ચોકસાઇ મશીનિંગ

જ્યારે મોટાભાગના લોકો 'ચોકસાઇ મશીનિંગ' સાંભળે છે, ત્યારે તેઓ તરત જ ચુસ્ત સહિષ્ણુતા વિશે વિચારે છે, કદાચ ±0.001 અથવા તેનાથી ઓછું, અને ચળકતી, દોષરહિત પૂર્ણાહુતિ. તે બ્રોશર આવૃત્તિ છે. વાસ્તવિકતા, તેનો રોજિંદો ગ્રાઇન્ડ એ છે કે તે નંબરોને મારવા એ માત્ર અડધી લડાઈ છે - પ્રમાણિકપણે, સરળ અડધી. વાસ્તવિક પડકાર એ એક ભાગ બનાવવાનો છે જે માત્ર સીએમએમ પર જ માપતો નથી પણ ભાર હેઠળ, તાપમાન પર અથવા હજાર ચક્ર પછી સંપૂર્ણ રીતે કાર્ય કરે છે. મેં ઘણા બધા ડ્રોઇંગ્સ જોયા છે જ્યાં એન્જિનિયરે જરૂરી કરતાં વધુ કડક સહનશીલતા દર્શાવી છે, જે સંપૂર્ણ સૈદ્ધાંતિક છે તેવા લાભ માટે ખર્ચમાં 300% વધારો કરે છે. તે માત્ર મશીનની ક્ષમતા વિશે નથી; તે ભાગને ખરેખર શું કરવાની જરૂર છે તે સમજવા વિશે છે. ત્યાં જ સાદા કાસ્ટ આયર્નથી લઈને નાઈટમેરિશ કોબાલ્ટ-આધારિત એલોય સુધીની વિવિધ સામગ્રીને સંભાળવાના દાયકાઓનું વળતર મળે છે. તમે ધાતુ શું કરવા માંગે છે, તે ક્યાં ઉભરી શકે છે, અથવા પાતળી દિવાલ કેવી રીતે બકબક કરી શકે છે, પછી ભલે તમારો ટૂલ પાથ કેટલો પરફેક્ટ હોય તેની અનુભૂતિ વિકસાવવાનું શરૂ કરો.

ફાઉન્ડેશન: તે કાસ્ટિંગ સાથે શરૂ થાય છે

તમે ખરાબ કાસ્ટિંગમાં ચોકસાઇ મશીન કરી શકતા નથી. આ પ્રથમ અને સૌથી સામાન્ય મુશ્કેલી છે. મારી પાસે ક્લાયન્ટ્સ અમને જટિલ ઘટક માટે પ્રિન્ટ મોકલે છે, દરેક વિશેષતા પર માઇક્રોન-સ્તરની ચોકસાઈની માંગ કરે છે, પરંતુ તેઓ જે કાચી કાસ્ટિંગ પ્રદાન કરે છે તે સખત ફોલ્લીઓ, સંકોચન છિદ્રાળુતા અથવા અસંગત દિવાલની જાડાઈથી ભરપૂર છે. તે શરૂઆતથી જ હારેલી લડાઈ છે. પર અમારો અભિગમ ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY) સંકલિત છે કારણ કે અમે આગળના છેડાને નિયંત્રિત કરીએ છીએ. કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ બંનેમાં 30 વર્ષથી વધુ સમય સાથે, અમે આખી પ્રક્રિયા જોઈએ છીએ. દાખલા તરીકે, જ્યારે આપણે કરીએ છીએ શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ અથવા રોકાણ કાસ્ટિંગ ઇન-હાઉસ, અમે પહેલેથી જ મશીનિંગ ફિક્સર માટે આયોજન કરી રહ્યા છીએ. અમે નિર્ણાયક સ્થાન પર થોડો વધારાનો સ્ટોક ઉમેરી શકીએ છીએ, માત્ર સફાઈ માટે જ નહીં, પરંતુ અંતિમ મિલને જોડવા માટે નક્કર, એકરૂપ સામગ્રી છે તેની ખાતરી કરવા માટે. તે સરળ લાગે છે, પરંતુ આ સંકલન પછીથી 90% ગુણવત્તાયુક્ત માથાનો દુખાવો અટકાવે છે.

નિકલ-આધારિત એલોયમાંથી બનાવેલ તેલ અને ગેસ ક્ષેત્ર માટે વાલ્વ બોડી લો. આ એલોય ટૂલ્સ પર નિર્દયતાથી અઘરા છે. જો જેમ-કાસ્ટ સપાટી પર રેતીનો સમાવેશ અથવા ગેસ પોકેટ છે જ્યાં તમને સંપૂર્ણ સીલ ચહેરાની જરૂર હોય, તો તમે ખૂબ જ ખર્ચાળ ભાગને સ્ક્રેપ કરી રહ્યાં છો. ફાઉન્ડ્રી ફ્લોરથી લઈને સમગ્ર સાંકળનું સંચાલન કરીને CNC મશીનિંગ કેન્દ્રમાં, અમે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને અનુરૂપ બનાવી શકીએ છીએ - જેમ કે રેડતા તાપમાન અથવા મોલ્ડ કોટિંગને સમાયોજિત કરવા - એક વર્કપીસ મેળવવા માટે જે માત્ર પરિમાણીય રીતે નજીક નથી, પરંતુ મશીનિંગ માટે માળખાકીય રીતે સાઉન્ડ છે. આ જાદુ નથી; તે માત્ર પીડાદાયક અનુભવ છે જે પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયામાં ફેરવાય છે. તમે જાણો છો કે કઈ પેટર્ન વિકૃતિ થવાની સંભાવના છે અને મોલ્ડ ડિઝાઇન તબક્કામાં તેની ભરપાઈ કરે છે, પ્રથમ ચિપ કાપવામાં આવે તે પહેલાં.

દુકાનમાં મૂર્ત તફાવત છે. તમે સમજો છો અને નિયંત્રિત કરો છો તે પ્રક્રિયામાંથી આવતી કાસ્ટિંગ મશીન પર અનુમાનિત વ્યક્તિત્વ ધરાવે છે. તમે લગભગ જાણો છો કે તે ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ પર કેવી પ્રતિક્રિયા આપશે, જ્યાં શેષ તણાવ છુપાયેલ હોઈ શકે છે. જ્યાં સુધી તમે કાપવાનું શરૂ ન કરો ત્યાં સુધી બાહ્ય કાસ્ટિંગ હંમેશા રહસ્ય રહે છે. વિકૃતિ ટાળવા માટે અમારે પાતળી-દિવાલોવાળા રોકાણ કાસ્ટિંગ માટે ચોક્કસ ક્લેમ્પિંગ વ્યૂહરચના વિકસાવવી પડી છે, કેટલીકવાર મશીનિંગ દરમિયાન લો-મેલ્ટ-પોઇન્ટ ફિલર સપોર્ટનો ઉપયોગ કરીને. આ પાઠ્યપુસ્તક ઉકેલો નથી; તે તે પ્રકારની યુક્તિઓ છે જે તમે થોડા ટુકડાઓ કાઢી નાખ્યા પછી અને પ્રોડક્શન મેનેજર દ્વારા ચાવ્યું પછી શોધી કાઢો છો.

સામગ્રી બોસ છે

મીઠું સાથે કોઈપણ મશીનિસ્ટ સાથે વાત કરો, અને તેઓ તમને કહેશે: સામગ્રી બધું નક્કી કરે છે. પ્રોગ્રામિંગ, ટૂલ સિલેક્શન, સ્પીડ અને ફીડ્સ, શીતક વ્યૂહરચના પણ—તે બધું તમે જે કાપી રહ્યાં છો તેમાંથી વહે છે. અમે થી ગામટ ચલાવીએ છીએ કાસ્ટ આયર્ન થી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ના વિદેશી ક્ષેત્રોમાં કોબાલ્ટ આધારિત અને નિકલ આધારિત એલોય. દરેક કુટુંબ એક અલગ પ્રાણીની જેમ વર્તે છે.

ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન મશીનો સુંદર રીતે; તે સરસ, ટૂંકી ચિપ્સમાં તૂટી જાય છે. 316 સ્ટેનલેસ, બીજી બાજુ, જો તમે ખૂબ જ નમ્ર છો તો તમારા ઇન્સર્ટને સખત મહેનત કરવા અને ગમ અપ કરવા માંગે છે. પરંતુ સુપરએલોય? તે એક અલગ લીગ છે. તેઓ માત્ર હાર્ડ નથી; તેઓ ઊંચા તાપમાને તેમની તાકાત જાળવી રાખે છે, જેનો અર્થ છે કે તેઓ કટીંગ ટૂલને બધી રીતે લડે છે. ગરમી ચિપમાં જતી નથી; તે ટૂલમાં જાય છે, જે ઝડપથી ક્રેટીંગ અને નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. શરૂઆતમાં, અમે એલોય સ્ટીલ માટે કામ કરતા પેરામીટર્સનો ઉપયોગ કરીને મોનેલ ઘટકને મશીન બનાવવાનો પ્રયાસ કરતા કાર્બાઇડ એન્ડ મિલ્સમાં થોડી સંપત્તિ બળી ગઈ. અવાજ ખોટો હતો-સતત ગુંજનને બદલે ઉંચી-પીચવાળી ચીસો. નિષ્ફળતા આયોજનમાં હતી; અમે તેને બીજી સખત ધાતુ તરીકે ગણી. હવે, આપણે જાણીએ છીએ કે તેને વિશિષ્ટ, તીક્ષ્ણ, પોલિશ્ડ-વાંસળી સાધનો, નીચી કટિંગ ઝડપ, કટીંગ એજ પર સીધા નિર્દેશિત ઉચ્ચ દબાણવાળા શીતક અને ખૂબ જ સખત સેટઅપની જરૂર છે. કોઈપણ બકબક તરત જ સાધનને મારી નાખશે.

આ ભૌતિક જ્ઞાન અમારી પ્રક્રિયાને સીધી જ જાણ કરે છે QSY. ઉચ્ચ-તાપમાન કોબાલ્ટ એલોય ટર્બાઇન સીલને સંડોવતા પ્રોજેક્ટ માટે, અમે માત્ર મશીનિંગનો ઉલ્લેખ કર્યો નથી. અમે સામગ્રી પરિષદ સાથે શરૂઆત કરી. કયા ચોક્કસ ગ્રેડ? તેની લાક્ષણિક તરીકે-કાસ્ટ કઠિનતા શું હતી? શું અનાજની સીમાઓ પર કાર્બાઈડના વરસાદ સાથે કોઈ જાણીતી સમસ્યાઓ હતી? વિગતનું આ સ્તર નક્કી કરે છે કે નોકરી નફાકારક છે કે દુઃસ્વપ્ન. અમે વાસ્તવિક કાસ્ટિંગને સ્પર્શ કરતા પહેલા પરિમાણોમાં ડાયલ કરવા માટે પ્રથમ એક નાનું પરીક્ષણ કૂપન પણ ચલાવી શકીએ છીએ. તે આગળ ધીમું છે, પરંતુ તે પછીથી આપત્તિજનક, પુનઃપ્રાપ્ત ન કરી શકાય તેવા કચરાને અટકાવે છે.

પરફેક્ટ મશીનનો ભ્રમ

એક વ્યાપક દંતકથા છે કે તદ્દન નવું, મિલિયન-ડોલરનું ફાઇવ-એક્સિસ મશીનિંગ સેન્ટર ખરીદવાથી બધું ઉકેલાઈ જાય છે ચોકસાઇ મશીનિંગ સમસ્યાઓ તે એક વિચિત્ર સાધન છે, પરંતુ તે માત્ર એક સાધન છે. મેં જૂના, ધીમા મશીનોવાળી દુકાનો જોઈ છે જે તમામ નવીનતમ ગિયર સાથે બાજુની દુકાન કરતાં વધુ સુસંગત, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે. શા માટે? કારણ કે ટીમ તેમના મશીનની વિચિત્રતા સમજે છે. તેઓ જાણે છે કે મશીન 3 પરના Z-અક્ષમાં બે કલાકના રનટાઈમ પછી થોડી થર્મલ વૃદ્ધિ થાય છે, તેથી તેઓ તેની ભરપાઈ કરે છે. તેઓએ તેમના ચોક્કસ ભાગો માટે વર્કહોલ્ડિંગની કળામાં નિપુણતા મેળવી છે.

વાસ્તવિક ચોકસાઇ સિસ્ટમમાંથી આવે છે, માત્ર સ્પિન્ડલથી જ નહીં. તે ચકાસણીના માપાંકન, ટૂલ ધારક ટેપરની સ્વચ્છતા, ફાઉન્ડેશન બ્લોકની સ્થિરતા અને દુકાનમાં પર્યાવરણીય નિયંત્રણમાં છે. એક પાળી પર 10 ડિગ્રી ફેરનહીટનું તાપમાન સ્વિંગ મોટા ભાગ પરના માપને ફેંકી શકે છે. મોટા ડીઝલ એન્જીન બ્લોકનું મશીનિંગ અમે આ સખત રીતે શીખ્યા. ઠંડી સવારમાં લેવાયેલા માપદંડો પસાર થઈ રહ્યા હતા, પરંતુ મોડી બપોરે ગરમીમાં તે જ તપાસો અનુમાનની બહાર હતી. ભાગ પોતે વિસ્તરી રહ્યો હતો. અમારે આબોહવા-નિયંત્રિત નિરીક્ષણ વિસ્તારને અમલમાં મૂકવાનો હતો અને અંતિમ સાઇન-ઓફ પહેલાં ભાગોને પ્રમાણભૂત તાપમાને સામાન્ય થવા દેવાનું હતું.

વધુમાં, ઓટોમેશન તેના પોતાના ચલો રજૂ કરે છે. રોબોટિક આર્મ લોડિંગ ભાગો જો સંપૂર્ણ રીતે સમન્વયિત ન હોય તો સુસંગત 0.0002 મિસલાઈનમેન્ટ રજૂ કરી શકે છે. ચોકસાઇની શોધ એ એક મિલિયન નાના ચલો સામે સતત યુદ્ધ છે. મશીન તેમાંથી એક છે. અમારી સુવિધા પર, અમે મેટ્રોલોજી અને પ્રોસેસ કંટ્રોલ પર એટલો જ સમય વિતાવીએ છીએ જેટલો સમય વાસ્તવિક કટિંગ પર કરીએ છીએ. આ અસુરક્ષિત, પડદા પાછળનું કામ છે જે આછકલી સહિષ્ણુતાને શક્ય બનાવે છે.

જ્યારે ગુડ ઇનફ પરફેક્ટ છે

આ વિધર્મી લાગે છે, પરંતુ ઉચ્ચતમ સ્તર ચોકસાઇ મશીનિંગ નિપુણતા એ જાણવું છે કે ક્યારે સંપૂર્ણ ચોકસાઇનો પીછો ન કરવો. પ્રિન્ટ પરના દરેક દશાંશ બિંદુને આંધળાપણે વળગી રહેવું એ સમય અને નાણાંનો પ્રચંડ બગાડ હોઈ શકે છે. કાર્યાત્મક પરિમાણ - જેમ કે માઉન્ટિંગ હોલનું સ્થાન જે વોશર અને બોલ્ટનો ઉપયોગ કરશે - તેને દસમા (.0001) સુધી રાખવાની જરૂર નથી. તેને બે હજારમા (.002) સુધી પકડી રાખવું ઘણીવાર પર્યાપ્ત કરતાં વધુ હોય છે અને ત્રણને બદલે એક પાસમાં પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

ભાગીદાર તરીકે અમે જે વાસ્તવિક મૂલ્ય પ્રદાન કરીએ છીએ, જે તમે પ્રોજેક્ટ ઇતિહાસમાં જોઈ શકો છો https://www.tsingtaocnc.com, આ પ્રકારની વેલ્યુ એન્જિનિયરિંગમાં છે. એક ક્લાયંટ અમારી પાસે લેગસી પાર્ટ-એક હાઇડ્રોલિક મેનીફોલ્ડ-સાથે આવ્યો હતો જે હંમેશા દરેક સપાટી પર અવિશ્વસનીય રીતે ચુસ્ત સહનશીલતા માટે તૈયાર કરવામાં આવ્યો હતો. તે ખર્ચાળ હતું અને તેમાં લાંબો સમય હતો. અમે તેના કાર્ય વિશે પૂછ્યું. તે માત્ર ત્રણ બોર વ્યાસ બહાર આવ્યું અને સીલિંગ ચહેરાની સપાટતા દબાણની અખંડિતતા માટે ખરેખર મહત્વપૂર્ણ હતી. અમે બિન-કાર્યકારી બાહ્ય લક્ષણો અને બોલ્ટ હોલ પેટર્ન પર સહનશીલતા હળવી કરવાનો પ્રસ્તાવ મૂક્યો છે. ક્લાયંટ શંકાસ્પદ હતો પરંતુ ટ્રાયલ રન માટે સંમત થયો. ભાગ પરીક્ષણમાં સમાન રીતે પ્રદર્શન કર્યું, પરંતુ ખર્ચમાં 40% ઘટાડો થયો અને મશીનિંગનો સમય અડધો થઈ ગયો. અમે તેને ખરાબ નથી કર્યું; અમે તેને વધુ સ્માર્ટ બનાવ્યું.

આ માટે ગ્રાહકના એન્જિનિયરો સાથે આત્મવિશ્વાસ અને ઊંડા સંવાદની જરૂર છે. તે પ્રિન્ટ બનાવવાથી સમસ્યાને ઉકેલવા તરફ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા વિશે છે. કેટલીકવાર, સૌથી સચોટ ઉકેલ એ સુંદર રીતે સરળ હોય છે જે ટેક્નોલોજીની મર્યાદાઓને ટેક્સ આપતું નથી. તે જ્યાં મહત્વ ધરાવે છે ત્યાં પ્રયાસ લાગુ કરવા વિશે છે.

ડિજિટલ પ્રક્રિયામાં માનવ પરિબળ

તમામ CAD/CAM, ઓટોમેશન અને ઇન-પ્રોબિંગ હોવા છતાં, કુશળ મશીનિસ્ટની આંખ અને અંતઃપ્રેરણા બદલી ન શકાય તેવી છે. સ્ક્રીન પરફેક્ટ ટૂલ પાથ બતાવી શકે છે, પરંતુ જ્યારે કોઈ ટૂલ નીરસ થવા લાગે છે અથવા જ્યારે ચિપ યોગ્ય રીતે ખાલી થતી નથી ત્યારે તે અવાજમાં ફેરફાર સાંભળી શકતી નથી. તે ચિપ પર સહેજ વિકૃતિકરણ જોઈ શકતું નથી જે સૂચવે છે કે તમે કટમાં ખૂબ ગરમી ઉત્પન્ન કરી રહ્યાં છો.

મને યાદ છે કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાંથી જટિલ ઇમ્પેલર મશીનિંગનું કામ. પ્રોગ્રામ ચકાસવામાં આવ્યો હતો, સાધનો નવા હતા, પરંતુ પ્રથમ ભાગમાં, અંતર્મુખ સપાટી પરની પૂર્ણાહુતિ ભયંકર હતી - ચેટર ચિહ્નોથી ભરેલી હતી. CAM સૉફ્ટવેરે સંપૂર્ણ રીતે એકસમાન સ્ટેપઓવર જનરેટ કર્યું હતું, પરંતુ તે કોન્ટૂરમાં બદલાતા એન્ગેજમેન્ટ એંગલને કારણે કંપન થઈ રહ્યું હતું. પ્રોગ્રામર, એક જૂના હાથ, માત્ર ઝડપ અને ફીડ્સ ઝટકો ન હતી. તેણે ભાગને જોયો, કટરની સગાઈની કલ્પના કરી અને સ્ટેપઓવરમાં ફેરફાર કરવા અને સમસ્યારૂપ ઝોનમાં થોડો ઓવરલેપ દાખલ કરવા માટે ટૂલ પાથને મેન્યુઅલી સંપાદિત કર્યો. તે પાઠ્યપુસ્તકનો ઉકેલ ન હતો; તે એક હસ્તકલા ઉકેલ હતો. એકલું સોફ્ટવેર તેનું નિદાન કરી શક્યું નથી; તે એક માનવ લીધો જે કાપવાના ભૌતિકશાસ્ત્ર અને ભાગની ભૂમિતિ બંનેને સમજે છે.

આ તે સંસ્કૃતિ છે જેને આપણે જાળવી રાખવાનો પ્રયાસ કરીએ છીએ. મશીનો અને સોફ્ટવેર એ એવા સાધનો છે જે આપણી ક્ષમતાને વિસ્તૃત કરે છે, પરંતુ તેઓ નિર્ણયને બદલતા નથી. અંતિમ તપાસ હંમેશા માઇક્રોમીટર, સરફેસ ફિનિશ ટેસ્ટર અને સારો ભાગ કેવો દેખાય છે અને કેવો લાગે છે તે જાણવાનો વર્ષોનો અનુભવ ધરાવતી વ્યક્તિ હોય છે. તે સ્પર્શેન્દ્રિય, સંવેદનાત્મક પ્રતિસાદ લૂપ હજી પણ અંતિમ QC તપાસ છે, ખાસ કરીને જટિલ એસેમ્બલીઓ માટે જ્યાં સંખ્યાઓ જેટલી યોગ્ય અને અનુભવાય છે. આ ટેકનોલોજી અને અનુભવી કારીગરીનું મિશ્રણ છે જે સાચી વ્યાખ્યા આપે છે ચોકસાઇ મશીનિંગ, કાચા કાસ્ટિંગને વિશ્વસનીય, કાર્યકારી ઘટકમાં ફેરવવું.