જ્યારે કોઈ વ્યક્તિ 'ઇનકોલોય પાર્ટ' કહે છે, ત્યારે મોટાભાગના લોકો વિચારે છે કે તેઓ માત્ર ઉચ્ચ-નિકલ એલોય વિશે વાત કરી રહ્યાં છે જે ગરમીનો પ્રતિકાર કરે છે. તે સપાટી છે. વાસ્તવિકતા એ છે કે, તે પ્રતિબદ્ધતા છે. તમે માત્ર એક ઘટક ઓર્ડર નથી કરી રહ્યાં છો; તમે એક સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા સાંકળ માટે સાઇન અપ કરી રહ્યાં છો જ્યાં ભૌતિક જ્ઞાન સરળ ભાગ છે. વાસ્તવિક પડકાર નિર્માણમાં છે - કાસ્ટિંગ, મશીનિંગ, થર્મલ ટ્રીટમેન્ટ ડાન્સ. મેં ઘણી બધી ડિઝાઈનને નિષ્ફળ જોઈ છે કારણ કે તેઓ ઈન્કોલોય 825 અથવા 925ને સુપર સ્ટેનલેસ સ્ટીલની જેમ વર્તે છે. તે નથી. તે એક જાનવર છે જે પ્રથમ પેટર્નથી આદરની માંગ કરે છે.
ધ ફાઉન્ડ્રી ફ્લોર રિયાલિટી
ચાલો જ્યાંથી શરૂ થાય ત્યાંથી શરૂ કરીએ: રેડવું. આ એલોય સાથે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ ક્રોમિયમ જેવા ઇનકોલોય 800H, શેલ મોલ્ડ પ્રક્રિયા કલા વિશે ઓછી અને ઘાતકી નિયંત્રણ વિશે વધુ છે. ગેટિંગ ડિઝાઇન માત્ર પ્રવાહ માટે નથી; તે ગરમ ફાટીને ઘટાડવા માટે દિશાત્મક ઘનકરણ માટે છે. અમે વર્ષો પહેલા વાલ્વ બોડીના બેચ પર આ સખત રીતે શીખ્યા હતા. ભાગો સંપૂર્ણ દેખાતા હતા, પરંતુ દબાણ પરીક્ષણમાં દેખીતી રીતે રેન્ડમ વિભાગ સાથે સૂક્ષ્મ તિરાડો બહાર આવી હતી. ગુનેગાર? જાડા વિભાગમાં ઠંડક દરની અસંગતતા. ઓટોક્લેવની એક બાજુથી બીજી તરફ મોલ્ડ તાપમાનનો તફાવત માત્ર 30°C હતો. આટલું જ લીધું.
આ તે છે જ્યાં ફાઉન્ડ્રીની વંશાવલિ દર્શાવે છે. મોટાભાગે કાસ્ટ આયર્નથી ચાલતી દુકાન સંઘર્ષ કરશે. થર્મલ રૂપરેખાઓ વિશ્વથી અલગ છે. મને મુલાકાત યાદ છે કિંગદાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી (QSY) થોડા સમય પહેલા. જે બહાર આવ્યું તે તેમની ભઠ્ઠીની ક્ષમતા નથી, પરંતુ નિકલ-આધારિત એલોય માટેના તેમના પ્રક્રિયા દસ્તાવેજીકરણ હતા. શેલ મોલ્ડ માટે તેમના સૂકવવાના ચક્ર માટે તેમની પાસે ચોક્કસ ઝાકળ બિંદુ નિયંત્રણો લૉગ કરેલા હતા. વિગતનું તે સ્તર તમને જણાવે છે કે તેઓ અગાઉ ભેજ-શોષણ-અને-ગેસ-છિદ્રતાની લડાઈ લડી ચૂક્યા છે. કાસ્ટિંગમાં તેમનો 30-વર્ષનો કાર્યકાળ માત્ર એક નંબર નથી; તે ઉકેલાયેલી સમસ્યાઓનું પુસ્તકાલય છે.
પોસ્ટ-કાસ્ટ હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ અન્ય માઇનફિલ્ડ છે. આ ભાગોને એનિલ કરવાનું સોલ્યુશન એ 'સેટ ઇટ અને ભૂલી જાવ' ભઠ્ઠી ચક્ર નથી. કાર્બાઇડ વરસાદ માટે નિર્ણાયક તાપમાન શ્રેણીમાંનો સમય એટલો ચુસ્ત છે. રેમ્પ-અપ ખૂબ જ ધીમું, અને તમને અનાજની સીમાઓમાં સિગ્મા તબક્કો મળે છે, જે કઠિનતાને મારી નાખે છે. અમારે એકવાર પંપ હાઉસિંગનો આખો ભાગ સ્ક્રેપ કરવો પડ્યો હતો કારણ કે ભઠ્ઠીમાં ખામીયુક્ત થર્મોકોલ હતું, જે પ્રદર્શિત કરતા 25°C ઠંડું ચાલતું હતું. ભાગો પરિમાણીય તપાસમાં પસાર થયા પરંતુ તણાવ હેઠળ વિખેરાઈ ગયા. પાઠ? પ્રમાણપત્રો સારા છે, પરંતુ પ્રક્રિયામાં માન્યતા એ બધું છે.
મશીનિંગ: જ્યાં થિયરી ટૂલને મળે છે
જો કાસ્ટિંગ એ નિયંત્રિત બર્ન છે, તો મશીનિંગ ઇનકોલોય એ એટ્રિશનનું યુદ્ધ છે. વર્ક-કઠિનતા દર વિકરાળ છે. તમે સહેજ નીરસ ઇન્સર્ટ સાથે અંદર જાઓ છો, અને જ્યાં સુધી તમે કટમાં 2 મીમી છો, ત્યાં સુધી સામગ્રી ટૂલની આગળ સખત થઈ ગઈ છે, જેના કારણે કિનારી ચીપિંગ અને નબળી સપાટી સમાપ્ત થાય છે. તે હોર્સપાવર વિશે નથી; તે કઠોરતા અને અવિરત સુસંગતતા વિશે છે.
આ ભાગો માટે CNC પ્રોગ્રામિંગને અલગ ફિલસૂફીની જરૂર છે. તમે એલ્યુમિનિયમ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સમાન હાઇ-સ્પીડ, લાઇટ-પાસ વ્યૂહરચનાઓનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી. તે નીચી ઝડપ, ઉચ્ચ ફીડ, અને સતત કામ-સખત સ્તર હેઠળ આવવા માટે છે. શીતક માત્ર ઠંડક માટે જ નથી; તે બિલ્ટ-અપ ધારને રોકવા માટે લુબ્રિકન્ટ છે. મને ઉચ્ચ-દબાણ થ્રુ-ટૂલ શીતક સાથે શ્રેષ્ઠ પરિણામો મળ્યા છે, ચોક્કસપણે ચિપને તોડી નાખવા અને તેને ફરીથી વેલ્ડ થાય તે પહેલાં ધોવા માટે. જેવો પાર્ટનર QSY, ખાસ એલોય માટે તેમની સમર્પિત CNC લાઇન સાથે, સામાન્ય રીતે આ ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર ડાયલ કરવામાં આવે છે. તેઓ સમજે છે કે મશીનિંગ ઇનકોલોય ભાગ તેમના સ્ટેનલેસ વિભાગ માટે બાજુનું કામ નથી.
ટૂલિંગની પસંદગી સ્પષ્ટ છે - ચોક્કસ કોટિંગ્સ સાથે સિરામિક અથવા કાર્બાઇડ. પણ ઓછા બોલાતા હીરો એ ફિક્સ્ચર છે. તમારે સામૂહિક અને ક્લેમ્પિંગ બિંદુઓની જરૂર છે જે હાર્મોનિક વાઇબ્રેશન બનાવતા નથી. કોઈપણ બકબક તરત જ સપાટીને સખત બનાવે છે, આગામી પાસને બગાડે છે. અમે એક વખત એક સરળ કંટાળાજનક ઓપરેશન પર શા માટે ટેપર થઈ રહ્યા છીએ તે શોધવા માટે અમે બે દિવસ પસાર કર્યા. બહાર આવ્યું કે વેક્યૂમ ચકમાં માઇક્રોસ્કોપિક લીક હતું, જે 5-માઈક્રોન ફ્લેક્સને મંજૂરી આપે છે. મોટાભાગની સામગ્રી પર, અપ્રસ્તુત. Incoloy 925 પર, તેણે ઓપરેશનને સ્ક્રેપમાં ફેરવી દીધું.
ધ સ્પેશિયલ એલોય નિશ અને રીઅલ-વર્લ્ડ ફિટ
'સ્પેશિયલ એલોય્સ' શબ્દ ઢીલી રીતે આસપાસ ફેંકવામાં આવે છે. ફેબ્રિકેટર માટે, તેનો અર્થ ઘણીવાર 'ખર્ચાળ અને મુશ્કેલ' થાય છે. પરંતુ રાસાયણિક પ્રક્રિયા અથવા પાવર જનરેશનમાં અંતિમ-વપરાશકર્તા માટે, તેનો અર્થ 'એક એવી વસ્તુ કે જે ગરમ એસિડ પ્રવાહમાં છ મહિના પછી ક્રેક થતી નથી.' આ નિષ્ણાતનું મૂલ્ય છે. તેઓ સમજણમાં તે અંતરને દૂર કરે છે.
QSY's જેવી કંપની પ્રોફાઇલને જોતાં, મુખ્ય શબ્દસમૂહ સંયોજન છે: શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ, ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ અને ખાસ એલોય માટે CNC મશીનિંગ. તે જટિલતા માટે ઊભી રીતે સંકલિત છે. તેનો અર્થ એ છે કે તેઓ એક ભયાનક જટિલ, પાતળી-દિવાલો લઈ શકે છે ઇનકોલોય ભાગ ડિઝાઇન—કહો, આંતરિક ચેનલો સાથેનું એક સ્વિર્લ બર્નર હેડ—તેને રોકાણ દ્વારા નેટ-નેટ આકારમાં કાસ્ટ કરો, અને પછી CNC પર નિર્ણાયક સીલિંગ ફેસને પૂર્ણ કરો, આ બધું એક જ છત નીચે. સામગ્રીને ફાઉન્ડ્રી અને મશીન શોપ વચ્ચે ક્યારેય મોકલવામાં આવતી નથી, જે દૂષિત થવાનું જોખમ ઘટાડે છે અને વધુ અગત્યનું, પ્રક્રિયાના જ્ઞાનને સતત રાખે છે.
મેં વૈકલ્પિક સાથે વ્યવહાર કર્યો છે: કાસ્ટ હાઉસ તણાવ પ્રેરિત કરવા માટે મશીન શોપને દોષી ઠેરવે છે, મશીન શોપ સખત ફોલ્લીઓ માટે કાસ્ટ હાઉસને દોષ આપે છે. તે એક દુઃસ્વપ્ન છે. એકીકરણ તેના દ્વારા કાપે છે. તે પ્રતિસાદ લૂપ્સ માટે પરવાનગી આપે છે. કદાચ યંત્રશાસ્ત્રીઓને લાગે છે કે ચોક્કસ ફ્લેંજ સતત અસરકારક રીતે કાપવા માટે ખૂબ મુશ્કેલ છે. તેઓ ફાઉન્ડ્રી ટીમ પાસે પાછા જઈ શકે છે અને તે ચોક્કસ ભૂમિતિ માટે એનેલીંગ ચક્રમાં એક ઝટકો સૂચવી શકે છે. તે ઓપરેશનલ સોનું છે.
ફોર્સિંગ ફંક્શન તરીકે નિષ્ફળતા
જ્યાં સુધી કંઈક તૂટી ન જાય ત્યાં સુધી તમે આ સામગ્રીઓ ખરેખર શીખતા નથી. અમારી સૌથી વધુ શૈક્ષણિક નિષ્ફળતાઓ પૈકીની એક ઇન્કોલોય 601 માંથી બનાવેલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ટ્રેનો સમૂહ હતો. એપ્લિકેશન સીધી હતી: કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ફર્નેસ દ્વારા ભાગોને વહન કરો. તેઓ અપેક્ષિત જીવનના ત્રીજા ભાગ સુધી ચાલ્યા, ખરાબ રીતે ઝૂલતા. વિશ્લેષણ દર્શાવે છે કે અમે ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર માટે એલોયને યોગ્ય રીતે નિર્દિષ્ટ કર્યું હતું, પરંતુ અમે તે ચોક્કસ તાપમાને લોડ હેઠળ સળવળવાની શક્તિને સંપૂર્ણપણે અવગણી હતી. અમે સાચા ભૌતિક પરિવારમાં હતા, પરંતુ ખોટા ગ્રેડમાં હતા. 601 મહાન છે, પરંતુ તે રેન્જ પર સતત લોડ માટે, DS (ડબલ-સોલ્યુશન ટ્રીટેડ) 800H કૉલ હોત.
આ તે છે જ્યાં સામાન્ય સામગ્રી પસંદગી ચાર્ટ નિષ્ફળ જાય છે. તેઓ તમને જણાવે છે કે 5000 કલાક માટે 2100°F પર તેના પોતાના વજન હેઠળ શું આકાર ધરાવે છે તે નહીં, કાટનો પ્રતિકાર શું કરે છે. આ પ્રકારનું સૂક્ષ્મતા એ છે જે તમે અનુભવી નિર્માતા સાથે ચૂકવણી કરો છો. તેઓએ કાં તો પોતે ભૂલ કરી છે અથવા ગ્રાહકને તે કરતા જોયા છે. જ્યારે હું એવા સપ્લાયરને જોઉં છું જે સ્પષ્ટપણે કોબાલ્ટ-આધારિત અને નિકલ-આધારિત એલોય જેવા પરિવારોની યાદી આપે છે, ત્યારે તે સંકેત આપે છે કે તેઓ આ વાર્તાલાપ માટે ટેવાયેલા છે. તેઓ જાણે છે કે પ્રશ્ન એ નથી કે શું તમે તેને બનાવી શકો છો? પરંતુ તે જ્યાં જઈ રહ્યું છે ત્યાં ટકી રહેશે?
ટેકઅવે: તે એક ભાગીદારી છે, ખરીદી નથી
તેથી, જ્યારે તમે એક સોર્સિંગ કરી રહ્યાં છો ઇનકોલોય ભાગ, તમે માત્ર ધાતુની હંક ખરીદી રહ્યાં નથી. તમે થર્મલ ડાયનેમિક્સ, ધાતુશાસ્ત્રના તબક્કાના ફેરફારો અને ક્રૂર મશીનિંગ ભૌતિકશાસ્ત્ર સાથે સપ્લાયરના સંચિત અનુભવમાં ખરીદી કરી રહ્યાં છો. ડ્રોઇંગ એ માત્ર પ્રારંભિક બિંદુ છે. વાસ્તવિક કાર્ય સંવાદમાં છે: આ શેના માટે છે? થર્મલ ચક્ર શું છે? શું ત્યાં ચક્રીય તણાવ છે? એક સારા સપ્લાયર આ પ્રશ્નો પૂછશે. એક ઉત્તમ, જેમ કે આ જાનવરો કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ બંનેમાં ઊંડા મૂળ ધરાવે છે, એવા વિકલ્પો સૂચવશે કે જેનો તમે વિચાર કર્યો ન હતો - કાસ્ટિંગ પ્રવાહને સુધારવા માટે ત્રિજ્યામાં થોડો ફેરફાર, એક સહનશીલતા છૂટછાટ જે મશીનિંગના 20 કલાકની બચત કરે છે, ઇન્કોલોયનું વધુ યોગ્ય સબ-ગ્રેડ.
આખરે, તમારા ડોક પર જે ભાગ આવે છે તે તે સહયોગ માટે એક વસિયતનામું છે. તે કોમોડિટી નથી. તે ઉકેલાયેલ એન્જિનિયરિંગનો એક ભાગ છે, જે અત્યંત હઠીલા, અતિ ઉપયોગી એલોયમાં સ્થિર છે. ધ્યેય એ છે કે તે ભાગ સેવામાં એટલો અવિશ્વસનીય રીતે ભરોસાપાત્ર હોય કે દરેક જણ તેને બનાવવા માટે લીધેલી પીડાને ભૂલી જાય. જ્યારે તમે જાણો છો કે તમે તે બરાબર કર્યું છે.
