જ્યારે તમે 'કોલોઇડલ સિલિકા ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ' સાંભળો છો, ત્યારે ઘણા લોકો તરત જ બાઈન્ડર વિશે વિચારે છે - ફક્ત તે દૂધિયું પ્રવાહી તમે સ્લરીમાં ભળી દો છો. તે પ્રથમ સ્થાન છે જ્યાં વિચાર વારંવાર ખોટો થાય છે. તે માત્ર એક ગુંદર નથી; તે શેલની સમગ્ર માળખાકીય કરોડરજ્જુ છે, અને તમે તેની રસાયણશાસ્ત્ર અને એપ્લિકેશનનું સંચાલન કેવી રીતે કરો છો તે નિર્ધારિત કરે છે કે શું તમને દોષરહિત કાસ્ટિંગ મળે છે કે ભંગારથી ભરેલું વેરહાઉસ. મેં જોયું છે કે દુકાનો પ્રીમિયમ એલોયમાં પૈસા રેડતી હોય છે જેથી તે બધુ ગુમાવી શકાય તેવા નબળા જેલવાળા શેલ કે જે તૂટી પડે અથવા નસો હોય. વાસ્તવિક રમત કોલોઇડલ સિલિકાના કણોના કદના વિતરણ, pH સ્થિરતા અને પ્રમાણિકપણે, પ્રક્રિયા નિયંત્રણની શિસ્તમાં છે, જેને ઘણા લોકો મોંઘી નિષ્ફળતાનો સામનો ન કરે ત્યાં સુધી ઓછો અંદાજ આપે છે.
કોલોઇડલ સિલિકાની ગેરસમજ ભૂમિકા
ચાલો ચોક્કસ કરીએ. કોલોઇડલ સિલિકા એ એક ઉત્પાદન નથી. તમે વિવિધ સપ્લાયર્સ પાસેથી મેળવો છો તે સામગ્રી અલગ રીતે વર્તે છે. અમે વર્ષો પહેલા આ સખત રીતે શીખ્યા. અમે અમારી શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા માટે સસ્તી, ઑફ-બ્રાન્ડ કોલોઇડલ સિલિકા પર સ્વિચ કર્યું, શીટ પરના સ્પેક્સ પર્યાપ્ત નજીક હતા એમ ધારીને. સોડિયમનું પ્રમાણ થોડું વધારે હતું. પરિણામ? ડિવેક્સિંગ સ્ટેજ પછી, પ્રાથમિક કોટ્સમાં માઇક્રો-ક્રેજિંગ વિકસિત થયું. તરત જ સ્પષ્ટ નથી, પરંતુ ઉચ્ચ-તાપમાનના બર્નઆઉટ દરમિયાન, તે નાની તિરાડો ફેલાય છે. અંતિમ કાસ્ટિંગ, ખાસ કરીને જટિલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ભાગોમાં, સતત ધાતુની ઘૂંસપેંઠ દર્શાવે છે. કુલ બેચ નુકશાન. જ્યારે તે ક્લિક કરે છે ત્યારે: બાઈન્ડરમાં આયનીય સ્થિરતા અને Na2O સામગ્રી બિન-વાટાઘાટ કરી શકાય તેવા પરિમાણો છે. તે કોમોડિટી નથી.
આ નિકલ-આધારિત જેવા વિશેષ એલોયના રોકાણ કાસ્ટિંગ સાથે સીધું જ જોડાય છે. આ એલોયમાં ઉચ્ચ ગલનબિંદુ હોય છે અને તે અતિશય પ્રતિક્રિયાશીલ હોય છે. જો શેલ સંપૂર્ણપણે પ્રત્યાવર્તનશીલ અને સ્થિર ન હોય, તો તમને મેટલ-શેલ ક્રિયાપ્રતિક્રિયા મળે છે - એક ખરાબ ખામી જેને સ્લેગ સમાવેશ અથવા સપાટી પિટિંગ કહેવાય છે. ઉચ્ચ શુદ્ધતા, ઓછી આલ્કલી કોલોઇડલ સિલિકા અહીં મહત્વપૂર્ણ છે. તે ફાયરિંગ પછી મજબૂત, વધુ પ્રત્યાવર્તનશીલ સિલિકા નેટવર્ક બનાવે છે. મને ટર્બાઇન ઘટક માટે એક પ્રોજેક્ટ યાદ આવે છે જ્યાં અમે પ્રમાણભૂત બાઈન્ડરનો ઉપયોગ કર્યો હતો; સપાટી પૂર્ણાહુતિ અસ્વીકાર્ય હતી. અનુકૂળ પર સ્વિચ કરી રહ્યાં છીએ, કોલોઇડલ સિલિકા કડક કણ વિતરણ સાથેની સિસ્ટમે તેને હલ કરી. શેતાન તે વિગતોમાં છે.
તમે જેવી કંપનીઓ જુઓ ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY) શેલ મોલ્ડ અને ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગમાં તેમના ત્રણ દાયકાઓ સાથે. તેઓ આ સ્પષ્ટપણે જાણતા હશે. જ્યારે તમે દિવસે ને દિવસે કોબાલ્ટ-આધારિત એલોય સાથે કામ કરી રહ્યાં હોવ, ત્યારે તમે બાઈન્ડરને પછીના વિચાર તરીકે ગણવાનું પરવડી શકતા નથી. તેમની લાંબા ગાળાની કામગીરી આ સામગ્રીની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓની ઊંડી, વ્યવહારુ સમજણ સૂચવે છે જે તમે માત્ર પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન અને સમસ્યાનું નિરાકરણ કરવાથી જ મેળવી શકો છો.
પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: જ્યાં થિયરી શોપ ફ્લોરને મળે છે
ઠીક છે, તો તમારી પાસે સારો બાઈન્ડર છે. આગામી મુશ્કેલી સ્લરી રૂમ પર્યાવરણ છે. તાપમાન અને ભેજ નિયંત્રણ. તે મૂળભૂત લાગે છે, પરંતુ હું ફાઉન્ડ્રીમાં રહ્યો છું જ્યાં આ પછીનો વિચાર છે. કોલોઇડલ સિલિકા આધારિત સ્લરી સંવેદનશીલ હોય છે. જો દુકાન ખૂબ ગરમ હોય, તો સ્લરી જેલ્સ ખૂબ જ ઝડપથી, સ્નિગ્ધતા વધે છે અને તમારા કોટિંગની જાડાઈ અસંગત બની જાય છે. ખૂબ ભેજવાળું, અને કોટ્સ વચ્ચે સૂકવવાનો સમય વિસ્તરે છે, જે તમારી ઉત્પાદન લયને મારી નાખે છે. અમારી પાસે ઉનાળો હતો જ્યાં સ્લરી રૂમમાં એસી નિષ્ફળ ગયું હતું. નું સમગ્ર ઉત્પાદન રોકાણ કાસ્ટિંગ વાલ્વ બોડી માટેના શેલને સ્ક્રેપ કરવું પડ્યું કારણ કે પ્રાઈમર કોટ ખૂબ જ ઝડપથી સુકાઈ ગયો હતો, જેનાથી અનુગામી સ્ટુકો સ્તરો સાથે નબળું ઈન્ટરફેસ બન્યું હતું.
ડુબાડવું અને સ્ટુકોઇંગ પ્રક્રિયા એ બીજી કળા છે. પ્રથમ કોટ બધું છે. તેને મીણની પેટર્નની વિગતોની સંપૂર્ણ નકલ કરવાની જરૂર છે. અમે તે પ્રથમ કોટ માટે કોલોઇડલ સિલિકા સાથે ખૂબ જ બારીક ઝિર્કોન લોટનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. પરંતુ વેટિંગ એજન્ટની સાંદ્રતા સ્પોટ-ઓન હોવી જરૂરી છે. ખૂબ ઓછું, અને તમને પેટર્નની સપાટી પર પરપોટા અને રદબાતલ મળે છે. ખૂબ જ, અને સ્લરી બંધ થઈ જાય છે, પાતળા ફોલ્લીઓ બનાવે છે. આ એવી વસ્તુ નથી જે તમે એકવાર સેટ કરો અને ભૂલી જાઓ. મીણની પેટર્નની સામગ્રી, તેની સપાટીનું તાપમાન, ડાઇ પર વપરાતું રીલીઝ એજન્ટ પણ બધું જ તેને અસર કરે છે. તે સતત ગોઠવણ છે.
અને સૂકવણી. બળજબરીથી હવાનું સૂકવણી સામાન્ય છે, પરંતુ હવાનો પ્રવાહ લેમિનર હોવો જોઈએ, તોફાની નહીં. તમે ભોંયમાંથી ધૂળ ઇચ્છતા નથી (જે મોટાભાગે અગાઉના સાગોળ સામગ્રીથી ભરેલી હોય છે) ભીના કોટમાં પોતાને એમ્બેડ કરે છે. અમે પ્રારંભિક કોટ્સને સૂકવવા માટે એક સરળ પોઝિટિવ-પ્રેશર બૂથ બનાવ્યું, અને સમાવેશમાંથી ખામી દર નોંધપાત્ર રીતે ઘટી ગયો. આ અસ્પષ્ટ, મૂડી-સઘન વિગતો છે જે અસ્તવ્યસ્ત પ્રક્રિયાથી વિશ્વસનીય પ્રક્રિયાને અલગ કરે છે.
કેસ ઇન પોઇન્ટ: જટિલ ભૂમિતિઓ માટે શેલ મોલ્ડ
જટિલ ઇમ્પેલર કાસ્ટિંગ, પાતળા બ્લેડ, ઊંડા રૂપરેખા લો. પડકાર માત્ર શેલને પૂરતો મજબૂત બનાવવાનો નથી; તે રેડવાની અને બર્નઆઉટ દરમિયાન ગેસને બહાર નીકળવા દેવા માટે તેને પર્યાપ્ત અભેદ્ય બનાવે છે. આ તે છે જ્યાં કોલોઇડલ સિલિકા બાઈન્ડરનું જેલ માળખું મુખ્ય છે. જો તમે લાંબો સમય કામ કરવા માટે સ્લરીને ઓવર-સ્ટેબિલાઇઝ કરો છો, તો તમે ફાયરિંગ પછી જેલની માઇક્રો-પોરોસિટી સાથે સમાધાન કરી શકો છો. તે ખૂબ ગાઢ બની જાય છે.
અમે આને ફાઇન-ટ્યુન કરવા માટે ખૂબ જ ઝીણી, નિયંત્રિત માત્રામાં ભીના કરનાર એજન્ટ અને જેલિંગ એજન્ટ (સામાન્ય રીતે ક્ષારયુક્ત મીઠું) ને સમાયોજિત કરવાનો પ્રયોગ કર્યો. ધ્યેય એક શેલ હતો જે પ્રમાણભૂત શક્તિ પરીક્ષણો પાસ કરે છે પરંતુ તે ઉચ્ચ ગેસ અભેદ્યતા પણ ધરાવે છે. સફળતા ફક્ત બાઈન્ડર ડેટા શીટને જોવાથી જ નહીં, પરંતુ ફાયર કરેલા શેલ નમૂનાઓ પર અમારી પોતાની અભેદ્યતા પરીક્ષણો ચલાવવાથી આવી છે. અમે સ્ટીલના ઘટકો માટે વાસ્તવિક કાસ્ટિંગ પરિણામો સાથે વિવિધ સ્લરી બેચને સહસંબંધિત કર્યા છે. ડેટા અવ્યવસ્થિત હતો, પરંતુ વલણ સ્પષ્ટ હતું: સહેજ ઓછી સ્નિગ્ધતા સ્લરી, પાતળા પ્રાથમિક કોટ્સમાં લાગુ કરવામાં આવી હતી, આ જટિલ ભાગો માટે વધુ સારી રીતે ફાયરિંગ માળખું પ્રાપ્ત કર્યું હતું.
આ પ્રકારની મુશ્કેલીનિવારણ એ અદ્યતનનો મુખ્ય ભાગ છે શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ. તે પાઠ્યપુસ્તક નથી. તે કારણ અને અસરનો તમારો પોતાનો આંતરિક ડેટાબેઝ બનાવવા વિશે છે. QSY જેવી કંપની, કાસ્ટિંગ અને CNC મશીનિંગ બંનેમાં વિશેષતા ધરાવે છે, સંભવતઃ ચુસ્ત પ્રતિસાદ લૂપ ધરાવે છે. તેઓ કાસ્ટિંગ મશીન કરી શકે છે, શેલ સમસ્યાઓમાંથી સબસર્ફેસ ખામી જોઈ શકે છે અને તેને ચોક્કસ સ્લરી બેચ અથવા સૂકવણી પરિમાણ પર પાછું શોધી શકે છે. તે સંકલિત ક્ષમતા શક્તિશાળી છે.
એલોય ફેક્ટર: શા માટે સામગ્રી બાઈન્ડરની પસંદગી નક્કી કરે છે
આ મને સામગ્રી પર લાવે છે. કાસ્ટ આયર્ન સાથે કામ કરવું એ એક વિશ્વ છે; પ્રતિક્રિયાશીલ સુપરએલોય સાથે કામ કરવું બીજું છે. નિકલ અથવા કોબાલ્ટ-આધારિત એલોય માટે, શેલ માત્ર મજબૂત જ નહીં, પણ રાસાયણિક રીતે નિષ્ક્રિય હોવા જોઈએ. બેકઅપ કોટ્સમાં ઉચ્ચ-એલ્યુમિના પ્રત્યાવર્તનનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે. પરંતુ બાઈન્ડર - કોલોઇડલ સિલિકા - એક સાર્વત્રિક મેટ્રિક્સ છે જે તેને એકસાથે પકડી રાખે છે. અહીં કોઈપણ અશુદ્ધિ અથવા અસ્થિરતા 1500°C+ પર સંભવિત નિષ્ફળતા બિંદુ છે.
અમને એકવાર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ કાસ્ટિંગની મોટી, સપાટ સપાટી પર કાદવ ક્રેકીંગની સમસ્યા હતી. શેલ દંડ પૂર્વ રેડવાની જોવામાં. સમસ્યા કોલોઇડલ સિલિકા જેલ અને ફેસ કોટમાં રીફ્રેક્ટરી ફિલર વચ્ચે થર્મલ વિસ્તરણની મેળ ખાતી ન હતી. સૂકાયા પછી બાઈન્ડર પોતે ખૂબ સખત હતું. સોલ્યુશનમાં અમારી પ્રાથમિક સ્લરીમાં સંશોધિત કણ મોર્ફોલોજી સાથે અલગ કોલોઇડલ સિલિકા ઉત્પાદનની થોડી ટકાવારીનું મિશ્રણ સામેલ હતું. તેણે વધુ ક્ષમાશીલ જેલ નેટવર્ક બનાવ્યું જે ક્રેકીંગ વિના થર્મલ તણાવને સમાવી શકે. આ પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયા નથી. તે આવશ્યકતામાંથી જન્મેલ ફિક્સ હતું.
સામગ્રી-વિશિષ્ટ અનુકૂલનનું આ સ્તર નિર્ણાયક છે. પર QSY વેબસાઇટ, તેઓ ખાસ એલોય સાથે તેમના કાર્યની સૂચિ બનાવે છે. આ ક્ષેત્રની કોઈપણ વ્યક્તિ જાણે છે કે નિવેદન દરેક સામગ્રી પરિવાર માટે પ્રક્રિયા પરિમાણોની ઊંડી, હેન્ડ-ઓન લાઇબ્રેરી સૂચવે છે. કોબાલ્ટ એલોય માટે કોલોઇડલ સિલિકા સિસ્ટમમાં પ્રમાણભૂત કાર્બન સ્ટીલની સરખામણીમાં ઘોંઘાટ હશે. તે અલગ બ્રાંડ, અલગ મિશ્રણ અથવા સ્લરી પેરામીટર્સનો ઝીણવટપૂર્વક નિયંત્રિત સેટ હોઈ શકે છે.
અંતિમ વિચારો: તે એક સિસ્ટમ છે, એક ઘટક નથી
તેથી, આને લપેટીને, ચાવી લેવાનું ચાલુ કરો કોલોઇડલ સિલિકા ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ કોલોઇડલ સિલિકાને માત્ર ખરીદેલ ઘટક તરીકે જોવાનું બંધ કરવું છે. તે સંવેદનશીલ, પરસ્પર નિર્ભર સિસ્ટમનું કેન્દ્રિય ઘટક છે. મીણ, આસપાસની સ્થિતિ, પ્રત્યાવર્તન લોટ, સાગોળ રેતી, સૂકવવાનો પ્રોટોકોલ અને અંતે, એલોય રેડવામાં આવે છે - તે બધા બાઈન્ડર સાથે વાત કરે છે. બાઈન્ડરનું વર્તન અંતિમ સામાન્ય માર્ગ છે.
વાસ્તવિક કુશળતા સિગ્નલોના અર્થઘટનમાં રહેલી છે. સ્લરી ડ્રેઇન સમયમાં થોડો ફેરફાર. સૂકા કોટના ચળકાટમાં સૂક્ષ્મ તફાવત. પકવવામાં આવેલા ટેસ્ટ પીસમાં એક નાની તાકાત ભિન્નતા. આ તે વસ્તુઓ છે જે તમને કહે છે કે શું તમારી પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં છે. તે પ્રયોગમૂલક છે, ક્યારેક નિરાશાજનક રીતે. ત્યાં કોઈ એક સાચો જવાબ નથી, ફક્ત તમારી ચોક્કસ દુકાન, તમારા સાધનો અને તમારા ઉત્પાદન મિશ્રણ માટે એક સાચો જવાબ છે.
તેથી જ QSY જેવી પેઢીના 30-વર્ષના ઇતિહાસની જેમ આ વ્યવસાયમાં આયુષ્ય એ એક વિશ્વસનીય સંકેત છે. તેનો અર્થ એ છે કે તેઓએ આ સમસ્યાઓમાંથી પસાર થવાની સંભાવના છે, તેમના ઉકેલો શોધી કાઢ્યા છે અને તેમની પ્રક્રિયાઓને સ્થિર કરી છે. કોઈપણ આમાં પ્રવેશવા માટે, કોલોઇડલ સિલિકા પ્રક્રિયાનો આદર કરો. સ્લરી પરિમાણો માટે માપન સાધનોમાં રોકાણ કરો. બધું લોગ કરો. તમારા હાથ ગંદા કરવા અને ગોઠવણો કરવા માટે તૈયાર રહો. નફો અને નુકસાન વચ્ચેનો તફાવત ઘણીવાર તે દૂધિયું સફેદ પ્રવાહી અને તમે તેને કેવી રીતે સંચાલિત કરવાનું પસંદ કરો છો તેમાં હોય છે.
