જ્યારે તમે 'Incoloy 825' સાંભળો છો, ત્યારે સૌથી પહેલી વસ્તુ જે વારંવાર મનમાં આવે છે તે છે 'કાટ પ્રતિકાર' - અને તે સાચું છે, પરંતુ તે થોડી છટકું પણ છે. ક્ષેત્રમાં, ખાસ કરીને અમારા જેવી દુકાનો માટે કે જે કાસ્ટિંગ અને ચોકસાઇ મશીનિંગ બંનેનું સંચાલન કરે છે, એલોયની પ્રતિષ્ઠા વધુ સરળીકરણ તરફ દોરી શકે છે. તે ખાટી સેવા અથવા નાઈટ્રિક એસિડ માટે માત્ર એક જાદુઈ બુલેટ નથી; ફાઉન્ડ્રી ફ્લોરથી CNC મશીન સુધી ઉત્પાદન દરમિયાન તેનું વર્તન તેની સાચી કિંમત વ્યાખ્યાયિત કરે છે. મેં જોયું છે કે ઘણી બધી ડિઝાઇનો તેને રોટ દ્વારા સ્પષ્ટ કરે છે, બનાવટની વાસ્તવિકતાઓને ધ્યાનમાં લીધા વિના. ઉચ્ચ નિકલ-ક્રોમિયમ-મોલિબ્ડેનમ-કોપર કમ્પોઝિશન તેને અદભૂત પિટિંગ અને તાણ કાટ ક્રેકીંગ પ્રતિકાર આપે છે, પરંતુ તે જ રેસીપી તેને પ્રમાણભૂત 316L ની તુલનામાં કામ કરવા માટે એક અલગ પ્રાણી બનાવે છે. ડેટાશીટ અને વર્કશોપ વચ્ચેનું આ અંતર છે જે મને સૌથી જટિલ લાગે છે.
મેલ્ટથી મોલ્ડ સુધી: કાસ્ટિંગ ઇનકોલોય 825 સીધું નથી
અમારો ફાઉન્ડ્રી અનુભવ, ખાસ કરીને શેલ મોલ્ડ અને ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ જેમાં અમે ચલાવીએ છીએ ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY), અમને શીખવ્યું છે કે નિકલ એલોય ગમે છે ઇનકોલોય 825 પ્રથમ પગલાથી જ આદરની માંગ કરો. મેલ્ટ પ્રેક્ટિસ નિર્ણાયક છે. તમે ટ્રેમ્પ તત્વો પરવડી શકતા નથી; સહેજ લીડ અથવા સલ્ફરનું દૂષણ પણ ગરમ કાર્યક્ષમતાને નષ્ટ કરી શકે છે. અમે સખત ચાર્જ મેકઅપ પ્રોટોકોલ જાળવીએ છીએ, ઘણીવાર રસાયણશાસ્ત્રને ચુસ્તપણે નિયંત્રિત કરવા માટે ઉચ્ચ-ગ્રેડ રીવર્ટ અને વર્જિન મટિરિયલ મિશ્રણનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ધ્યેય તે સ્વીટ સ્પોટ પર પહોંચવાનું છે: Ni ~ 42%, Cr ~ 21.5%, Mo ~ 3%, Cu ~ 2.2%, અને સ્ટેબિલાઇઝિંગ Ti એડિશન. તે ચૂકી જાઓ, અને તમે જે કાટ ગુણધર્મો માટે ચૂકવણી કરી રહ્યાં છો તે ત્યાં ન હોઈ શકે.
નક્કરતા લાક્ષણિકતા એ બીજો મુદ્દો છે. જ્યારે રેડવામાં આવે ત્યારે તે સૌથી વધુ પ્રવાહી એલોય નથી. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગમાં, અમારે અમારા સિરામિક શેલ્સ પર પ્રીહિટ તાપમાનને સમાયોજિત કરવું પડ્યું છે અને પાતળા ભાગોમાં મિસ્ટ્રન્સ અથવા ભારે ભાગમાં ગરમ આંસુ ટાળવા માટે રેડતા પરિમાણોને ટ્વિક કરવું પડશે. તે એક સંતુલિત કાર્ય છે - ખૂબ ગરમ, અને તમે અતિશય અનાજ વૃદ્ધિ અને સૂક્ષ્મ સંકોચનનું જોખમ લો છો; ખૂબ ઠંડી, અને ભરણ અધૂરું છે. આ એવી વસ્તુ નથી જે તમે હેન્ડબુકમાંથી શીખો છો; તે અજમાયશ દ્વારા અને પ્રમાણિકપણે, વર્ષોથી કેટલાક ખર્ચાળ સ્ક્રેપ દ્વારા સંચિત થાય છે. અમારી પાસે એકવાર વાલ્વ બોડીનો એક બેચ હતો જેણે રેડિયોગ્રાફિક નિરીક્ષણ હેઠળ માઇક્રો-પોરોસિટી દર્શાવી હતી, જે કાર્બન સ્ટીલ માટે સારું લાગતું હતું પરંતુ 825 માટે લાઇનની ઉપર હતું.
પોસ્ટ-કાસ્ટ હીટ ટ્રીટમેન્ટ બિન-વાટાઘાટપાત્ર છે. કાસ્ટ તરીકેનું માળખું અસંગત છે અને શેષ તણાવથી ભરેલું છે. એક યોગ્ય સોલ્યુશન એન્નીલિંગ ચક્ર, સામાન્ય રીતે °F ની આસપાસ હોય છે અને ત્યારબાદ ઝડપી શમન થાય છે, ગૌણ તબક્કાઓને ઓગળવા અને સમાન ઓસ્ટેનિટિક માળખું બહાર લાવવા માટે જરૂરી છે. આને અવગણવાથી અથવા ભઠ્ઠીના વાતાવરણને ખોટું (ઓક્સિડાઇઝિંગ વિ. રક્ષણાત્મક) બનાવવું એ ભાગને પછીથી ઇન્ટરગ્રેન્યુલર હુમલા માટે સંવેદનશીલ બનાવી શકે છે. અમે અમારી ફર્નેસ પ્રોફાઇલ્સને પ્રમાણિત કરી છે અને મહત્વપૂર્ણ નોકરીઓ માટે રેકોર્ડિંગ ચાર્ટનો ઉપયોગ કરીએ છીએ - તે સુસંગતતાની ખાતરી આપવાનો એકમાત્ર રસ્તો છે.
મશીનિંગ માથાનો દુખાવો: જ્યાં થિયરી ટૂલપાથને મળે છે
જો કાસ્ટિંગ માટે તેને કાળજી, મશીનિંગની જરૂર છે ઇનકોલોય 825 સીએનસી દુકાન માટે વાસ્તવિક પડકાર જ્યાંથી શરૂ થાય છે. આ તે છે જ્યાં અમારું સંકલિત મોડેલ QSY તેની યોગ્યતા દર્શાવે છે. તમે ફક્ત તેના પર પ્રમાણભૂત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રોગ્રામ ફેંકી શકતા નથી. એલોય ઝડપથી અને આક્રમક રીતે કામ કરે છે. સહેજ નીરસ ઇન્સર્ટ અથવા અપર્યાપ્ત ફીડ રેટ કટની નીચે સખત સ્તર બનાવશે, જે ટૂલ્સ પર આગળના પાસને નરક બનાવશે અને ભાગની સપાટીની અખંડિતતા સાથે સંભવતઃ સમાધાન કરશે.
સાધનની પસંદગી એ બધું છે. અમે રફિંગ અને ફિનિશિંગ માટે વિશેષ કોટિંગ્સ (AlTiN-આધારિત ઘણીવાર સારી રીતે કામ કરે છે) સાથે પ્રીમિયમ-ગ્રેડ કાર્બાઇડ સબસ્ટ્રેટ્સમાં લગભગ વિશિષ્ટ રીતે ખસેડ્યા છીએ. કટીંગ ફોર્સ અને વર્ક-કઠિનતા ઘટાડવા માટે હકારાત્મક રેક ભૂમિતિ આવશ્યક છે. શીતક માત્ર ઠંડક માટે જ નથી; તે ચીપને દૂર કરવામાં મદદ કરવા માટે લુબ્રિકન્ટ છે. અમે ઉચ્ચ-દબાણ, થ્રુ-ટૂલ શીતક પ્રણાલીઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ તેની ખાતરી કરવા માટે કે તે કટીંગ એજ સુધી પહોંચે છે. મને યાદ છે કે મોટા પંપના કેસીંગ મશીનિંગનું કામ જ્યાં અમે શરૂઆતમાં ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ માટે અમારા પ્રમાણભૂત પરિમાણોનો ઉપયોગ કર્યો હતો. અમે એક શિફ્ટમાં ઇન્સર્ટના ત્રણ સેટમાંથી પસાર થયા. સુધારો? SFM માં લગભગ 25% ઘટાડો થયો, દાંત દીઠ ફીડમાં વધારો કર્યો અને સેટઅપમાં સંપૂર્ણ કઠોરતા સુનિશ્ચિત કરી. અચાનક, ઇન્સર્ટ્સ સંપૂર્ણ પાળી સુધી ચાલ્યા, અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ નાટકીય રીતે સુધરી.
ડ્રિલિંગ અને ટેપીંગ એ ખાસ પીડા બિંદુઓ છે. પેક ડ્રિલિંગ ફરજિયાત છે, ચિપ્સને સાફ કરવા અને વર્ક-કઠિનતા ચક્રને તોડવા માટે સંપૂર્ણ પાછું ખેંચવું. ટેપિંગ માટે, અમે ઘણીવાર સખત સામગ્રી માટે રચાયેલ સર્પાકાર-ફ્લુટેડ નળનો ઉલ્લેખ કરીએ છીએ અને ચિપ વેલ્ડીંગને ટાળવા માટે CNC પર સિંક્રનસ ફીડનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. તે ધીમું, વધુ પદ્ધતિસરનું કામ છે. આર્થિક ગણતરી મશીન અપટાઇમને મહત્તમ કરવાથી ટૂલ લાઇફ અને ભાગની ગુણવત્તાને મહત્તમ કરવા તરફ બદલાય છે. તેને દોડાવવું એ સ્ક્રેપ કરેલા ભાગો અને નાશ પામેલા ટૂલિંગ પર નાણાં ગુમાવવાનો એક નિશ્ચિત માર્ગ છે.
વેલ્ડિંગ અને ફેબ્રિકેશન: જોઇનિંગ પઝલ
જ્યારે અમારા કોર ખાતે https://www.tsingtaocnc.com કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ છે, અમે વારંવાર એવા ઘટકો સપ્લાય કરીએ છીએ જેને મોટા વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સમાં સંકલિત કરવાની જરૂર હોય છે. તેથી, વેલ્ડેબિલિટી સમજવી એ સેવાનો એક ભાગ છે. ઇનકોલોય 825 વેલ્ડેબલ માનવામાં આવે છે, પરંતુ મુખ્ય ચેતવણીઓ સાથે. મુખ્ય વસ્તુ ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન (HAZ) માં કાર્બાઇડના વરસાદને અટકાવે છે.
અમે હંમેશા મેચિંગ ફિલર મેટલ્સનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ, જેમ કે ERNiFeCr-1 અથવા ENiFeCr-1 ઇલેક્ટ્રોડ્સ. સામાન્ય રીતે પ્રી-હીટની આવશ્યકતા હોતી નથી, પરંતુ ઇન્ટરપાસ તાપમાન નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે - તેને 150°C થી નીચે રાખવાથી મદદ મળે છે. અમે ક્લાયન્ટ્સને જોયેલી સૌથી મોટી ભૂલ એ જ ઉચ્ચ ગરમીની ઇનપુટ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરી રહી છે જેનો તેઓ કાર્બન સ્ટીલ માટે ઉપયોગ કરે છે. તે વિશાળ, સંવેદનશીલ HAZ બનાવવાની ખાતરીપૂર્વકની રીત છે. ઓછી ગરમીનું ઇનપુટ, સ્ટ્રિંગર બીડ્સ અને ઝડપી ઠંડક એ 825 વેલ્ડીંગના મિત્રો છે. પોસ્ટ-વેલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ સામાન્ય નથી જ્યાં સુધી તમારે ગંભીર સેવામાં પરિમાણીય સ્થિરતા માટે તણાવને દૂર કરવાની જરૂર ન હોય, પરંતુ જો તમે કરો છો, તો તે તે ઉકેલનીલ ચક્ર પર પાછા આવી જશે.
એક વ્યવહારુ મુદ્દો ભિન્ન વેલ્ડીંગ છે. કાર્બન સ્ટીલમાં 825 જોડાવું ક્લેડ સાધનો અથવા નોઝલ માટે સામાન્ય છે. અહીં, તમારે સ્ટીલમાંથી 825 માં કાર્બનના સ્થળાંતરને રોકવા માટે, સામાન્ય રીતે નિકલ એલોય ફિલર સાથે, બટરિંગ લેયરની જરૂર છે, જે બરડ ઝોન બનાવી શકે છે. તે એક એવી વિગત છે જે ડ્રોઇંગ પર અવગણવી સરળ છે પરંતુ સેવામાં આપત્તિજનક છે.
મટીરીયલ અવેજી અને ક્લોઝ ઇનફ ટ્રેપ
ખર્ચ-સંવેદનશીલ પ્રોજેક્ટ્સમાં, વિકલ્પો ધ્યાનમાં લેવાનું હંમેશા દબાણ હોય છે. કેટલીકવાર, વધારાની Mo સાથે 316L અથવા એલોય 20 સૂચવવામાં આવે છે. આ તે છે જ્યાં સામગ્રીની પસંદગી વાસ્તવિક બને છે. અમારા માટે, તે માત્ર રસાયણશાસ્ત્ર વિશે નથી; તે પ્રદર્શન પરબિડીયું વિશે છે.
એલોય 20 સલ્ફ્યુરિક એસિડ પ્રતિકાર વધુ સારી રીતે ધરાવે છે પરંતુ ક્લોરાઇડ વાતાવરણમાં તેટલું મજબૂત નથી ઇનકોલોય 825. Hastelloy C-276 ઓક્સિડાઇઝિંગ ક્લોરાઇડ્સમાં શ્રેષ્ઠ છે પરંતુ તે ઘણી ઊંચી કિંમતે આવે છે. નિર્ણય મેટ્રિક્સમાં ચોક્કસ આયન સાંદ્રતા, તાપમાન, pH અને ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટોની હાજરીનો સમાવેશ થાય છે. અમને એવા ભાગો લાવવામાં આવ્યા છે જે અકાળે નિષ્ફળ ગયા હતા કારણ કે કોઈએ સેવાના વાતાવરણને સંપૂર્ણ રીતે સમજ્યા વિના સમાન એલોયની બદલી કરી હતી - ઘણી વખત એક કૂલિંગ વોટર સિસ્ટમ કે જેમાં અનપેક્ષિત ક્લોરાઇડ હોય અથવા ટ્રેસ ફ્લોરાઇડ્સ સાથે પ્રક્રિયા સ્ટ્રીમ હોય જે 825 વધુ સારી રીતે હેન્ડલ કરે છે.
અમારી ભૂમિકા ઘણીવાર સલાહકારી બની જાય છે. ક્લાયંટ અમને 825 ઘટક માટે સ્પેક મોકલી શકે છે. વાસ્તવિક એપ્લિકેશનની ચર્ચા કરીને - તાપમાન, મીડિયા, દબાણ ચક્ર - અમે કેટલીકવાર પસંદગીને માન્ય કરી શકીએ છીએ અથવા, ભાગ્યે જ કિસ્સાઓમાં, જો વાતાવરણ હળવું હોય તો વધુ ખર્ચ-અસરકારક સામગ્રી સૂચવી શકીએ છીએ. પરંતુ વધુ વખત નહીં, જો સ્પેક 825 માટે કૉલ કરે છે, તો તેના માટે એક સારું, કઠોર કારણ છે. અંધપણે બદલવું એ ક્ષેત્રની નિષ્ફળતાનો ઝડપી માર્ગ છે.
ગુણવત્તા ખાતરી: પેપર ટ્રેલ એ ઉત્પાદનનો એક ભાગ છે
આના જેવી સામગ્રી સાથે, અનુરૂપતાનું પ્રમાણપત્ર એ ઔપચારિકતા નથી; તે કોર ડિલિવરેબલ છે. અમે અમારા સ્ત્રોત ઇનકોલોય 825 પ્રતિષ્ઠિત મિલોમાંથી અને ઘણીવાર ગૌણ ચકાસણી કરે છે. નિર્ણાયક ઘટકો માટે પ્રમાણભૂત પ્રથા એ છે કે સંપૂર્ણ ભીના રસાયણશાસ્ત્ર વિશ્લેષણ માટે તૃતીય-પક્ષ લેબને સમાન ગરમીમાંથી કૂપન મોકલવું. શા માટે? કારણ કે મિલ પ્રમાણપત્રો સામાન્ય રીતે લેડલ વિશ્લેષણમાંથી હોય છે. અંતિમ ઉત્પાદન રસાયણશાસ્ત્ર સહેજ બદલાઈ શકે છે, અને 825 માટે, Ti અથવા C સામગ્રીમાં સહેજ ફરક પડી શકે છે.
એનડીટી પણ વધાર્યું છે. કાસ્ટિંગ માટે, અમે સપાટીની ખામીઓ માટે નિયમિતપણે ડાઇ પેનિટ્રન્ટ પરીક્ષણ કરીએ છીએ. દબાણ ધરાવતા ભાગો માટે, રેડિયોગ્રાફિક પરીક્ષણ પ્રમાણભૂત છે. મશીનવાળી સપાટીઓ વારંવાર કામ-સખત અથવા ફાટી જવા માટે તપાસવામાં આવે છે. આ સખત QA એ હકીકતથી ઉદ્દભવે છે કે આ ભાગો ઘણીવાર સિસ્ટમોમાં જાય છે જ્યાં નિષ્ફળતા એ વિકલ્પ નથી - સબસી સાધનો, રાસાયણિક પ્રક્રિયા રેખાઓ, પ્રદૂષણ નિયંત્રણ સ્ક્રબર્સ. ફિલ્ડમાં નિષ્ફળતાની કિંમત સંપૂર્ણ તપાસના ખર્ચને આગળ ધપાવી દે છે.
આ અંતિમ-ઉપયોગની જાગૃતિ છે જે આપણી સમગ્ર પ્રક્રિયાને આકાર આપે છે. ક્ષણ થી ઇનકોલોય 825 સ્ટોક ક્વિન્ગડાઓમાં અમારી સુવિધા પર પહોંચે છે, ફિનિશ્ડ, નિરીક્ષણ કરેલ વાલ્વ બોડી અથવા પંપ ઇમ્પેલરના અંતિમ ક્રેટિંગ સુધી, દરેક પગલું એ સમજણ દ્વારા સંચાલિત થાય છે કે આપણે માત્ર મેટલને આકાર આપતા નથી; અમે ગ્રહ પરના કેટલાક સૌથી વધુ કાટ લાગતા ઔદ્યોગિક વાતાવરણ સામે અવરોધ પૂરો પાડી રહ્યા છીએ. તે જવાબદારી ગતિ, કાળજી અને પ્રસંગોપાત નિરાશા સૂચવે છે જે આવી સક્ષમ છતાં માંગણી કરતી સામગ્રી સાથે કામ કરવા માટે આવે છે.
