
જ્યારે તમે 'હોમ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ' સાંભળો છો, ત્યારે મોટાભાગના લોકો તે YouTube વિડિઓઝ તરફ કૂદી પડે છે—ગેરેજમાં એક વ્યક્તિ, હોમમેઇડ ફર્નેસ સાથે સોડા કેન પીગળી રહ્યો છે. તે ટ્રિંકેટ્સ માટે સારું છે, પરંતુ તે કાર્યાત્મક, લોડ-બેરિંગ ભાગો માટે જરૂરી ચોકસાઇ અને ભૌતિક વિજ્ઞાનથી દૂર વિશ્વ છે. સમજણમાં વાસ્તવિક અંતર, મને જાણવા મળ્યું છે કે, ક્રાફ્ટ-લેવલની પ્રક્રિયા અને ઔદ્યોગિક શિસ્તની વચ્ચે કંઈક એવું બનાવવા માટે જરૂરી છે જે ફક્ત મેટલના ભાગ જેવું જ ન હોય, પરંતુ સતત એક જેવું કાર્ય કરે. તે રેડવાની વિશે નથી; તે પહેલા અને પછીની દરેક વસ્તુ વિશે છે.
ચાલો શેલ વિશે વાત કરીએ. DIY ભીડ ઘણીવાર સાદા પ્લાસ્ટર-સિલિકા મિક્સનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યાંથી સુશોભનના ઉપયોગની બહાર કંઈપણ માટે વસ્તુઓ ખોટી થવા લાગે છે. યોગ્ય સેટઅપમાં, જેમ કે આપણે શું સુધાર્યું છે ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની, લિ.(QSY), શેલ એ મલ્ટિ-લેયર એન્જિનિયરિંગ અવરોધ છે. સપાટીની વિગતો મેળવવા માટે તે પ્રાથમિક કોટથી શરૂ થાય છે-અત્યંત ઝીણા ઝીર્કોન લોટ અથવા તેના જેવું કંઈક. પછી તમે બરછટ પ્રત્યાવર્તન રેતી સાથે બિલ્ડ કરો છો. દરેક સ્તરને સૂકવણીની ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓની જરૂર છે; ભેજ નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે. મેં એવા પ્રયાસો જોયા છે જ્યાં ઝડપથી સૂકવવાથી ડીવેક્સિંગ દરમિયાન શેલ તિરાડો તરફ દોરી જાય છે, સંપૂર્ણ નુકસાન. શેલ માત્ર એક ઘાટ નથી; તે રેડવાની દરમિયાન થર્મલ શોક શોષક છે.
આ તે છે જ્યાં શેલ માટેની સામગ્રીની પસંદગી તમે કાસ્ટ કરી રહ્યાં છો તે મેટલ સાથે સીધી રીતે જોડાય છે. લો-મેલ્ટ એલ્યુમિનિયમ માટે રચાયેલ શેલમાં ઉચ્ચ-તાપમાન નિકલ-આધારિત એલોય રેડવું? આપત્તિજનક. શેલમાં ઉચ્ચ સિન્ટરિંગ બિંદુ અને થર્મલ સ્થિરતા હોવી આવશ્યક છે. અમે વિવિધ સામગ્રી પરિવારો માટે અલગ સ્લરી રેખાઓ જાળવીએ છીએ કારણ કે ક્રોસ-પ્રદૂષણ પ્રત્યાવર્તનને બગાડે છે. જ્યારે લોકો વિચારે છે કે તેઓ એક 'યુનિવર્સલ' સ્લરી રેસીપીનો ઉપયોગ કરી શકે છે ત્યારે તે ઘણીવાર અવગણવામાં આવતી વિગતો છે.
સ્ટુકોઇંગ પ્રક્રિયા - ભીની સ્લરી પર બરછટ રેતી ફેંકવી - એ બીજી કળા છે. મેન્યુઅલ એપ્લિકેશન અસંગત શેલ જાડાઈ અને નબળા ફોલ્લીઓ તરફ દોરી જાય છે. અમે સાગોળ લગાવવા માટે પ્રવાહીયુક્ત પલંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. મને શરૂઆતમાં એક પ્રોજેક્ટ યાદ છે જ્યાં મેન્યુઅલ સ્ટુકોઇંગ અસંગતતાને કારણે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાલ્વ ઘટક પર 30% નિષ્ફળતા દર હતો. સ્વયંસંચાલિત સિસ્ટમો પર સ્વિચ કરવું એ માત્ર કાર્યક્ષમતા વિશે જ ન હતું; તે મૂળભૂત ચલને દૂર કરવા વિશે હતું.
દરેક વ્યક્તિ મેટલ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, પરંતુ મીણની પેટર્ન એ પ્રથમ ભાગ છે. તેની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ સીધા સ્થાનાંતરિત થાય છે. મીણ માટેના ઇન્જેક્શન પરિમાણો - તાપમાન, દબાણ, પકડવાનો સમય - ભાગ ભૂમિતિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. પાતળા-દિવાલોવાળા વિભાગને જાડા હબ કરતાં અલગ સેટિંગ્સની જરૂર છે. ખોટા મીણના મિશ્રણનો ઉપયોગ (હા, ત્યાં ઘણા છે) પેટર્નમાં જ સંકોચન પોલાણ તરફ દોરી શકે છે, જે પછી અંતિમ કાસ્ટિંગ પર ઉભા બ્લોબ્સ બની જાય છે.
અમારી પાસે એકવાર ક્લાયન્ટે અમને જટિલ ટર્બાઇન બ્લેડ માટે CAD મોડેલ મોકલ્યું હતું. પ્રોટોટાઇપ વેક્સ પેટર્ન સુંદર રીતે બહાર આવી. પરંતુ જ્યારે અમે પ્રોડક્શન તરફ આગળ વધ્યા, ત્યારે અમે સૂક્ષ્મ વૉરપેજ જોવાનું શરૂ કર્યું. ગુનેગાર? વર્કશોપનું તાપમાન મોસમી રીતે વધ્યું હતું, જે ડાઇમાં મીણના ઠંડકના વળાંકમાં ફેરફાર કરે છે. તે અમને આબોહવા-નિયંત્રિત મીણ ઈન્જેક્શન રૂમ લાગુ કરવા માટે દબાણ કરે છે. 'ઘરનું' વાતાવરણ આ અંશે સ્થિર થવું વર્ચ્યુઅલ રીતે અશક્ય છે, તેથી જ શોખીનોના પરિણામો ખૂબ જ વૈવિધ્યસભર હોય છે.
'વૃક્ષ' પર મીણની પેટર્નની એસેમ્બલી એ બીજું મહત્ત્વનું પગલું છે. ખૂણા અને જંકશન યોગ્ય ધાતુના પ્રવાહને મંજૂરી આપવા અને અશાંતિ ઘટાડવા માટે રચાયેલ હોવા જોઈએ. નબળી ગેટિંગ ડિઝાઇન એ આંતરિક છિદ્રાળુતાનું નંબર એક કારણ છે જે મશીનિંગ સુધી શોધી શકાતું નથી. અમે હવે દરેક નવી ડિઝાઇન માટે સોલિડિફિકેશન સિમ્યુલેશન કરીએ છીએ, પરંતુ વર્ષો સુધી તે અજમાયશ અને ભૂલ હતી-અને ભૂલો ભંગાર મેટલના ખર્ચાળ થાંભલા હતા.
'સ્ટેનલેસ સ્ટીલ' એ એક વસ્તુ નથી. 304 સ્ટેનલેસ 316 અથવા 17-4 PH કરતાં રોકાણ કાસ્ટિંગમાં સંપૂર્ણપણે અલગ રીતે વર્તે છે. બાદમાં ઉકેલ ગરમી સારવાર અને વૃદ્ધત્વ જરૂરી છે. જો તમે કરી રહ્યાં છો ઘર રોકાણ કાસ્ટિંગ, તમે જે પણ સ્ક્રેપ ઓગળી શકો છો તેનાથી તમે અટવાઈ ગયા છો, જેમાં અજ્ઞાત રચના છે. વાસ્તવિક ભાગ માટે, તમારે પ્રમાણિત સામગ્રીની જરૂર છે. અમે ચોક્કસ મિલોમાંથી અમારા એલોયનો સ્ત્રોત કરીએ છીએ અને તેને અલગ રાખીએ છીએ. મેલ્ટ પ્રેક્ટિસ નિયંત્રિત છે: ડીઓક્સિડાઇઝર્સ, ઓગળે તાપમાન, હોલ્ડ સમય. ખૂબ ગરમ રેડવું અનાજ વૃદ્ધિનું કારણ બની શકે છે; ખૂબ ઠંડી મિસ્ટ્રન્સનું કારણ બની શકે છે.
કોબાલ્ટ-આધારિત અથવા નિકલ-આધારિત સુપરએલોય જેવા વિશિષ્ટ એલોય સાથે કામ કરવું એ બીજી લીગ છે. તેઓ ઘણીવાર શૂન્યાવકાશ ઓગાળવામાં આવે છે અને ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે રેડવામાં આવે છે. તમે ઓપન એર ફર્નેસમાં તે કરી શકતા નથી. આ સામગ્રીઓ એટલા માટે છે કે એરોસ્પેસ અને મેડિકલ જેવા ઉદ્યોગો ગેરેજ સેટઅપ પર નહીં, પણ નિયંત્રિત વાતાવરણ સાથેની ફાઉન્ડ્રી પર આધાર રાખે છે. ગુણધર્મો સંપૂર્ણપણે તે નિયંત્રિત પ્રક્રિયા પર આધારિત છે.
પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ સામગ્રીની મુસાફરીનો એક ભાગ છે. તે વૈકલ્પિક 'ફિનિશિંગ ટચ' નથી. ઘણા સ્ટીલ અને એલોય ગ્રેડ માટે, તે અંતિમ યાંત્રિક ગુણધર્મોને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. તેને અવગણવા અથવા તેને ખોટી રીતે કરવાથી (ખોટો તાપમાન રેમ્પ, સૂકવવાનો સમય, અથવા શાંત માધ્યમ) તમને એક એવો ભાગ છોડી દે છે જે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ પસાર કરી શકે છે પરંતુ તણાવમાં નિષ્ફળ જશે. અમારી પાસે એકવાર લિવર આર્મ્સની બેચ હતી જેણે તમામ પરિમાણીય તપાસો પાસ કરી હતી પરંતુ એસેમ્બલી દરમિયાન સ્નેપ થઈ હતી. ગરમીની સારવાર દરમિયાન વિક્ષેપિત ઓસ્ટેનિટાઇઝિંગ ચક્રમાં સમસ્યા જોવા મળી હતી.
બહુ ઓછા રોકાણ કાસ્ટ ભાગો 'નેટ-આકાર' છે. જટિલ સીલિંગ સપાટીઓ, બોલ્ટ છિદ્રો અને ચોકસાઇ ઇન્ટરફેસને લગભગ હંમેશા મશીનિંગની જરૂર હોય છે. આ તે છે જ્યાં એકીકરણ મહત્વપૂર્ણ છે. QSY પર, CNC મશીનિંગ ઇન-હાઉસ હોવું એ માત્ર એક સગવડ નથી; તે ગુણવત્તા લૂપ છે. મશીનિસ્ટો ફાઉન્ડ્રીને માહિતી ફીડ બેક કરે છે. જો તેઓ કાસ્ટિંગના ચોક્કસ વિસ્તારમાં સતત સખત સ્થાન અથવા છિદ્રાળુતા શોધે છે, તો અમે તે ઘાટ માટે ગેટીંગ અથવા રેડતા તાપમાનને સમાયોજિત કરી શકીએ છીએ.
જટિલ, જેમ-કાસ્ટ ભૂમિતિને ફિક્સ્ચર કરવી એ એક પડકાર છે. તમારે કાસ્ટિંગમાંથી જ વિશ્વસનીય ડેટમ્સ સ્થાપિત કરવાની જરૂર છે, જેનો અર્થ થાય છે કે કેટલીકવાર મશીનિંગ સ્થાન માટે ખાસ કરીને મીણની પેટર્નમાં નાના પેડ્સ અથવા સુવિધાઓ ઉમેરવા. આ ઉત્પાદનક્ષમતા માટે સહયોગી ડિઝાઇન છે. જો કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ અલગ-અલગ દુકાનોમાં કરવામાં આવે છે, તો આ ફીડબેક લૂપ તૂટી જાય છે, જેના કારણે લીડ ટાઈમ લાંબો થાય છે અને વધુ રિજેક્ટ થાય છે.
હું અમારી વેબસાઇટ પર નિર્દેશ કરીશ, tsingtaocnc.com, પ્રમોશન માટે નહીં, પરંતુ આ સિનર્જીના નક્કર ઉદાહરણ તરીકે. ત્યાંની ક્ષમતાની સૂચિ—મલ્ટિ-એક્સિસ મિલિંગ, ટર્નિંગ—અમારા કાસ્ટિંગ કાર્યથી અલગ નથી. તે પ્રક્રિયાનો બીજો અડધો ભાગ છે. જટિલ આંતરિક માર્ગો મેળવવા માટે એક ભાગ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટ હોઈ શકે છે, પછી ચોક્કસ ફ્લેંજ ફેસ હાંસલ કરવા માટે CNC મશીન કરવામાં આવે છે. એકલા મશીનિંગ દ્વારા તે બધું હાંસલ કરવાનો પ્રયાસ કરવો તે પ્રતિબંધિત રીતે ખર્ચાળ હશે.
તો, શું તમે ઘરે સાચા રોકાણનું કાસ્ટિંગ કરી શકો છો? પ્રોટોટાઇપ્સ, સરળ ભૂમિતિઓ અને જાણીતી સામગ્રીમાં બિન-જટિલ ભાગો માટે, કદાચ. પરંતુ જ્યારે તમને પરિમાણીય સુસંગતતા, સામગ્રી પ્રમાણપત્ર અને યાંત્રિક વિશ્વસનીયતાની જરૂર હોય ત્યારે તમે અડીખમ ખડકને સ્પર્શ કરો છો. ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર—ક્લાઈમેટ કંટ્રોલ, સ્લરી મેનેજમેન્ટ, મેટલર્જિકલ લેબ સપોર્ટ, કન્ટ્રોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ—તે છે જેના માટે તમે ખરેખર વ્યાવસાયિક ફાઉન્ડ્રી સાથે ચૂકવણી કરી રહ્યાં છો.
સામાન્ય નિષ્ફળતાનો માર્ગ હું જોઉં છું તે પેટર્ન અને શેલ એન્જિનિયરિંગને ઓછો અંદાજ આપે છે. લોકો સરસ ભઠ્ઠીમાં પૈસા ઠાલવે છે પરંતુ નબળી ગુણવત્તાવાળા મીણ અને મૂળભૂત પ્લાસ્ટર મોલ્ડનો ઉપયોગ કરે છે. પરિણામ એ કાસ્ટિંગ છે જે ઠીક લાગે છે પરંતુ તેમાં છુપાયેલ સંકોચન અથવા સપાટી સ્કેલ છે જે તેને બિનઉપયોગી બનાવે છે. ઘાટ એ પાયો છે.
આ ક્ષેત્રમાં ત્રણ દાયકા પછી, પાઠ એ છે કે રોકાણ કાસ્ટિંગ એ સો લિંક્સની સાંકળ છે. તમારી પાસે એક મહાન મીણ, એક સંપૂર્ણ શેલ, નિયંત્રિત રેડવાની ક્ષમતા હોઈ શકે છે અને છતાં પણ તેને અયોગ્ય શેકઆઉટ અથવા હીટ ટ્રીટમેન્ટથી બગાડી શકાય છે. તે એક પ્રક્રિયા છે જે સમગ્ર સાંકળ માટે આદરની માંગ કરે છે. ની લાલચ ઘર રોકાણ કાસ્ટિંગ સમજી શકાય તેવું છે - મીણમાંથી ધાતુમાં પરિવર્તન જાદુઈ છે. પરંતુ તે શિસ્ત જે તે જાદુને વિશ્વસનીય એન્જિનિયરિંગ ઘટકમાં ફેરવે છે તે નિયંત્રિત, ઘણીવાર ભૌતિક, હજાર વિગતો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. આ તે છે જે ક્રાફ્ટ પ્રોજેક્ટને એવા ઘટકથી અલગ કરે છે જે સિસ્ટમને ઉડે છે, ચલાવે છે અથવા દબાણમાં રાખે છે.
aside>