ચોકસાઇ ભાગો

જ્યારે કોઈ વ્યક્તિ ચોકસાઇવાળા ભાગો કહે છે, ત્યારે મોટાભાગના લોકો સીએનસી મશીનમાંથી સીધા જ દોષરહિત, ચળકતા ઘટકો વિશે વિચારે છે. તે ગ્લોસી બ્રોશર વર્ઝન છે. વાસ્તવિકતા, તમે શોપ ફ્લોર પર જીવો છો, તે ગરમી, તાણ અને ભૌતિકશાસ્ત્રના અક્ષમ્ય સ્વભાવ હેઠળ માઇક્રોનનું સંચાલન કરવા વિશે છે. તે માત્ર ડ્રોઇંગ પર સંખ્યાને હિટ કરવા વિશે નથી; તે સમજવા વિશે છે કે રેખાંકન ઘણીવાર વાટાઘાટોની શરૂઆત છે, અંત નથી. વાસ્તવિક ચોકસાઇ એ અનુમાન કરવામાં આવે છે કે જ્યારે કોઈ ભાગ હવે CMM ના ગ્રેનાઈટ ટેબલ પર ન હોય, પરંતુ તાપમાન પર, ભાર હેઠળ, સિસ્ટમમાં બોલ્ટ કરવામાં આવે ત્યારે તે કેવી રીતે વર્તશે. તે છે જ્યાં કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગના દાયકાઓ, જેમ કે તમે પેઢી પર શું જુઓ છો ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY), વાસ્તવમાં વાંધો. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ શેલમાં ઠંડક દરમિયાન નિકલ-આધારિત એલોય કેવી રીતે લપેટાય છે અથવા મિલિંગ દરમિયાન સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ચોક્કસ ગ્રેડ કેવી રીતે વર્ક-કઠણ બને છે, જે ઉપયોગ કરી શકાય તેવા ભાગને સ્ક્રેપ બિન ઉમેદવારથી અલગ કરે છે તેની સંસ્થાકીય મેમરી છે.

જ્યાં ચોકસાઇ ખરેખર રહે છે

ચાલો ચોક્કસ કરીએ. ક્લાયંટ હાઇડ્રોલિક વાલ્વ બોડી માટે 3D મોડલ મોકલે છે, જટિલ બોર પર ±0.02mm સહનશીલતા. કાગળ પર, આધુનિક 5-અક્ષ મશીનો સાથે, તે પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવું છે. પરંતુ સામગ્રી નરમ લોખંડ છે. જો તમે તેને ફક્ત ક્લેમ્પ કરો અને જાઓ, તો કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાંથી કટીંગ ફોર્સ અને આંતરિક તણાવ ભાગને ખસેડશે. તમે મશીનિંગ પછી સંપૂર્ણતાને માપી શકો છો, માત્ર 24 કલાક પછી તે સ્પેસિફિકેશનની બહાર છે તે શોધવા માટે કારણ કે તાણ હળવા થાય છે. અહીં ચોકસાઇ મશીનના પ્રોગ્રામ કરેલ પાથમાં નથી, પરંતુ પ્રી-મશીનિંગ તણાવ રાહતમાં છે, ફિક્સરિંગ વ્યૂહરચના જે વિકૃતિને ઘટાડે છે અને કામગીરીના ક્રમમાં છે. તમારે તેને રફ કરવું પડશે, તેને બેસવા દો, પછી સમાપ્ત કરો. તે સમય અને ખર્ચ છે જે વિશે પ્રાપ્તિમાં કોઈ સાંભળવા માંગતું નથી, પરંતુ તે એકમાત્ર રસ્તો છે. મેં જોયું છે કે ઘણી બધી દુકાનો સમયમર્યાદા પૂરી કરવા માટે આ પગલાંને છોડી દે છે, જેના પરિણામે ફીલ્ડ નિષ્ફળ જાય છે. ભાગ લેબમાં ચોક્કસ હતો, પરંતુ વાસ્તવિક દુનિયામાં નહીં.

આ તે છે જ્યાં સંકલિત પ્રક્રિયાઓ તેમનું મૂલ્ય દર્શાવે છે. કંપની કે જે એક છત હેઠળ કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ બંનેનું સંચાલન કરે છે, જેમ કે QSY તેમના શેલ મોલ્ડમાં ત્રણ દાયકાઓ અને CNC મશીનિંગ સાથે જોડી રોકાણ કાસ્ટિંગ સાથે, લડવાની તક ધરાવે છે. મશીનિસ્ટો ફાઉન્ડ્રી ટીમ સાથે વાત કરે છે. તેઓ તેમના પોતાના શેલ મોલ્ડના ચોક્કસ સંકોચન પરિબળો, આપેલ ગેટીંગ ડિઝાઇન માટે લાક્ષણિક છિદ્રાળુતા ઝોન જાણે છે. આનો અર્થ એ છે કે પ્રથમ ચિપ કાપવામાં આવે તે પહેલાં CNC પ્રોગ્રામને સમાયોજિત કરી શકાય છે - કદાચ દિવાલ પર વધારાનો 0.05mm સ્ટોક ઉમેરીને જે સામાન્ય રીતે અંદરની તરફ ખેંચાય છે. તે સક્રિય ચોકસાઇ છે. તે CAD ફાઇલમાં નથી; તે વિભાગો વચ્ચેના હેન્ડઓવર નોંધોમાં છે જેણે વર્ષોથી સાથે કામ કર્યું છે. તમે તેમના પોર્ટલ પર તેમનો અભિગમ વિગતવાર શોધી શકો છો https://www.tsingtaocnc.com, જે પ્રમાણિકપણે વેચાણ સાઇટ કરતાં પ્રોસેસ મેન્યુઅલની જેમ વધુ વાંચે છે, જેની હું પ્રશંસા કરું છું.

સામગ્રીની પસંદગી એ ચોકસાઇનો બીજો શાંત સરમુખત્યાર છે. દરેક વ્યક્તિને કાટ પ્રતિકાર માટે સ્ટેનલેસ જોઈએ છે, પરંતુ કયા ગ્રેડ? 304 ચુસ્ત-સહિષ્ણુતા મશીનિંગ માટે એક દુઃસ્વપ્ન છે - તે ગમ કરે છે, તે ચાલે છે. 316 થોડું સારું છે પરંતુ હજુ પણ અઘરું છે. વાસ્તવિક સ્થિરતા માટે, તમારે ક્લાયન્ટને 17-4PH જેવા વરસાદ-સખ્તાઇવાળા ગ્રેડ તરફ ધકેલવાની જરૂર પડી શકે છે, પરંતુ પછી તમે હીટ ટ્રીટમેન્ટ ડિસ્ટોર્શન પોસ્ટ-મશીનિંગ સાથે કામ કરી રહ્યાં છો. અથવા ભારે વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે કોબાલ્ટ આધારિત એલોય લો. તેઓ મશીન માટે નિર્દયતાથી મુશ્કેલ છે. સરસ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ હાંસલ કરવી અને સ્ટેલાઇટ ભાગ પર સહનશીલતા રાખવી એ ફેન્સી મશીન રાખવા વિશે નથી; તે ટૂલપાથ વ્યૂહરચનાઓ, દાખલ પર શીતક દબાણ અને સ્પિન્ડલ સ્પીડ હાર્મોનિક્સ વિશે છે. તમે પહેલા ઘણી મોંઘી સામગ્રીનો નાશ કરીને આ વસ્તુઓ શીખો.

મેઝરમેન્ટ ટ્રેપ

અહીં એક ઉત્તમ ઉદ્યોગ મુશ્કેલી છે: CMM રિપોર્ટ પર વધુ પડતી નિર્ભરતા. ભાગ તપાસે છે, બધી લીલી લાઇટ. પરંતુ તે એસેમ્બલીમાં નિષ્ફળ જાય છે. શા માટે? સીએમએમ બોરમાં એક જ બિંદુને માપી રહ્યું હોઈ શકે છે, પરંતુ કાર્યાત્મક આવશ્યકતા એ છે કે તે બોરની સંરેખણ અન્ય વિશેષતાની તુલનામાં તેની સમગ્ર લંબાઈ પર છે. અથવા સપાટી પૂર્ણાહુતિ. એક 0.8Ra પૂર્ણાહુતિ કહેવાય છે, અને તમે તેને હિટ. પરંતુ જો પૂર્ણાહુતિનું સ્તર સીલિંગ સપાટી પર ઘેરાયેલું હોય જેને રેડિયલ સીલની જરૂર હોય, તો તે લીક થઈ જશે. CMM તે સમજી શકતું નથી. તમારે ફંક્શનલ ગેજિંગની જરૂર છે, અથવા હજી વધુ સારું, તમારે તેને ફિક્સ્ચરમાં ચકાસવાની જરૂર છે જે તેની અંતિમ એસેમ્બલીનું અનુકરણ કરે છે. સાચી ચોકસાઇ ફંક્શન દ્વારા માન્ય કરવામાં આવે છે, માત્ર સંકલન સૂચિ દ્વારા નહીં.

મને નિકલ-આધારિત એલોયમાં સેન્સર હાઉસિંગ માટેનો પ્રોજેક્ટ યાદ છે. પરિમાણો સંપૂર્ણ હતા, પરંતુ અંતિમ ઉપકરણમાં ભાગ ઇલેક્ટ્રિકલી ઘોંઘાટવાળો હતો. ગુનેગાર? થ્રેડ પર ભાગ્યે જ દેખાતો બર, માઇક્રો-એન્ટેના બનાવે છે. ડ્રોઇંગમાં તે આંતરિક થ્રેડ માટે ડીબરિંગ ધોરણોનો ઉલ્લેખ કરવામાં આવ્યો નથી. અમારું નિરીક્ષણ તે ચૂકી ગયું કારણ કે તે ચેકલિસ્ટમાં ન હતું. મુખ્ય પરિમાણોની ચોકસાઇ અપ્રસ્તુત હતી; નિષ્ફળતા બિન-નિર્ણાયક ગણાતી સુવિધા પર હતી. હવે, અમારા પોસ્ટ-મશીનિંગ વર્કફ્લોમાં ઈલેક્ટ્રોનિક ફંક્શનવાળા કોઈપણ ભાગ પર આવા બર્ર્સ માટે ચોક્કસ લો-પાવર માઈક્રોસ્કોપ ચેકનો સમાવેશ થાય છે. તે RMA પેપરવર્કમાં લખાયેલ પાઠ છે.

આ શા માટે જટિલ માટે અંતિમ પગલું છે ચોકસાઇ ભાગો ઘણીવાર મશીનિંગ અથવા માપન નથી - તે હાથવર્ક છે. પથ્થર સાથે એક કુશળ ટેકનિશિયન, ચોક્કસ વિરામ માટે તીક્ષ્ણ ધારને પોલિશ કરે છે. અથવા સપાટીને સમાન રીતે મિશ્રિત કરવા માટે વૈવિધ્યપૂર્ણ ઘર્ષક ટીપ સાથે વાયુયુક્ત સાધનનો ઉપયોગ કરો. તે સ્વયંસંચાલિત નથી, તે સરળતાથી માપી શકાય તેવું નથી, પરંતુ તે ઘણીવાર કામ કરતા ભાગ અને ન કરતા ભાગ વચ્ચેનો તફાવત છે. તમને ઘણા માર્કેટિંગ બુલેટિન્સમાં આ જોવા મળશે નહીં, પરંતુ તે ફ્લોર પરની દૈનિક વાસ્તવિકતા છે.

જ્યારે ગુડ ઇનફ ઇઝ નોટ

ચોકસાઇનું અર્થશાસ્ત્ર ઘાતકી છે. ખર્ચ વળાંક રેખીય નથી; તે ઘાતાંકીય છે. ±0.1mm થી ±0.05mm સુધી જવાથી મશીનિંગનો સમય બમણો થઈ શકે છે અને નવા ટૂલિંગની જરૂર પડી શકે છે. ±0.02mm પર જવાથી તે ફરી ત્રણ ગણું થઈ શકે છે અને આબોહવા નિયંત્રણની માંગ થઈ શકે છે. દરેક ચુસ્ત સહનશીલતાને ન્યાયી ઠેરવવા માટે મેન્યુફેક્ચરિંગ એન્જિનિયર પાસે સૌથી મૂલ્યવાન કૌશલ્યોમાંની એક ડિઝાઇન એન્જિનિયરો પર પાછા દબાણ છે. શું તે ક્લિયરન્સ હોલ ખરેખર H7 હોવું જરૂરી છે? અથવા શું H8 પૂરતું હશે? ઘણીવાર, ચિત્ર એ અગાઉના પ્રોજેક્ટમાંથી કોપી-પેસ્ટ હોય છે, સહનશીલતા સાથે કોઈએ પ્રશ્ન કર્યો નથી. સહયોગી પાર્ટનર દરેક સ્પેક માટે માત્ર હા કહેતો નથી; તેઓ પૂછે છે કે શા માટે? અને સૂચન કરો કે ક્યાં સજ્જડ કરવું અને વધુ અગત્યનું, સમજદાર ખર્ચે વિશ્વસનીય ભાગ પ્રાપ્ત કરવા માટે ક્યાં ઢીલું કરવું. આ સંવાદ એક પરિપક્વ સપ્લાયરની ઓળખ છે.

લાંબા સમયથી ચાલતા ઓપરેશનના પોર્ટફોલિયોને જોતા, જેમ કે તમે વિશિષ્ટ એલોય અને જટિલ કાસ્ટિંગ સાથેના QSY ના અનુભવમાંથી જોઈ શકો છો, તમે અનુમાન કરી શકો છો કે તેઓએ હજારો વખત આ વાતચીત કરી છે. જ્યારે તમે 30 વર્ષથી ભાગો બનાવતા હોવ, ત્યારે તમે કામ કરતી અને નિષ્ફળ ગયેલી ડિઝાઇન જોઈ હોય. તે ઐતિહાસિક માહિતી અમૂલ્ય છે. તે તમને કહેવાની મંજૂરી આપે છે કે, આ કોબાલ્ટ એલોયમાં આ પ્રકારના લોડ માટે, અમે અહીં ઓછામાં ઓછી 1.5mmની ત્રિજ્યા ઉમેરવાની ભલામણ કરીએ છીએ, અથવા અમને થાક લાગવાનું જોખમ છે. તે ઉત્પાદન માટે ડિઝાઇન-માટે લાગુ કરાયેલી ચોકસાઇ છે, જે ઉત્પાદન દરમિયાન લાગુ કરવામાં આવતી ચોકસાઇ કરતાં ઘણી વધુ અસરકારક છે.

એક નિષ્ફળતા જેણે મને આ શીખવ્યું તેમાં તબીબી ઉપકરણ માટે પાતળા-દિવાલોવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રોકાણ કાસ્ટિંગ સામેલ છે. ડિઝાઇનમાં એક સુંદર, તીક્ષ્ણ આંતરિક ખૂણો હતો. અમે તેને છાપવા માટે બરાબર બનાવ્યું છે. દબાણ પરીક્ષણ દરમિયાન તે તિરાડ પડી. ઉકેલ વધુ સારી મશીનિંગ પ્રક્રિયા ન હતી; તે ક્લાયંટ પાસે પાછો જઈ રહ્યો હતો અને FEA અને ભૂતકાળના ઉદાહરણો સાથે સાબિત કરી રહ્યો હતો કે ખૂણાને ત્રિજ્યાની જરૂર છે. અમે તેને સુધારેલા મોલ્ડ સાથે ફરીથી કાસ્ટ કરીએ છીએ. ભાગ સફળ થયો. અંતિમ ભાગની ચોકસાઇ પ્રારંભિક ઇજનેરી પરામર્શની ચોકસાઇ પર આધારિત હતી.

ટૂલિંગ અને પ્રક્રિયા જડતા

ચોકસાઇ માત્ર ભાગ વિશે નથી; તે તેની નકલ કરવા વિશે છે. બેચ-ટુ-બેચ સુસંગતતા પવિત્ર ગ્રેઇલ છે, અને તે ભયંકર રીતે મુશ્કેલ છે. કાસ્ટ પાર્ટ્સ માટે, મોલ્ડ પરના વસ્ત્રો અથવા મીણની પેટર્ન ડાઈઝ રન કરતાં પરિમાણોમાં સૂક્ષ્મ રીતે ફેરફાર કરે છે. મશીનિંગ માટે, સાધન વસ્ત્રો દુશ્મન છે. તમે ±0.01mm ધરાવતી તાજી એન્ડમિલ સાથે 1000 ભાગોની દોડ શરૂ કરી શકો છો, પરંતુ ભાગ 300 સુધીમાં, તમે ડ્રિફ્ટિંગ કરી રહ્યાં છો. શું તમારી પાસે તેને પકડવા માટે પ્રક્રિયામાં ગેગિંગ છે? અથવા ટૂલ-લાઇફ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ? ઉચ્ચ વોલ્યુમ માટે ચોકસાઇ ભાગો, પ્રક્રિયા નિયંત્રણ એક મશીનની ક્ષમતા કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.

આ બીજું ક્ષેત્ર છે જ્યાં વર્ટિકલ એકીકરણ મદદ કરે છે. જો તે જ કંપની કાસ્ટિંગ પેટર્ન બનાવવા, શેલ મોલ્ડિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને CNC મશીનિંગને નિયંત્રિત કરે છે, તો તેઓ દરેક તબક્કે સુસંગતતા તપાસો અને પ્રતિસાદ લૂપ્સ બનાવી શકે છે. કાસ્ટ તરીકેના પરિમાણોમાં શિફ્ટ ફ્લેગ કરી શકાય છે અને બેચ મશીનો સાથે અથડાતા પહેલા CNC પ્રોગ્રામ ઓફસેટ એડજસ્ટ કરી શકાય છે. તે ચોકસાઇ માટે પ્રણાલીગત અભિગમ છે. તેમની વેબસાઈટ પર, મોલ્ડથી ફિનિશ્ડ મશિન ભાગ સુધીની સમગ્ર સાંકળને નિયંત્રિત કરવા પર QSYનો ભાર માત્ર વેચાણ બિંદુ નથી; પ્રોડક્શન લોટમાં પરિમાણીય સ્થિરતા માટે તે સીધો ફાળો આપનાર છે.

પછી માનવ પરિબળ છે. જો અનુસરવામાં ન આવે તો શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયાઓ નકામી છે. માઈક્રોમીટર વડે તપાસ કર્યા વિના ક્લાઈમ્બ મિલ નક્કી કરનાર મશીન પૂરતું સારું લાગે છે તે આખી બેચને સ્ક્રેપ કરી શકે છે. ફ્લોર પરની સંસ્કૃતિએ પ્રક્રિયા શીટનો આદર કરવો જોઈએ. આ તાલીમમાંથી આવે છે, પણ શા માટે તે સમજવાથી પણ આવે છે. જ્યારે લોકો સમજે છે કે બેરિંગ સીટ પર ±0.03mm સહિષ્ણુતા એ પંપને એક વર્ષમાં મૃત્યુ સુધી વાઇબ્રેટ થવાથી અટકાવે છે, ત્યારે તેઓ કાળજી લેવાની શક્યતા વધારે છે. તે ચોક્કસ ભાગોના ઉત્પાદનનો અમૂર્ત ભાગ છે જે તમે નવા મશીન ટૂલ સાથે ખરીદી શકતા નથી.

રેપિંગ ઇટ અપ: એ પ્રેક્ટિકલ માઇન્ડસેટ

તો, આ બધા પછી, મારું શું વલણ છે? ચોકસાઇના ભાગોનું ઉત્પાદન એ નિયંત્રિત સમાધાનની શિસ્ત છે. તે સામગ્રી, પ્રક્રિયા, ડિઝાઇન ઉદ્દેશ્ય અને કિંમત વચ્ચેના આંતરપ્રક્રિયાને ઊંડાણપૂર્વક સમજવા વિશે છે. તે અવ્યવસ્થિત, પુનરાવર્તિત અને છુપાયેલા ચલોથી ભરેલું છે. સૌથી પ્રભાવશાળી દુકાનો એ સૌથી નવા રોબોટ્સ ધરાવતી નથી, પરંતુ સૌથી વધુ વ્યાપક નોટબુક ધરાવતી દુકાનો છે- જે હજારો ભૂતકાળની નોકરીઓ પર શું કામ કર્યું અને શું ન કર્યું તેના શાબ્દિક અથવા અલંકારિક રેકોર્ડ્સ.

ધ્યેય શૂન્યાવકાશમાં પૂર્ણતા નથી. તે એક ઘટક પહોંચાડે છે જે તેની એસેમ્બલીમાં અદૃશ્ય થઈ જાય છે અને તેના હેતુપૂર્ણ જીવનકાળ માટે, હલફલ વિના કાર્ય કરે છે. તેના માટે પ્રથમ સ્કેચથી જ ભાગીદારીની માનસિકતા જરૂરી છે. તેને ડિઝાઇન ટેબલ પર ઉત્પાદન વાસ્તવિકતા લાવનારા સપ્લાયર્સ અને સાંભળનારા ડિઝાઇનર્સની જરૂર છે. જ્યારે તમને તે સિનર્જી મળે છે, ત્યારે જ તમે વાસ્તવિક ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરો છો-જે પ્રકારનું કે જે ધૂળવાળી બાંધકામ સાઇટ પર, જંતુરહિત ઓપરેટિંગ રૂમમાં અથવા કામ કરતા એન્જિનની ઊંડાઈમાં હોય છે, માત્ર એર-કન્ડિશન્ડ મેટ્રોલોજી લેબમાં જ નહીં.

અંતે, તે અનુભવમાં આવે છે. પહેલા સમાન સામગ્રીમાં સમાન ભાગ બનાવવા અને પડકારોને કેવી રીતે હલ કરવામાં આવ્યા તે યાદ રાખવાનો કોઈ વિકલ્પ નથી. તે સંચિત જ્ઞાન, કાસ્ટ આયર્નથી કોબાલ્ટ એલોય સુધીની દરેક વસ્તુનો સામનો કરવા માટે 30 વર્ષથી બનાવવામાં આવેલ પ્રકાર, ચોક્કસ રીતે યોગ્ય ભાગો બનાવવા માટેનું અંતિમ સાધન છે.