ખાસ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ભાગ

જ્યારે કોઈ વ્યક્તિ 'સ્પેશિયલ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલનો ભાગ' કહે છે, ત્યારે અડધો સમય તેઓ સાય-ફાઈ મૂવીમાંથી કંઈક ચિત્રિત કરે છે, બાકીના અડધાનો અર્થ માત્ર 316L છે. તે સ્પેક શીટ્સ અને વાસ્તવિક બનાવટ વચ્ચેનું પ્રથમ અંતર છે. 'સ્પેશિયલ' માત્ર એક ગ્રેડ નથી; તે સમગ્ર જીવનચક્ર વિશેની વાતચીત છે - ક્રુસિબલમાં એલોયની વર્તણૂકથી લઈને ચોક્કસ સડો કરતા માધ્યમ અથવા તાણ ચક્ર હેઠળ તેની કામગીરી સુધી. મેં ઘણા બધા ડ્રોઇંગ્સ જોયા છે જેમાં મટીરીયલ કોલઆઉટ એ પછીનો વિચાર છે, જે જૂના પ્રોજેક્ટમાંથી કોપી કરવામાં આવ્યો છે, જે મશીનિંગ દરમિયાન અથવા, વધુ ખરાબ, ક્ષેત્રમાં પીડાની દુનિયા તરફ દોરી જાય છે. વાસ્તવિક કાર્ય ત્યારે શરૂ થાય છે જ્યારે તમે તેને ખાસ બનાવે છે તે શોધો છો: શું તે મોલિબ્ડેનમ સામગ્રીને પિટિંગ પ્રતિકાર માટે, શક્તિ માટે નિયંત્રિત નાઇટ્રોજન, અથવા તે દ્વિ-તબક્કાની રચના માટે વિશિષ્ટ હીટ ટ્રીટમેન્ટ વળાંક છે? કે જ્યાં આ બિઝનેસ માં દાયકાઓ, જેમ ખાતે ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની, લિ.(QSY), ગણતરી. તમે તેના માટે એક લાગણી બનાવો.

એલોય સૂપમાં ખાસ

ચાલો એલોયની વાત કરીએ. 304, 316—આ વેનીલા છે. 'સ્પેશિયલ' ટેરિટરી 17-4PH, 2205 ડુપ્લેક્સ અથવા 254 SMO જેવી સુપર ઓસ્ટેનિટિક્સ જેવી વસ્તુઓથી શરૂ થાય છે. પરંતુ તેમને નામ આપવું સરળ છે. યુક્તિ એ જાણવાની છે કે 17-4PH માંથી બનેલો 'સ્પેશિયલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાર્ટ' જ્યાં સુધી H1150 અથવા H900 કન્ડિશનમાં ન પહોંચે ત્યાં સુધી ખરેખર ખાસ નથી. સોલ્યુશન-એનિલ્ડ સ્ટેટ વિરુદ્ધ વૃદ્ધ રાજ્ય માટેની મશીનિંગ વ્યૂહરચના સંપૂર્ણપણે અલગ છે. તે ખોટું મેળવો, અને તમે ટૂલ્સ દ્વારા બર્ન કરશો અથવા માઇક્રો-ક્રેક્સને પ્રેરિત કરશો. અમે આ શરૂઆતમાં વાલ્વ સ્ટેમના બેચ સાથે શીખ્યા. સ્પેક 17-4PH જણાવ્યું હતું, પરંતુ હીટ ટ્રીટમેન્ટ માઇલસ્ટોન અસ્પષ્ટ હતું. અમે તે બધાને વૃદ્ધાવસ્થા પછી મશીન બનાવ્યા, વિચારીને કે તે અંતિમ સ્થિતિ છે. ક્લાયન્ટને પાછળથી ડિઝાઇન ઝટકો - એક સરળ ગ્રુવની જરૂર હતી. મશીન કે વૃદ્ધ સામગ્રી એક દુઃસ્વપ્ન હતું કરવાનો પ્રયાસ; સાધનનો વસ્ત્રો ખગોળશાસ્ત્રીય હતો. વૃદ્ધત્વ પછી અંતિમ મશીનિંગ માટે થોડો સ્ટોક છોડવો જોઈએ. પાયાની ભૂલ જે પાછળની દૃષ્ટિમાં સ્પષ્ટ દેખાય છે.

પછી સોર્સિંગ છે. બધા ખાસ સ્ટેનલેસ સમાન બનાવવામાં આવતા નથી. મિલ A માંથી મેલ્ટ મિલ B કરતા સૂક્ષ્મ રીતે અલગ રીતે વર્તે છે, ખાસ કરીને જટિલ સુપર એલોય સાથે. ખારા પાણીની ઇન્જેક્શન સિસ્ટમમાં નિર્ણાયક પંપ શાફ્ટ માટે, અમે મેલ્ટ લોટ અને મિલ ટેસ્ટ રિપોર્ટ પર ફરીથી શોધી શકાય તેવો આગ્રહ કર્યો. વધારાના ખર્ચ અને લીડ ટાઈમે શરૂઆતમાં ભમર ઉભા કર્યા હતા, પરંતુ જ્યારે ડીપ-હોલ ડ્રિલિંગ ઓપરેશન દરમિયાન અમે તૂટક તૂટક ટૂલની નિષ્ફળતાનો સામનો કર્યો ત્યારે તે એક પરિવર્તનશીલતાને દૂર કરે છે. બહાર આવ્યું છે કે, ગૌણ સ્ત્રોતમાંથી સલ્ફરની સામગ્રીમાં થોડો તફાવત (વિશેષમાં, પરંતુ ઉચ્ચ છેડે) તેને કારણભૂત હતો. હવે અમે 316 થી આગળની કોઈપણ વસ્તુ માટે વિશ્વસનીય સામગ્રી ચેનલો પર ડિફોલ્ટ કરીએ છીએ, એક પ્રેક્ટિસ પૂર્ણ થઈ ગઈ છે QSY ના કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગમાં 30 વર્ષ.

અને તે કાસ્ટિંગ? તે અન્ય સ્તર છે. એક જટિલ, પાતળી-દિવાલો માટે શેલ મોલ્ડમાં ઇનકોનલ 625 જેવા નિકલ-આધારિત એલોયને રેડવું ખાસ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ભાગ એક કલા છે. પ્રવાહીતા અલગ છે, સંકોચન વધુ ઉચ્ચારણ છે, અને ગરમ ફાટી જવાનું જોખમ વાસ્તવિક છે. તમે કાર્બન સ્ટીલ માટે ઉપયોગ કરશો તે જ ગેટીંગ અને રાઇઝિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી. તેને સિમ્યુલેશન અને ઘણી ફાઉન્ડ્રી અંતર્જ્ઞાનની જરૂર છે. અમે શરૂઆતથી જ સ્ક્રેપ કરેલા ક્લસ્ટર્સનો અમારો હિસ્સો મેળવી લીધો છે, તે શીખ્યા કે મોલ્ડનું પ્રીહિટ તાપમાન અને રેડવાની ઝડપને આ સામગ્રીઓ માટે લગભગ બાધ્યતા ચોકસાઇ સાથે ડાયલ કરવાની જરૂર છે.

CNC મશીનિંગ: જ્યાં થિયરી કટીંગ એજને મળે છે

આ તે છે જ્યાં રબર રસ્તાને મળે છે. કોઈપણ સુપર ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ બાર ખરીદી શકે છે; તેમાંથી ચોક્કસ, તણાવમુક્ત ભાગ બનાવવો એ પડકાર છે. પ્રથમ નિયમ: સખત મહેનતનો આદર કરો. ઑસ્ટેનિટિક અને ડુપ્લેક્સ ગ્રેડ તમારા કટીંગ ટૂલ હેઠળ સખત અને સખત મેળવવાનું પસંદ કરે છે. જો તમે તમારા કટ અથવા ફીડની ઊંડાઈથી ડરપોક થઈ જાઓ છો, તો તમે ફક્ત સપાટીને ઘસતા અને ગરમ કરી રહ્યાં છો, એક સખત સ્તર બનાવી રહ્યા છો જે તમારા આગામી પાસના સાધનને તોડી નાખશે. તમારે તે કામ-કઠણ ઝોન હેઠળ આવવાની જરૂર છે. આક્રમક, સાતત્યપૂર્ણ કટ ઘણીવાર સાવચેતી કરતા વધુ સારી રીતે કામ કરે છે.

શીતક માત્ર ઠંડક માટે જ નથી; તે લ્યુબ્રિકેશન અને ચિપ ઇવેક્યુએશન માટે છે. આમાંના ઘણા સ્ટીકી એલોય માટે, ઉચ્ચ-દબાણ થ્રુ-ટૂલ શીતક સિસ્ટમ બિન-વાટાઘાટ કરી શકાય તેવી નથી. તે ચિપને તોડે છે અને તેને કટ ઝોનથી દૂર કરે છે. અમે એક પ્રોજેક્ટ પર આ શીખ્યા ખાસ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ભાગ-એલોય 718 માંથી ટર્બાઇન બ્લેડ રીટેન્શન બ્લોક. ચિપ્સ પોતાને ઇન્સર્ટ કરવા માટે વેલ્ડિંગ કરી રહી હતી, જે આપત્તિજનક નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. ઉચ્ચ-દબાણવાળી સિસ્ટમ પર સ્વિચ કરીને અને ચોક્કસ, ઉચ્ચ-લુબ્રિસિટી શીતક ફોર્મ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરીને બધું બદલાઈ ગયું. પાર્ટ ફિનિશમાં સુધારો થયો, અને ટૂલ લાઇફ ત્રણ ગણી થઈ.

ટૂલપાથ વ્યૂહરચના લોકો વિચારે છે તેના કરતાં વધુ મહત્વ ધરાવે છે. કામની સખ્તાઈને ઘટાડવા માટે સામાન્ય રીતે પરંપરાગત મિલિંગ કરતાં ક્લાઇમ્બ મિલિંગને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે. પરંતુ રોકાણ કાસ્ટ ભાગોમાં સામાન્ય પાતળી-દિવાલોવાળા વિભાગો માટે, તમારે કઠોરતા ધ્યાનમાં લેવી પડશે. કેટલીકવાર તમારે ટ્રોકોઇડલ મિલિંગ પાથનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે અથવા ટૂલના દબાણને સંચાલિત કરવા અને ભાગના વિચલનને રોકવા માટે સ્ટેપઓવરને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે. તે માત્ર CAM સોફ્ટવેરની ડિફોલ્ટ સેટિંગ્સ વિશે જ નથી; તે પ્રોગ્રામરને જાણવું છે કે સામગ્રી કેવી રીતે પાછળ ધકેલશે. આ એક પ્રકારનો હાથ છે CNC મશીનિંગ જ્ઞાન કે જે નોકરીની દુકાનને નિષ્ણાતથી અલગ કરે છે.

કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડેશન: શેલ અને રોકાણ

આમાંના મોટાભાગના ખાસ ભાગો કાસ્ટિંગ તરીકે શરૂ થાય છે, ખાસ કરીને જટિલ ભૂમિતિઓ માટે. શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ અને રોકાણ કાસ્ટિંગ QSY પર અમારી બ્રેડ અને બટર છે. સ્ટેનલેસ માટે, તેમની વચ્ચેની પસંદગી ઘણીવાર વોલ્યુમ, સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને પરિમાણીય સહિષ્ણુતા પર આવે છે. શેલ મોલ્ડિંગ એ અમુક અંશે જટિલ ભાગોના મોટા રન માટે ઉત્તમ છે, પરંતુ ખરેખર જટિલ સામગ્રી માટે - ઢંકાયેલ બ્લેડ સાથે ઇમ્પેલર્સ અથવા આંતરિક ચેનલો સાથે મેનીફોલ્ડ બ્લોક્સનો વિચાર કરો - રોકાણ કાસ્ટિંગ એકમાત્ર રસ્તો છે.

પરંતુ અહીં એક સૂક્ષ્મતા છે: રોકાણ કાસ્ટિંગ માટે સિરામિક શેલ એલોય સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરી શકે છે. ટાઇટેનિયમ અથવા એલ્યુમિનિયમ જેવા પ્રતિક્રિયાશીલ તત્વોથી સમૃદ્ધ ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય માટે, તમારે સપાટીના પૂર્ણાહુતિને બરબાદ કરતી રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાને રોકવા માટે ખાસ ચહેરાના કોટની જરૂર છે (જેમ કે યટ્રીઆ-આધારિત સ્લરી). કોબાલ્ટ-આધારિત એલોય ભાગોના પ્રારંભિક ભાગ પર અમને આ મુશ્કેલ રીતે મળ્યું. સપાટી ખાડાવાળી અને ખરબચડી બહાર આવી હતી, જેને અતિશય અને ખર્ચાળ ફિનિશિંગ મશીનિંગની જરૂર હતી. ફિક્સ પ્રથમ પગલામાં હતું: સિરામિક ફોર્મ્યુલેશન. હવે તે પ્રતિક્રિયાશીલ એલોય માટે અમારી પ્રક્રિયા શીટ પર પ્રમાણભૂત તપાસ છે.

પરિમાણીય નિયંત્રણ અન્ય પશુ છે. 17-4PH ભાગ માટે સંકોચન પરિબળ 316 ભાગ કરતા અલગ છે, અને તે રેખીય નથી. તે વિભાગની જાડાઈ સાથે બદલાઈ શકે છે. અમે સેંકડો પ્રથમ-લેખ કાસ્ટિંગને માપવાથી બનેલા વ્યાપક પેટર્ન ડેટાબેસેસ અને સુધારણા પરિબળો જાળવીએ છીએ. તે પ્રયોગમૂલક છે, માત્ર સૈદ્ધાંતિક નથી. જ્યારે કોઈ ક્લાયંટ અમને નવા માટે પ્રિન્ટ મોકલે છે ખાસ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ભાગ, અમે માત્ર અંતિમ પરિમાણો જોઈ રહ્યા નથી; અમે માનસિક રીતે પેટર્નના પરિમાણો, અપેક્ષિત વિકૃતિ અને જ્યાં મશીનિંગ સ્ટોક ઉમેરવાની જરૂર પડશે તેની ગણતરી કરી રહ્યા છીએ. તે પાછળ-આગળનો નૃત્ય છે.

નિષ્ફળતા એ ડેટા પોઈન્ટ છે

તમે સંપૂર્ણ રનમાંથી શીખતા નથી. તમે બાજુમાં જતા લોકો પાસેથી શીખો. મને 2205 ડુપ્લેક્સમાં મોટા વાલ્વ બોડીની બેચ યાદ છે. તેઓએ તમામ પરિમાણીય તપાસો અને PMI (પોઝિટિવ મટિરિયલ આઇડેન્ટિફિકેશન) પાસ કર્યા. પરંતુ પ્રેશર ટેસ્ટિંગમાં, કેટલાકે જટિલ વેલ્ડ જંકશન પર માઇક્રો-લીક્સ દર્શાવ્યા હતા. ગુનેગાર? ફેરાઈટ-ઓસ્ટેનાઈટ ફેઝ બેલેન્સ બંધ હતું. વેલ્ડીંગ પછી હીટ ટ્રીટમેન્ટ તદ્દન યોગ્ય ન હતી, ખૂબ ઊંચા ફેરાઇટ સાથેનો વિસ્તાર છોડીને, કાટ પ્રતિકાર અને અખંડિતતા સાથે સમાધાન કરે છે. સામગ્રી તકનીકી રીતે 2205 હતી, પરંતુ તેની 'વિશેષ' મિલકત - સંતુલિત તબક્કાનું માળખું - સ્થાનિક રીતે ખોવાઈ ગયું હતું. અમારે જાડા-વિભાગના ડુપ્લેક્સ વેલ્ડ માટે અમારા પોસ્ટ-વેલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રોટોકોલને સુધારવું પડ્યું. હવે, અમે વારંવાર આ સામગ્રીઓ પર નિર્ણાયક વેલ્ડ્સ માટે ઇન્ટરપાસ તાપમાન નિયંત્રણ અને પોસ્ટ-વેલ્ડ સોલ્યુશન એનિલિંગનો ઉલ્લેખ કરીએ છીએ અને કરીએ છીએ.

અન્ય ક્લાસિક નિષ્ફળતા વધુ સ્પષ્ટીકરણ છે. એક ક્લાયન્ટે એકવાર ઓરડાના તાપમાને હળવા એસિડિક વાતાવરણના સંપર્કમાં આવેલા ભાગ માટે એલોય C276 (એક શાનદાર નિકલ-આધારિત એલોય) નો આગ્રહ કર્યો. તે જંગી ઓવરકિલ હતું. અમે 904L સુપર ઓસ્ટેનિટિકનું સૂચન કર્યું છે, જે અડધી સામગ્રી કિંમતે સંપૂર્ણ રીતે પરફોર્મ કર્યું હશે અને મશીન માટે સરળ હશે. તેઓ શ્રેષ્ઠ સામગ્રી પર નિશ્ચિત હતા. અમે તેને બનાવ્યું, તેઓએ પ્રીમિયમ ચૂકવ્યું, પરંતુ તે એક નબળો એન્જિનિયરિંગ નિર્ણય હતો. અમારા કામનો એક ભાગ છે સલાહ લેવી, ડેટા સાથે હળવાશથી પાછળ ધકેલવું. કેટલીકવાર તમે તે વાર્તાલાપ જીતી શકો છો, કેટલીકવાર તમે નહીં કરો છો, પરંતુ તમારે પ્રયાસ કરવો પડશે.

આ અનુભવો, સારા અને ખરાબ, આજે પ્રક્રિયાને જાણ કરે છે. જ્યારે તમે જેવી સાઇટ પર સૂચિબદ્ધ ક્ષમતાઓ જુઓ છો https://www.tsingtaocnc.com, દરેક લાઇનની પાછળ—સ્પેશિયલ એલોય, CNC મશીનિંગ, ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ—આના જેવી સો વાર્તાઓ છે. તેઓ માત્ર સેવાઓ નથી; તેઓ શીખ્યા છે, અને કેટલીકવાર મહેનતથી કમાયેલી, પ્રક્રિયાઓ.

રિયલિસ્ટિક ડિલિવરેબલ

તેથી, જ્યારે ગ્રાહક સાચા ઓર્ડર કરે છે ત્યારે વાસ્તવમાં શું મળે છે ખાસ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ભાગ ઊભી સંકલિત નિર્માતા પાસેથી? તેઓ માત્ર ડ્રોઇંગના આકારમાં ધાતુનો એક ભાગ ખરીદતા નથી. તેઓ સામગ્રીની પસંદગીની સલાહ (અથવા માન્યતા), તેને સારી રીતે કાસ્ટ કરવા માટે ફાઉન્ડ્રી નિપુણતા, તાણને પ્રેરિત કર્યા વિના તેને અસરકારક રીતે કેવી રીતે કાપવા તે મશીનિંગની જાણકારી અને ગુણવત્તાની તપાસ કે જે કેલિપરથી આગળ વધે છે - જેમ કે PMI, PT, RT, અથવા જો જરૂર હોય તો કાટ પરીક્ષણ ખરીદી રહ્યાં છે.

પૂર્ણાહુતિ જટિલ છે. મિરર પોલિશ સૌંદર્ય પ્રસાધન માટે હોઈ શકે છે, પરંતુ સીલિંગ સપાટી પર ચોક્કસ Ra ફિનિશ (કહો, 0.8μm) કાર્યાત્મક છે. ક્લોરાઇડ વાતાવરણમાં ભાગો માટે, નિષ્ક્રિય ઓક્સાઇડ સ્તરને મહત્તમ બનાવવા માટે પેસિવેશન આવશ્યક છે. પરંતુ ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલને નિષ્ક્રિય કરવા માટે પ્રમાણભૂત ઓસ્ટેનિટિક કરતાં અલગ નાઈટ્રિક એસિડ બાથ સાંદ્રતા અને તાપમાનની જરૂર પડે છે. તે ખોટું મેળવો, અને તમે ખરેખર કાટ પ્રેરિત કરી શકો છો.

આખરે, તે શરૂઆતથી સમાપ્તિ સુધી આદર સાથે સામગ્રીની સારવાર કરવા માટે નીચે આવે છે. પેટર્ન શોપ, ફાઉન્ડ્રી ફ્લોર, CNC મશીનો અને અંતિમ નિરીક્ષણ દ્વારા એલોય પસંદ કરવામાં આવે તે ક્ષણથી, દરેક પગલાને તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 'વિશેષ' બનાવે છે તેની જાગૃતિની જરૂર છે. તે જાદુ નથી; તે ધાતુશાસ્ત્ર, મિકેનિક્સ અને વિગત પર ઘણું ધ્યાન આપે છે. તે જ ખરીદ ઓર્ડરને વિશ્વસનીય ઘટકમાં ફેરવે છે જે વર્ષોથી ક્ષેત્રમાં કાર્ય કરે છે. અને તે એકમાત્ર પરિણામ છે જે ખરેખર મહત્વપૂર્ણ છે.