કસ્ટમ રોકાણ કાસ્ટિંગ

જ્યારે મોટાભાગના લોકો 'કસ્ટમ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ' સાંભળે છે, ત્યારે તેઓ એસેમ્બલી માટે તૈયાર સિરામિક શેલમાંથી સીધો જ ત્રુટિરહિત, નેટ-આકારના ભાગનું ચિત્રણ કરે છે. બ્રોશર અને વેબસાઇટ્સ તેને જાદુ જેવી બનાવે છે. વાસ્તવિકતા, તે ભાગ જે ખરેખર બિલ ચૂકવે છે અને ગ્રાહકોને પાછા આવતા રાખે છે, તે બધું અદ્રશ્યને મેનેજ કરવા વિશે છે: સંકોચન પરિબળો કે જે તમારા ચોક્કસ એલોય મિશ્રણ માટે પાઠ્યપુસ્તકમાં નથી, જે રીતે કોઈ ચોક્કસ કોર પ્રિન્ટ ડિઝાઇન ડીવેક્સ દરમિયાન સમગ્ર શેલને વિકૃત કરી શકે છે, અથવા જ્યારે તમે પાતળી દિવાલો અને આંતરિક જટિલતા બંનેનો પીછો કરી રહ્યાં હોવ ત્યારે સપાટીને સમાપ્ત કરી શકો છો. તે માત્ર ઘાટ બનાવવા વિશે નથી; તે 3D મૉડલથી ફિનિશ્ડ, મશિન કમ્પોનન્ટ સુધીની ઇવેન્ટની આખી શૃંખલાની આગાહી કરવા વિશે છે.

ધ ફાઉન્ડેશન: તે પેટર્નથી શરૂ થાય છે (અને ઘણીવાર ઠોકર ખાય છે).

દરેક વ્યક્તિ મેટલ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, પરંતુ વાસ્તવિક પ્રથમ પગલું પેટર્ન ટૂલિંગ છે. મેં જોયું છે કે પ્રોજેક્ટ્સ અહીં બીજે ક્યાંય કરતાં વધુ પાટા પરથી ઉતરી જાય છે. તમે માત્ર CAD મોડલ લઈ શકતા નથી અને પેટર્ન ડાઈ મેળવી શકો છો. તમારે સંકોચો નિયમ લાગુ કરવો પડશે, પરંતુ કયો? 316 સ્ટેનલેસ માટે પ્રકાશિત દર એ પ્રારંભિક બિંદુ છે, પરંતુ વ્યવહારમાં, તે ભૂમિતિ સાથે બદલાય છે. લાંબી, પાતળી વિશેષતા વિશાળ વિભાગ કરતાં અલગ રીતે સંકોચનને નિયંત્રિત કરશે. અમે આ ખૂબ જ સખત રીતે શરૂઆતમાં શીખ્યા, વાલ્વ બોડીઝનો એક બેચ બનાવ્યો જે સીએમએમ પર જટિલ ફ્લેંજ ફેસ સિવાય પરિમાણીય રીતે સંપૂર્ણ હતા - તે સીલિંગ સમસ્યા ઊભી કરવા માટે પૂરતું હતું. અનુમાન મુજબ એલોય સંકોચાઈ, પરંતુ પેટર્ન વિભેદક ઠંડક માટે જવાબદાર નથી. હવે, અમે માત્ર ધાબળા ટકાવારી નહીં, પરંતુ પાર્ટ ટોપોલોજીના આધારે વળતર બનાવીએ છીએ.

પછી પેટર્ન સામગ્રી પોતે છે. ઓછા વોલ્યુમ માટે કસ્ટમ રોકાણ કાસ્ટિંગ, SLA અથવા વેક્સ પ્રિન્ટિંગ જેવી ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ આકર્ષક છે. તે ઝડપી છે. પરંતુ 50 ટુકડાના રન માટે, મશીન કરેલ એલ્યુમિનિયમ અથવા સ્ટીલ ડાઇની સુસંગતતા અગાઉના ખર્ચ માટે યોગ્ય છે. પ્રિન્ટેડ વેક્સ પેટર્નની સપાટીમાં ટેક્ષ્ચર હોય છે, સહેજ સીડી-પગલું, જે સિરામિક શેલમાં અને પછી મેટલમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે. જો તમને Ra 63 માઇક્રોઇંચ અથવા વધુ સારી કાસ્ટ સપાટીની જરૂર હોય, તો તે એક સમસ્યા છે. પ્રારંભિક બચત વધારાના અંતિમ ખર્ચ સાથે બાષ્પીભવન થાય છે.

આ તે છે જ્યાં ભાગીદારનો અનુભવ દર્શાવે છે. જેવી કંપની ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY), તેમના ત્રણ દાયકાઓ સાથે, સંભવતઃ હજારો પેટર્ન મૃત્યુ પામે છે. બીબામાં વિવિધ આકારો કેવી રીતે વર્તે છે તેના ઐતિહાસિક ડેટાની તે પુસ્તકાલય અમૂલ્ય છે. તે સૈદ્ધાંતિક સંકોચન અને પંપ હાઉસિંગ વિરુદ્ધ ટર્બાઇન બ્લેડ માટે સાબિત, ટ્વીક કરેલ વચ્ચેનો તફાવત છે.

શેલ ગેમ: સિરામિક્સ, સાગોળ અને સૂકવવાનો સમય

શેલ બનાવવાની પ્રક્રિયા એ છે જ્યાં કલા વિજ્ઞાનને મળે છે. પ્રાથમિક સ્લરી કોટ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ માટે મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ બેકઅપ કોટ્સ મજબૂતી માટે છે. સાગોળની પસંદગી - ઝિર્કોન, ફ્યુઝ્ડ સિલિકા, એલ્યુમિનો-સિલિકેટ - એલોયના રેડતા તાપમાન અને ભાગની થર્મલ જરૂરિયાતો પર આધારિત છે. નિકલ આધારિત સુપરએલોય રેડવું? મેટલ-મોલ્ડની પ્રતિક્રિયાને રોકવા માટે તમે લગભગ ચોક્કસપણે ઝિર્કોનિયા આધારિત ફેસ કોટ અને સ્ટુકોનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો. પરંતુ તે ખર્ચાળ છે. ઘણા કાર્બન સ્ટીલ એપ્લીકેશન માટે, ફ્યુઝ્ડ સિલિકા સિસ્ટમ સારી રીતે કામ કરે છે અને ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે.

ડૂબકી વચ્ચે સૂકવવાનો સમય એ સમયપત્રક અને ગુણવત્તાનો સાયલન્ટ કિલર છે. તેને દોડાવે છે, અને તમે ભેજને ફસાવશો. અનુગામી ઉચ્ચ-તાપમાન ડીવેક્સ દરમિયાન વરાળનું દબાણ અંદરથી શેલને તોડી શકે છે. અમે એકવાર એરોસ્પેસ કૌંસનું એક આખું વૃક્ષ ગુમાવ્યું કારણ કે સૂકવવાના રૂમમાં ભેજનું પ્રમાણ વધ્યું ન હતું. જ્યાં સુધી તે ડીવેક્સ ઓટોક્લેવમાં વિસ્ફોટ ન થાય ત્યાં સુધી શેલો સંપૂર્ણ દેખાતા હતા. હવે, અમે સ્લરી સ્નિગ્ધતા જેટલી નજીકથી આસપાસની પરિસ્થિતિઓનું નિરીક્ષણ કરીએ છીએ.

શેલ જાડાઈ અન્ય નિર્ણય કૉલ છે. જાડું વધુ મજબૂત છે, પરંતુ તેનો અર્થ એ પણ છે કે વધુ સામગ્રીની કિંમત, રેડતા પહેલા મોલ્ડને વધુ ગરમ કરવાનો સમય અને મેટલ માટે સંભવિતપણે ખરાબ ઠંડકનો દર. પાતળી-દિવાલોવાળા ઘટક માટે, તમારે હેન્ડલિંગ દરમિયાન તૂટવાથી બચવા માટે એક મજબૂત શેલની જરૂર છે, પરંતુ તમારે થર્મલ માસ નથી જોઈતો જે ઘનકરણને ધીમું કરે અને અનાજની રચનામાં સમસ્યાઓ બનાવે. તે સંતુલન છે જે તમે અનુભવથી શીખો છો, ઘણીવાર અભેદ્યતા અને શક્તિને તપાસવા માટે થોડા પરીક્ષણ શેલ તોડીને.

ડીવેક્સ એન્ડ બર્નઆઉટ: ધ અનસીન ટ્રાન્સફોર્મેશન

ડીવેક્સ માત્ર મીણને ઓગાળતું નથી. આધુનિક ઓટોક્લેવ્સ તેને ઝડપથી ઓગળવા અને વરાળ બનાવવા માટે ઉચ્ચ દબાણવાળી વરાળનો ઉપયોગ કરે છે. ચાવી ઝડપ અને દબાણ નિયંત્રણ છે - સિરામિકને ક્રેક કરવા માટે તે પૂરતું વિસ્તરે તે પહેલાં મીણને બહાર કાઢો. પરંતુ ડીવેક્સ પછી, તમારી પાસે ખાલી, નાજુક શેલ છે. બર્નઆઉટ સાયકલ પછી કોઈપણ શેષ પેટર્ન સામગ્રીને બાળી નાખવા માટે, સિરામિક કણોને મજબૂતી માટે એકસાથે સિન્ટર કરવા અને રેડવા માટે મોલ્ડને તાપમાન સુધી લાવવા માટે તેને લગભગ 1000 °C પર ફાયર કરે છે. જો રેમ્પ રેટ ખૂબ ઝડપી હોય, તો થર્મલ આંચકો તિરાડોનું કારણ બને છે. ખૂબ ધીમું, અને તમે ભઠ્ઠીનો સમય અને શક્તિ બગાડો છો. આ શુદ્ધ પ્રક્રિયા હસ્તકલા છે, જે ઘણીવાર શેલ સિસ્ટમ અને ભાગના કદ માટે વિશિષ્ટ હોય છે.

ધાતુશાસ્ત્ર અને રેડવું: જ્યાં પ્રવાહી નિર્ણય થાય છે

આ સત્યની ક્ષણ છે. તમારી પાસે ગરમ ઘાટ અને પીગળેલી ધાતુની ભઠ્ઠી છે. સામગ્રીની પસંદગી સ્પેક શીટમાંથી સીધી લાગે છે, પરંતુ મેલ્ટ પ્રેક્ટિસ એ બધું છે. દાખલા તરીકે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ સાથે, કાટની કામગીરી માટે નાઇટ્રોજનની સામગ્રીને નિયંત્રિત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. તમે માત્ર ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં ભંગાર ફેંકી શકતા નથી. ચાર્જ મેકઅપને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

ડીગાસિંગ એ બીજું મહત્ત્વનું પગલું છે, ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ એલોય અથવા સ્ટીલ્સ માટે કે જેને ઉચ્ચ થાક શક્તિની જરૂર હોય છે. ભેજમાંથી હાઇડ્રોજન પિકઅપ દુશ્મન છે. તમે તેને પછીથી રેડિયોગ્રાફ્સમાં છિદ્રાળુતા તરીકે જોશો. અમે કાસ્ટ આયર્નથી લઈને કોબાલ્ટ-આધારિત સ્ટેલાઇટ જેવા વિશિષ્ટ એલોય સુધીની શ્રેણી સાથે કામ કરીએ છીએ, અને દરેકનું પોતાનું નૃત્ય છે. વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક વાલ્વ સીટ માટે કોબાલ્ટ એલોય રેડવું એ ગિયર હાઉસિંગ માટે ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન રેડવા કરતાં અલગ પ્રાણી છે. સુપરહીટિંગ તાપમાન, ઉથલપાથલને ટાળવા માટે રેડવાની ગતિ, સીધા ઘનતા માટે ઘાટમાં ઠંડીનો ઉપયોગ… આ બધી પસંદગીઓ ગરમીના વિશ્લેષણ અને ભાગની ભૂમિતિના આધારે મિનિટોમાં કરવામાં આવે છે.

નિકલ-આધારિત અને કોબાલ્ટ-આધારિત જેવા વિશિષ્ટ એલોય સાથે કામ કરવાનો QSY નો ઉલ્લેખ ક્ષમતાનો સંકેત છે. આ સરળ સામગ્રી નથી. તેઓ ઉચ્ચ ગલનબિંદુઓ ધરાવે છે, ઘણીવાર પ્રતિક્રિયાશીલ હોય છે, અને તેમના ઇચ્છિત ગુણધર્મો (જેમ કે ટર્બાઇનના ભાગમાં ક્રીપ પ્રતિકાર) પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોક્કસ થર્મલ મેનેજમેન્ટની જરૂર હોય છે. આ સામગ્રીઓને વિશ્વાસપૂર્વક હેન્ડલ કરવાનો અર્થ છે કે તેઓએ યોગ્ય ફર્નેસ ટેક્નોલોજીમાં રોકાણ કર્યું છે અને તેનો બેકઅપ લેવા માટે તેમની પાસે ધાતુશાસ્ત્રની કુશળતા છે.

ધ આફ્ટરમેથ: ક્લીનિંગ, ફિનિશિંગ અને CNC હેન્ડશેક

એકવાર કાસ્ટિંગ ઠંડુ થઈ જાય અને તમે શેલને તોડી નાખો, પછી તમારી પાસે તેની ગેટીંગ સિસ્ટમ સાથે જોડાયેલ રફ ભાગ બાકી રહે છે. નોકઆઉટ પ્રક્રિયાને કાળજીની જરૂર છે – તમે હમણાં જ બનાવેલ નાજુક સુવિધાઓને નુકસાન પહોંચાડવા માંગતા નથી. પછી કટ-ઓફ આવે છે, સામાન્ય રીતે ઘર્ષક વ્હીલ અથવા બેન્ડ સો સાથે. તે પછી, ગેટ સ્ટબ્સને દૂર કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ કરો. આ મેન્યુઅલ, કુશળ શ્રમ છે. એક ગ્રાઇન્ડર જે ભાગ જાણે છે તે તમને પછીથી મશીનિંગનો સમય બચાવી શકે છે; જે નથી કરી શકતું તે નિર્ણાયક ડેટમ સપાટીઓને ગ્રાઇન્ડ કરી શકે છે.

આ તે છે જ્યાં સાથે એકીકરણ CNC મશીનિંગ ચોકસાઇ ઘટકો માટે બિન-વાટાઘાટપાત્ર બને છે. વિધેયાત્મક એપ્લિકેશનો માટે ખૂબ ઓછા રોકાણ કાસ્ટિંગ ખરેખર નેટ-આકાર છે. ચોક્કસ થ્રેડ વર્ગો સાથે સીલ કરવા, ડ્રિલ્ડ અને ટેપ કરેલા છિદ્રો અથવા ચુસ્ત સહનશીલતા સાથે કંટાળાજનક વ્યાસ માટે તમારે મશીનવાળા ચહેરાની જરૂર છે. નો મોટો ફાયદો રોકાણ કાસ્ટિંગ અહીં તે છે કે તે તમને નજીકના નેટ-આકારનું પ્રીફોર્મ આપે છે, જે તમને મશીનથી દૂર કરવા માટેના ખર્ચાળ એલોયની માત્રાને ઘટાડે છે. તે સતત અને ન્યૂનતમ સ્ટોક ભથ્થું પણ પૂરું પાડે છે, જે મશીનિસ્ટને વધુ આક્રમક, અનુમાનિત સાધન પાથ ચલાવવા દે છે.

એક છત હેઠળ કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ બંને રાખવાથી, જેમ કે QSY કરે છે, ઘર્ષણના વિશાળ મુદ્દાને દૂર કરે છે. કાસ્ટિંગ ટીમ બરાબર જાણે છે કે મશીનિસ્ટ માટે કયો સ્ટોક છોડવો. મશિનિસ્ટ્સ સંભવિત કાસ્ટિંગ વિસંગતતાઓને સમજે છે (જેમ કે સહેજ કોર શિફ્ટ અથવા ન્યૂનતમ સપાટીની છિદ્રાળુતા) અને સૌથી મહત્વપૂર્ણ સપાટીઓને પહેલા સાફ કરવા માટે પ્રથમ ઓપરેશનનો પ્રોગ્રામ કરી શકે છે. આ સિનર્જી તે છે જે સારી કાસ્ટિંગને વિશ્વસનીય, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઘટકમાં ફેરવે છે. આને બે અલગ-અલગ સપ્લાયર્સ વચ્ચે સંકલન કરવાનો પ્રયાસ કરવો એ લોજિસ્ટિક્સ, દોષારોપણ અને વધારાના લીડ ટાઇમનો માથાનો દુખાવો છે.

નિષ્કર્ષ: વાસ્તવિક કસ્ટમ જજમેન્ટમાં છે

તો, અહીં કસ્ટમનો ખરેખર અર્થ શું છે? તે માત્ર અનન્ય આકાર બનાવવા વિશે નથી. તે પ્રક્રિયાના દરેક પગલા પર લાગુ થયેલા સંચિત ચુકાદા વિશે છે. તે ઇમ્પેલર પરના આ લોબ માટે યોગ્ય સંકોચન પરિબળ પસંદ કરી રહ્યું છે. તે શેલના એક ચહેરા પર વધારાનો સિરામિક કોટ ઉમેરવાનું નક્કી કરી રહ્યું છે કારણ કે થર્મલ મોડલ ગરમ સ્થળ બતાવે છે. તે ઉપજમાં 5% વધારો કરવા માટે છેલ્લી સમાન જોબમાંથી ગેટીંગ ડિઝાઇનમાં ફેરફાર કરી રહ્યું છે.

લાંબા સમયથી ચાલતી કામગીરીનું મૂલ્ય માત્ર તેમના સાધનોની યાદીમાં જ નથી; તે ઉકેલાયેલી સમસ્યાઓના તેમના માનસિક ડેટાબેઝમાં છે. જ્યારે તેઓ નવા ડ્રોઇંગને જુએ છે, ત્યારે તેઓ માત્ર રેખાઓ જ જોતા નથી; તેઓ પેટર્ન ડાઇ, શેલ બિલ્ડ, રેડવાની, સોલિડિફિકેશન ફ્રન્ટ્સ અને અંતિમ મશીનિંગ સેટઅપની કલ્પના કરી રહ્યાં છે. એમાં રિવાજ છે કસ્ટમ રોકાણ કાસ્ટિંગ - એક સંપૂર્ણ એન્જિનિયર્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, માત્ર મોલ્ડિંગ સેવા જ નહીં. ગ્રાહકના ડોક પર જે ભાગ આવે છે તે સો નાના, જાણકાર નિર્ણયોનું પરિણામ છે, જેમાંથી મોટા ભાગના તેને ક્વોટ દસ્તાવેજમાં ક્યારેય બનાવતા નથી.