાયેલું છે શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ અને રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ સાથે, અમે બીબામાંથી સીધું બહાર ખૂબ જ સારી સપાટી પૂર્ણ કરી શકીએ છીએ, જે વધુ સારું પ્રારંભિક બિંદુ પ્રદાન કરે છે. શેલ મોલ્ડિંગ સાથે, ઘણી વખત વધુ સપાટીની સફાઈની જરૂર પડે છે. તેથી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની પસંદગી પોતે જ ક્ષતિગ્રસ્ત સેટિંગ્સમાં અંતિમ ભાગની કામગીરીને પ્રભાવિત કરી શકે છે, જ્યારે તમે માત્ર ભૌતિક ગુણધર્મો ટેબલ જોઈ રહ્યાં હોવ ત્યારે તે સ્પષ્ટ નથી.
વેલ્ડ પછી અથવા હીટ-ટ્રીટમેન્ટ પછી, જો તમે યોગ્ય રીતે અથાણું અને નિષ્ક્રિય ન કરો તો કાટ પ્રતિકાર વધુ એક હિટ લે છે. અમે આ પગલા વિના માત્ર હીટ-ટ્રીટેડ ભાગો મોકલતા નથી. તે વધારાની કિંમતની લાઇન આઇટમ છે, પરંતુ તેને છોડવાનો અર્થ એ છે કે તે ભાગ પરિવહન અથવા સંગ્રહમાં કાટ લાગી શકે છે, જે અવિશ્વસનીય રીતે અવ્યાવસાયિક લાગે છે. 420 જેવા ગ્રેડ સાથે કામ કરતી વખતે ગુણવત્તાને વ્યાખ્યાયિત કરતી આ નાના, બિન-ગ્લેમરસ પ્રક્રિયા પગલાં છે.
એલોય ભિન્નતા અને સોર્સિંગ સાથે કામ કરવું
420 એ માત્ર એક વસ્તુ નથી. ત્યાં 420, 420F (મશિનેબિલિટી માટે ઉમેરવામાં આવેલા સલ્ફર સાથે), અને થોડી અલગ કાર્બન રેન્જ સાથે 420J2 વેરિઅન્ટ્સ છે. ધોરણ 420 ની સરખામણીમાં 420F એ મશીન માટેનું એક સ્વપ્ન છે, પરંતુ તેની વેલ્ડેબિલિટી નબળી છે અને સલ્ફાઇડનો સમાવેશ થાક અથવા કાટ માટે નબળાઈના બિંદુઓ હોઈ શકે છે. તમારે વેરિઅન્ટને ફંક્શન સાથે મેચ કરવું પડશે. જટિલ, પાતળી-દિવાલોવાળી કાસ્ટિંગ માટે જેને વ્યાપકની જરૂર પડશે CNC મશીનિંગ, અમે ક્લાયન્ટની મંજૂરી સાથે 420F માટે દબાણ કરી શકીએ છીએ, ટ્રેડ-ઓફની વિગતો આપીએ છીએ. સારી અસરની કઠિનતાની જરૂર હોય તેવા ભાગ માટે, અમે 'F' ગ્રેડથી દૂર રહીશું.
સતત કાચા માલનું સોર્સિંગ એ બીજી સૂક્ષ્મ કળા છે. આ વ્યવસાયમાં 30 વર્ષોથી વધુ, અમે મિલો અને વિતરકો સાથે સંબંધો બાંધ્યા છે જેના પર અમને વિશ્વાસ છે. 420 માટે સ્વચ્છ મેલ્ટ અને ગંદા વચ્ચેનો તફાવત કાસ્ટિબિલિટી અને અંતિમ અખંડિતતા માટે ઘણો મોટો છે. અશુદ્ધિઓ ઘનતા દરમિયાન ગરમ ફાટી શકે છે અથવા બિન-ધાતુના સમાવેશ કે જે નિષ્ફળતાના બિંદુઓ બની જાય છે. જ્યારે અમે કાસ્ટિંગ રન માટે સામગ્રી મેળવીએ છીએ, ત્યારે અમે માત્ર '420 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ' જ નથી ખરીદતા; અમે મેલ્ટ પ્રેક્ટિસનો ઉલ્લેખ કરીએ છીએ અને મિલ પ્રમાણપત્રોની વિનંતી કરીએ છીએ જેની અમે ખરેખર સમીક્ષા કરીએ છીએ. તે ખંતનું સ્તર છે જે એક ભાગને અલગ કરે છે જે ક્ષેત્રમાં નિષ્ફળ જાય છે.
ભૌતિક અખંડિતતા પરનું આ ધ્યાન કેવી રીતે કેન્દ્રિય છે QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., Ltd. ચલાવે છે. પછી ભલે તે 420 હોય, અન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ, અથવા નિકલ-આધારિત એલોય અમે પણ હેન્ડલ કરીએ છીએ, ફિલસૂફી સમાન છે: સામગ્રીના આત્માને સમજો, માત્ર તેની સંખ્યાઓ જ નહીં. તમે અમારી સાઇટ પર સામગ્રી પ્રત્યેના અમારા અભિગમ વિશે વધુ શોધી શકો છો, tsingtaocnc.com. આ ગ્રાઉન્ડવર્ક છે જે અમને કેટલાક આત્મવિશ્વાસ સાથે મુશ્કેલ નોકરીઓનો સામનો કરવાની મંજૂરી આપે છે.
420 ક્યારે પસંદ કરવું (અને ક્યારે ચાલવું)
તો, આ તમામ સંભવિત માથાનો દુખાવો પછી, શા માટે 420 નો ઉપયોગ કરો છો? કારણ કે જ્યારે તે બંધબેસે છે, ત્યારે તે ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલ છે. મધ્યમ કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ કઠિનતા/શક્તિના સંયોજનની જરૂર હોય તેવા ભાગો માટે તે ઉત્તમ છે જ્યાં 440C અથવા 17-4 PH જેવા ગ્રેડ માટેનું પ્રીમિયમ વાજબી નથી. પંપ શાફ્ટ, વાલ્વ ટ્રીમ, સર્જિકલ સાધનો (જ્યાં તેને ઉચ્ચ ડિગ્રી સુધી પોલિશ કરી શકાય છે) અને હા, ચોક્કસ છરીઓ અને બ્લેડ વિશે વિચારો કે જે કઠોર રાસાયણિક વાતાવરણ જોશે નહીં. તેની ચુંબકીય મિલકત પણ કેટલીક એપ્લિકેશનોમાં આવશ્યક છે.
અમારા માટે નિર્ણય મેટ્રિક્સ સામાન્ય રીતે આ રીતે જાય છે: શું ભાગ સખત હોવો જરૂરી છે? (હા). શું તે માત્ર હળવો કાટ જોશે અથવા સુરક્ષિત વાતાવરણમાં હશે? (હા). શું વિકૃતિ ટાળવા માટે નિયંત્રિત ગરમીની સારવાર માટે ભૂમિતિ યોગ્ય છે? (ક્રિટીકલ). શું બજેટ સંવેદનશીલ છે? (ઘણીવાર). જો મોટાભાગના બોક્સ ચેક કરવામાં આવે, તો 420 મજબૂત દાવેદાર છે. પછી અમે ક્વોટ કરીએ તે પહેલાં અમે કાસ્ટિંગ ડિઝાઇન (સમાન વિભાગો, ઉદાર ત્રિજ્યા), મશીનિંગ વ્યૂહરચના અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ સ્પેક્સ વિશે તકનીકી ચર્ચા કરીએ છીએ. આ આશ્ચર્યને અટકાવે છે.
હું પાણીની અંદરના ઘટકો અથવા રાસાયણિક ડોઝિંગ પંપના ભાગો માટે 420 નો ઉલ્લેખ કરતી નોકરીઓથી દૂર ગયો છું. તે ગર્વની વાત નથી; તે સામગ્રીની મર્યાદાઓ જાણવા વિશે છે. સામગ્રીને એવી એપ્લિકેશનમાં ધકેલવી જે તે માટે યોગ્ય ન હોય તે કૉલબેક, પ્રતિષ્ઠાને નુકસાન અને નાખુશ ગ્રાહકો તરફ દોરી જાય છે. કેટલીકવાર, તમે ઑફર કરી શકો તે સૌથી વધુ વ્યાવસાયિક સેવા કહે છે કે, આ યોગ્ય સામગ્રી નથી, અને તેનું કારણ અહીં છે.
હીટ ટ્રીટમેન્ટ ડાન્સ
તમે હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં ઊંડા ઉતર્યા વિના 420 વિશે વાત કરી શકતા નથી. તે મેક-ઓર-બ્રેક પગલું છે. ઑસ્ટનિટાઇઝિંગ તાપમાન, ક્વેન્ચ મિડિયમ (તેલ પ્રમાણભૂત છે), અને ટેમ્પરિંગ સાઇકલ એ તમે પુસ્તકમાંથી ખેંચી લેવાતી વાનગીઓ નથી. તેઓ પ્રારંભિક બિંદુઓ છે. ચોક્કસ પરિમાણો ભાગના સમૂહ, વિભાગની જાડાઈ અને અગાઉના મશીનિંગ ઇતિહાસના આધારે બદલાય છે. દાખલા તરીકે, ભારે મશીનિંગ સ્ટ્રેસ ધરાવતા ભાગને સખત અને ગુસ્સો આવે તે પહેલાં તાણથી રાહતની જરૂર છે, અથવા તે નાટકીય રીતે વિકૃત થઈ શકે છે.
અમે જટિલ નોકરીઓ માટે અમારી હીટ ટ્રીટમેન્ટ ઇન-હાઉસ કરીએ છીએ કારણ કે અમને તે નિયંત્રણની જરૂર છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સ્ક્રેપર બ્લેડના બેચ માટે, અમને જાણવા મળ્યું કે ડબલ ટેમ્પર-જેને હંમેશા જરૂરી નથી હોતું-નાટકીય રીતે પરિમાણીય સ્થિરતામાં સુધારો થયો છે. શમન કર્યા પછીનો પહેલો ગુસ્સો મુખ્ય તાણથી રાહત આપે છે, પરંતુ બીજો, થોડો ઊંચો ગુસ્સો કઠિનતા દૂર કરે છે અને શેષ તણાવમાંથી જ રાહત આપે છે. પરિણામ અંતિમ માઇક્રો-ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન ઓછી હલનચલન હતી. તે આ ઘોંઘાટ છે જે તમે સેંકડો બેચેસ પર પસંદ કરો છો.
મોનીટરીંગ કી છે. અમે ફર્નેસના તાપમાનને સ્વતંત્ર સેન્સર સાથે ટ્રૅક કરીએ છીએ, માત્ર કંટ્રોલર રીડઆઉટ જ નહીં. ક્વેન્ચ ઓઇલનું તાપમાન અને આંદોલન નિયંત્રિત થાય છે. તે મૂળભૂત લાગે છે, પરંતુ મેં દુકાનો જોઈ છે જ્યાં ક્વેન્ચ ટાંકી એક ખૂણામાં છે અને તેલનું તાપમાન ઋતુઓ સાથે બદલાય છે. તમને તે રીતે 420 સાથે ક્યારેય સુસંગત પરિણામો મળશે નહીં. સંપૂર્ણ, ચપળ ભાગ અને વિકૃત, તિરાડ વચ્ચેનો તફાવત ઘણીવાર માત્ર 50 ડિગ્રીનો હોય છે અથવા ઓસ્ટેનિટાઇઝિંગ ફર્નેસમાં 15 મિનિટ જેટલો લાંબો હોય છે.
અંતે, 420 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એક સાધન છે. એક ખૂબ જ ચોક્કસ. તે પ્રેક્ટિશનરની સમજણની માંગ કરે છે-તેના ક્વર્ક માટે આદર, તેની મર્યાદાઓનું જ્ઞાન અને તેની સંભવિતતાને અનલૉક કરવા માટે એક ઝીણવટભરી પ્રક્રિયા. તે કેઝ્યુઅલ અથવા ધસારો માટે સામગ્રી નથી. પરંતુ જ્યારે તમે તેને બરાબર મેળવો છો, જ્યારે કાસ્ટિંગ સાઉન્ડ હોય છે, મશીનિંગ સ્વચ્છ હોય છે, અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ સ્પોટ-ઓન હોય છે, ત્યારે તે એક મજબૂત, કાર્યાત્મક ભાગ પહોંચાડે છે જે જરૂર મુજબ બરાબર કાર્ય કરે છે. તે સંતોષ છે જે તમને આ રમતમાં રાખે છે, મેટલ, પ્રક્રિયા અને એપ્લિકેશન, એક સમયે એક બેચ વચ્ચેના નૃત્યને બહાર કાઢે છે.
