સિલિકા સોલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ

ચાલો પ્રમાણિક રહીએ, જ્યારે મોટાભાગના લોકો 'સિલિકા સોલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ' સાંભળે છે, ત્યારે તેઓ દોષરહિત જેટ એન્જિન બ્લેડ અથવા જટિલ કલાના ટુકડાઓનું ચિત્રણ કરે છે. તે ગ્લેમર બાજુ છે. વાસ્તવિકતા, દૈનિક ગ્રાઇન્ડ, એવા ભાગો માટે વિશ્વસનીય શેલ બનાવવા વિશે છે જે ક્રેક કરતું નથી, મંદી કરતું નથી અથવા વધુ પડતી રાખ જાળવી રાખતું નથી, જે ભાગો ઘણીવાર અદ્રશ્ય રહે છે. તે એક પ્રક્રિયા છે જ્યાં બાઈન્ડર - સિલિકા સોલ - એક જ સમયે બધું છે અને કંઈ નથી. જાદુ ફક્ત કોલોઇડલ સિલિકામાં જ નથી, પરંતુ તમે તેને સાગોળ સાથે કેવી રીતે લગ્ન કરો છો, સૂકવતા વાતાવરણમાં અને પ્રમાણિકપણે, તમે અપેક્ષાઓનું સંચાલન કેવી રીતે કરો છો તેમાં છે. ઘણી દુકાનો એ પર સ્વિચ કરવાનું વિચારે છે સિલિકા સોલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા એ દરેક વસ્તુ માટે સીધો અપગ્રેડ છે. તે નથી. તે એક સાધન છે, અને તે એક નક્કર છે.

શેલનો મુખ્ય ભાગ: ફક્ત બાઈન્ડર કરતાં વધુ

મને યાદ છે કે જ્યારે અમે પ્રથમ વખત એથિલ સિલિકેટમાંથી સિલિકા સોલમાં કેટલીક રેખાઓનું સંક્રમણ કર્યું હતું. વેચાણની પિચ સારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને ઉચ્ચ ગ્રીન સ્ટ્રેન્થ વિશે હતી. તેઓએ જે બાબત પર પૂરતો ભાર મૂક્યો ન હતો તે હતો આબોહવા નિયંત્રણ. ઇથિલ સિલિકેટ સાથે, તમારી પાસે થોડી છૂટ છે. સિલિકા સોલ સાથે, તમારો સૂકવવાનો વિસ્તાર નિર્ણાયક પ્રક્રિયા પરિમાણ બની જાય છે. સાપેક્ષ ભેજ અને હવાનો પ્રવાહ માત્ર આરામના પરિબળો નથી; તેઓ સોલના જીલેશન રેટ નક્કી કરે છે. ખૂબ ઝડપી, અને તમને બરડ, માઇક્રો-ક્રેક્ડ ફેસ કોટ મળે છે. ખૂબ ધીમું, અને તમારું ઉત્પાદન ચક્ર અટકી જાય છે.

અમે ક્લાયંટ માટે વાલ્વ બોડીના બેચ પર આ સખત રીતે શીખ્યા. પૂર્ણાહુતિ સુંદર હતી, પરિમાણીય ચોકસાઈ સ્પોટ-ઓન હતી, પરંતુ ડિવેક્સિંગ દરમિયાન અમારી પાસે 30% શેલ નિષ્ફળતા દર હતો. શેલો સંપૂર્ણ દેખાતા હતા. મુદ્દો? અમારી પાસે ભેજવાળી જોડણી હતી, અને અમે બેકઅપ કોટ્સ લાગુ કરતા પહેલા પ્રાથમિક કોટ્સ સંપૂર્ણપણે જેલ થયા ન હતા. ઓટોક્લેવ ડીવેક્સીંગ દરમિયાન, વરાળના દબાણમાં તે નબળા, આંશિક-જેલવાળા સ્તરો મળ્યા. પરિણામ આપત્તિજનક શેલ ફ્રેક્ચર હતું, અમને જરૂરી સુઘડ મીણ ડ્રેનેજ નહીં. તે ભૌતિક નિષ્ફળતા ન હતી; તે પ્રક્રિયા જ્ઞાન નિષ્ફળતા હતી.

ત્યાં જ વાસ્તવિક કુશળતા રહેલી છે - સિલિકા સોલ ખરીદવામાં નહીં, પરંતુ તેની આસપાસની સિસ્ટમ બનાવવામાં. તે જાણવાની વાત છે કે પ્રથમ કોટ માટેના ઝિર્કોન લોટને તમે પછીના એલ્યુમિનોસિલિકેટ સ્ટુકો કોટ્સ માટે ઉપયોગ કરી શકો છો તેના કરતાં અલગ પીએચ-સમાયોજિત સોલની જરૂર છે. તે ઔદ્યોગિક સ્કેલ પર સેટ કરેલ રસાયણશાસ્ત્ર છે.

જ્યાં તે ખરેખર ચમકે છે (અને જ્યાં તે નથી)

તેની બધી ઉથલપાથલ માટે, સિલિકા સોલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ અમુક એપ્લિકેશનો માટે અજેય છે. પાતળા વિભાગો, જટિલ આંતરિક માર્ગો અથવા એલોયનો વિચાર કરો જે અત્યંત પ્રતિક્રિયાશીલ છે. સારી રીતે ચલાવવામાં આવેલી સિલિકા સોલ પ્રક્રિયામાંથી તમને જે મોનોલિથિક સિરામિક શેલ મળે છે તે અતિ ગાઢ અને પ્રત્યાવર્તનશીલ છે. અમે તેનો ઉપયોગ અમારા ઉચ્ચ-તાપમાન એલોયના કામ માટે - નિકલ-આધારિત અને કોબાલ્ટ-આધારિત સામગ્રી માટે લગભગ વિશિષ્ટ રીતે કરીએ છીએ. રેડતા તાપમાનમાં શેલની સ્થિરતા શ્રેષ્ઠ છે, જે મેટલ-શેલ પ્રતિક્રિયાને ઘટાડે છે અને તમને ક્લીનર મેટલ સપાટી આપે છે.

હું એક સપ્લાયર, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY) ના પ્રોજેક્ટ જોઈ રહ્યો હતો, જે આને મુખ્ય યોગ્યતા તરીકે સૂચિબદ્ધ કરે છે. કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગમાં તેમના 30 વર્ષ સાથે, તમે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને સ્પેશિયલ એલોય કાસ્ટિંગ માટેની તેમની પ્રક્રિયાને પરિપક્વ સિલિકા સોલ સિસ્ટમ પર ભારે ઝુકાવી શકો છો. તે એવી વસ્તુ નથી જેમાં તમે છબછબિયાં કરો છો; તે પ્રતિબદ્ધતા છે. પ્રમાણભૂત કાર્બન સ્ટીલ નોબ અથવા સાદા આયર્ન બ્રેકેટ માટે? ઓવરકિલ. ખર્ચ અને ચક્ર સમય તેને ન્યાયી ઠેરવતા નથી. ROI ત્યારે આવે છે જ્યારે તમે સિક્કા કરતાં પાતળા વેન સાથે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઇમ્પેલર કાસ્ટ કરો છો, જ્યાં પરિમાણીય વફાદારી બિન-વાટાઘાટ કરી શકાય તેવી નથી.

મશીનિંગ હેન્ડશેક

આ એક મુદ્દો છે જે ઘણીવાર ચૂકી જાય છે. આ રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા શેકઆઉટ પર સમાપ્ત થતી નથી. સારી ફાઉન્ડ્રી શરૂઆતથી જ મશીનિંગ વિશે વિચારે છે. સિલિકા સોલ શેલ સામાન્ય રીતે ઝીણી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ આપે છે, જે સરસ લાગે છે. પરંતુ તેનો અર્થ એ પણ છે કે કાસ્ટિંગ ત્વચા સખત અને વધુ સમાન છે. આ તમારા CNC ટૂલ્સ પ્રથમ કટ સાથે કેવી રીતે જોડાય છે તેની અસર કરે છે. અમારી અન્ય પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં અમારી સિલિકા સોલ લાઇનમાંથી આવતા ભાગો માટે અમારે ફીડ રેટ અને ટૂલ પાથને સમાયોજિત કરવા પડ્યા છે.

QSY જેવી સંકલિત કામગીરી, જે શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ, ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ અને CNC મશીનિંગ બંનેને એક છત નીચે સંભાળે છે, તેનો અહીં એક અલગ ફાયદો છે. તેમની મશીનિંગ ટીમ બ્લેક-બોક્સ કાસ્ટિંગ પ્રાપ્ત કરી રહી નથી; તેઓ એક ભાગ મેળવી રહ્યાં છે જેનો પ્રક્રિયા ઇતિહાસ તેઓ કદાચ સમજે છે. તેઓ જાણે છે કે સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ પરના ગેટના અવશેષમાં થોડી અલગ કઠિનતા પ્રોફાઇલ હોઈ શકે છે, તેથી તેઓ તે મુજબ CNC પ્રોગ્રામ કરી શકે છે. મોલ્ડિંગથી મશીનિંગ સુધીનો આ બંધ લૂપ તે છે જ્યાં વાસ્તવિક ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા બનાવવામાં આવે છે, માત્ર કાસ્ટિંગ વિભાગમાં જ નહીં.

ગિયર્સમાં રેતીનો અનાજ

કોઈપણ પ્રક્રિયા સંપૂર્ણ નથી. સિલિકા સોલ સાથેનો મુખ્ય માથાનો દુખાવો, આબોહવાની સંવેદનશીલતા સિવાય, શેલની લીચેબિલિટી છે. બર્નઆઉટ જટિલ છે. કોઈપણ અવશેષ સિલિકા બાઈન્ડર કાસ્ટિંગ સપાટી પર ગ્લાસી, સિન્ટર્ડ અવશેષો છોડી શકે છે, ખાસ કરીને ફરીથી પ્રવેશના ખૂણામાં. આ છૂટક રેતીના દાણા નથી જેને તમે ઉડાડી શકો; તે મિશ્રિત છે. અમારી પાસે એક વખત પંપ હાઉસિંગનો બેચ હતો જ્યાં આ અવશેષો આંતરિક થ્રેડોમાં ફસાઈ ગયા હતા. તે સુધારવું એક દુઃસ્વપ્ન હતું, લગભગ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ દૂર કરવાની જરૂર હતી.

આ તે છે જ્યાં રોકાણ રોકાણ કાસ્ટિંગ વાસ્તવિક બને છે. તમારી બર્નઆઉટ ફર્નેસ પ્રોફાઇલ સેટ અને ભૂલી જતી નથી. તેને શેલ માસ અને એલોયને અનુરૂપ બનાવવાની જરૂર છે. ભારે-વિભાગના સ્ટીલ કાસ્ટિંગને સંપૂર્ણ બાઈન્ડર દૂર કરવાની ખાતરી કરવા માટે પાતળા-દિવાલોવાળા એલ્યુમિનિયમ કરતાં અલગ થર્મલ ચક્રની જરૂર છે. તે પ્રક્રિયા નિયંત્રણનું બીજું સ્તર છે જે જોબ શોપને ચોકસાઇ ફાઉન્ડ્રીથી અલગ કરે છે.

એક વ્યવહારિક પરિપ્રેક્ષ્ય

તો, શું સિલિકા સોલ ભવિષ્ય છે? ઉચ્ચ અખંડિતતા, ચોકસાઇ ઘટકો માટે, એકદમ. તે એરોસ્પેસ, મેડિકલ અને હાઇ-એન્ડ ઔદ્યોગિક કાસ્ટિંગની કરોડરજ્જુ છે. પરંતુ તે સાર્વત્રિક ઉપચાર નથી. તેનો ઉપયોગ કરવાનો નિર્ણય તકનીકી અને વ્યાપારી ગણતરી હોવો જોઈએ: જરૂરી સપાટી પૂર્ણાહુતિ (રા મૂલ્યો), એલોયની પ્રતિક્રિયાશીલતા, ભાગની ભૂમિતિ અને એકમ દીઠ સ્વીકાર્ય કિંમત.

આવા કામ માટે ભાગીદારનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે, તમે માત્ર કાસ્ટિંગ ખરીદી રહ્યાં નથી. તમે તેમના પર્યાવરણીય નિયંત્રણ લોગ, તેમના સ્લરી જાળવણી રેકોર્ડ્સ, તેમના બર્નઆઉટ ચાર્ટ્સ ખરીદી રહ્યાં છો. તમે આ ક્ષેત્રમાં લાંબા સમયથી કાર્યરત ઓપરેટર પાસેથી શું અનુમાન કરશો તે જેવી, તમે દાયકાઓથી બનેલી પ્રેક્ટિસ ખરીદી રહ્યાં છો. જેવી પ્રક્રિયામાં વાસ્તવિક મૂલ્ય સિલિકા સોલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ તે બેંકમાં નહીં, પરંતુ ટેક્નિશિયન અને એન્જિનિયરોની સામૂહિક સ્મૃતિમાં જમા કરવામાં આવે છે, જેમણે તેની લડાઈઓ લડી છે, તેની નિષ્ફળતાઓમાંથી શીખ્યા છે અને તેની નોંધપાત્ર શક્તિનો ઉપયોગ કરીને એવા ભાગોનું ઉત્પાદન કર્યું છે જે અન્ય કોઈ રીતે બનાવી શકાય નહીં.