રોકાણ કાસ્ટિંગ ભાગો

જ્યારે મોટાભાગના લોકો 'ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પાર્ટ્સ' સાંભળે છે, ત્યારે તેઓ તે સરળ, નેટ-આકારના ઘટકો, કદાચ ટર્બાઇન બ્લેડ અથવા મેડિકલ ઇમ્પ્લાન્ટનું ચિત્રણ કરે છે. તે પોલિશ્ડ એન્ડ પ્રોડક્ટ છે. વાસ્તવિકતા, દૈનિક ગ્રાઇન્ડ, મીણની પેટર્નની વફાદારી, સિરામિક શેલની અભેદ્યતા અને રેડવાની દરમિયાન ધાતુશાસ્ત્રીય નૃત્યનું સંચાલન કરવા વિશે છે. ઘણી બધી દુકાનો પરિમાણીય સહિષ્ણુતા સ્પેક્સ પર અટકી જાય છે-જે મહત્વપૂર્ણ છે, મને ખોટું નથી લાગતું-પરંતુ તેઓ ઘણીવાર અવગણના કરે છે કે કેવી રીતે પ્રારંભિક મોલ્ડ ડિઝાઇનથી અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ સુધીની સમગ્ર પ્રક્રિયા સાંકળ માળખાકીય અખંડિતતાને નિર્ધારિત કરે છે. તે માત્ર આકાર બનાવવા વિશે નથી; તે માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર એન્જિનિયરિંગ વિશે છે.

વેક્સ રૂમ: જ્યાંથી તે બધું શરૂ થાય છે (અને ખોટું થઈ શકે છે)

મીણના ઇન્જેક્શનનો તબક્કો ભ્રામક રીતે સરળ છે. તમને લાગે છે કે તે માત્ર મીણ સાથે મેટલ ડાઇ ભરવા અને તેના સેટ થવાની રાહ જોવા વિશે છે. પરંતુ અહીં તાપમાનના ઢાળ બધું જ છે. જો મીણ ખૂબ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે, તો તમને આંતરિક તાણ આવે છે જે એસેમ્બલી દરમિયાન, દિવસો પછી લપેટાઈને અથવા તો તિરાડો તરીકે પ્રગટ થાય છે. મેં ની બેચ જોઈ છે રોકાણ કાસ્ટિંગ ભાગો પંપ હાઉસિંગ માટેનું કામકાજ કાઢી નાખવામાં આવે છે કારણ કે એક સપ્તાહના અંતે વેક્સ રૂમની આસપાસના તાપમાનમાં માત્ર 5 ડિગ્રી સેલ્સિયસની વધઘટ થાય છે. સોમવારે સવારે પેટર્ન સંપૂર્ણ દેખાતી હતી, પરંતુ બુધવાર સુધીમાં, તેઓ CMM તપાસને નિષ્ફળ કરવા માટે પૂરતા પ્રમાણમાં વિકૃત થઈ ગયા હતા.

પછી મીણ પોતે છે. બધા મીણ સમાન બનાવતા નથી. જટિલ, પાતળી-દિવાલોવાળા ઘટકો માટે, તમારે કઠોરતા માટે ઉચ્ચ ફિલર સામગ્રી સાથે મિશ્રણની જરૂર છે, પરંતુ તે તેને બરડ બનાવી શકે છે. તે સતત સંતુલિત કાર્ય છે. જેવા સપ્લાયર કિંગદાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી (QSY), રમતમાં તેમના દાયકાઓ સાથે, સંભવતઃ માલિકીનું મીણ ફોર્મ્યુલેશન અથવા ઓછામાં ઓછા ખૂબ જ કડક સપ્લાયર નિયંત્રણો વિવિધ ભાગોના પરિવારો માટે છે. તમે 30 વર્ષોમાં આ પ્રકારનું અસ્પષ્ટ જ્ઞાન બનાવો છો, પાઠ્યપુસ્તકમાંથી નહીં.

કેન્દ્રીય વૃક્ષ પર મીણની પેટર્નની એસેમ્બલી એ બીજી કળા છે. ખૂણા અને જોડાણ બિંદુઓ માત્ર લોજિસ્ટિકલ રેડતા માટે નથી; તેઓ પાછળથી ધાતુના દિશાત્મક ઘનકરણને ગંભીર અસર કરે છે. ખોટા સ્થાને ભારે પેટર્ન મૂકો, અને તમે ગરમ સ્થળ બનાવો છો જે સંકોચન છિદ્રાળુતા તરફ દોરી જાય છે. અમે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાલ્વ બોડી સાથે આ ખૂબ જ મુશ્કેલ રીતે શીખ્યા. સુંદર સપાટી પૂર્ણ, પરંતુ તે એક્સ-રે નિરીક્ષણ નિષ્ફળ. ફિક્સ ભઠ્ઠીમાં ન હતું; તે વેક્સ ટ્રી લેઆઉટને ફરીથી ડિઝાઇન કરવામાં આવી હતી.

સિરામિક શેલ: તે એક ફિલ્ટર છે, માત્ર એક ઘાટ નથી

સિરામિક શેલ બનાવવું એ ડૂબકી, સ્ટુકોઇંગ અને સૂકવવાની ધીમી, પુનરાવર્તિત પ્રક્રિયા છે. મોટાભાગનાં વર્ણનો અટકે છે તે એક પ્રત્યાવર્તન ઘાટ બનાવે છે. તેઓ જે ચૂકી જાય છે તે એ છે કે આ શેલ ગતિશીલ, અર્ધ-પારગમ્ય અવરોધ છે. તેનો પ્રાથમિક કોટ, સામાન્ય રીતે ઝિર્કોન-આધારિત સ્લરી, કાસ્ટિંગની અંતિમ સપાટી નક્કી કરે છે. અહીંના કોઈપણ હવાના પરપોટા અથવા સમાવેશ મેટલની સપાટી પર સંપૂર્ણ રીતે પ્રતિકૃતિ બને છે. હું બૃહદદર્શક લેમ્પ હેઠળ ફર્સ્ટ-કોટ કવરેજનું નિરીક્ષણ કરવામાં ઘણો સમય પસાર કરું છું.

અનુગામી બેકઅપ કોટ્સ તાકાત અને થર્મલ સ્થિરતા વિશે છે. પરંતુ અહીં એક સૂક્ષ્મતા છે: ફિનિશ્ડ શેલની અભેદ્યતા સૂચવે છે કે મીણના રેડવાની અને બર્ન-આઉટ દરમિયાન વાયુઓ કેવી રીતે બહાર નીકળી જાય છે. એક શેલ જે ખૂબ ગાઢ હોય છે તે ગેસને ફસાવી શકે છે, જેનાથી મારામારી અથવા પિનહોલ્સ થઈ શકે છે. ખૂબ છિદ્રાળુ, અને તે મેટાલોસ્ટેટિક દબાણનો સામનો કરી શકતું નથી, જે બ્રેકઆઉટ તરફ દોરી જાય છે - એક અવ્યવસ્થિત અને ખતરનાક નિષ્ફળતા. દરેક કોટ માટે સ્લરી સ્નિગ્ધતા અને સાગોળ અનાજનું કદ યોગ્ય રીતે મેળવવું એ અનુભવ દ્વારા સન્માનિત રેસીપી છે. જે કંપનીઓ તેના પર છે ત્યાં સુધી QSY સંભવતઃ સુસંગતતા માટે સ્વયંસંચાલિત ડૂબકી મારવાની રેખાઓ સાથે, આને વિજ્ઞાનમાં નીચે રાખો, પરંતુ તેમ છતાં, પર્યાવરણીય ભેજ એ વાઇલ્ડ કાર્ડ છે જે તેઓ સતત મોનિટર કરી રહ્યાં છે.

ડીવેક્સિંગ-એ પગલું જ્યાં તમે મીણને ઓગળે અથવા વરાળથી બહાર કાઢો-શેલ માટે એક મહત્વપૂર્ણ તણાવ બિંદુ છે. જો ખૂબ આક્રમક રીતે કરવામાં આવે તો, થર્મલ આંચકો માઇક્રો-ક્રેક્સનું કારણ બની શકે છે. અમે એકવાર થ્રુપુટ વધારવા માટે ઝડપી ઑટોક્લેવ ચક્ર પર સ્વિચ કર્યું. શેલો પકડી રાખ્યા હતા, પરંતુ કાસ્ટિંગ્સ દંડ વેઇનિંગ બતાવવાનું શરૂ કર્યું હતું. વધુ હિંસક વરાળ વિસ્ફોટથી શેલના પ્રાથમિક સ્તરમાં માઇક્રો-ફ્રેક્ચર્સ પર પાછા આવવા માટે અમને વિનાશક પરીક્ષણમાં એક સપ્તાહનો સમય લાગ્યો. અમે સાયકલ પાછું ડાયલ કર્યું અને ખામી દર ઘટી ગયો. કેટલીકવાર, ધીમું વધુ કાર્યક્ષમ છે.

ધ પોર: ધાતુશાસ્ત્ર વ્યવહારિકતાને પૂર્ણ કરે છે

આ તે છે જ્યાં સૈદ્ધાંતિક પીગળેલી ધાતુને મળે છે. માટે રોકાણ કાસ્ટિંગ ભાગો નિકલ-આધારિત અથવા કોબાલ્ટ-આધારિત સુપરએલોય જેવા એલોયમાં, રેડવું એ સમય સામે નિયંત્રિત રેસ છે. પાતળા વિભાગો દ્વારા પ્રવાહીતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ધાતુને તેના લિક્વિડસ બિંદુથી ઘણી ઉપર સુપરહીટ તાપમાને રેડવામાં આવે છે, પરંતુ તે વધારાની ગરમી અનાજની વૃદ્ધિ અને રાસાયણિક વિભાજન તરફ દોરી શકે છે. મીણના સ્વરૂપમાં તમે અઠવાડિયા પહેલા ડિઝાઇન કરેલી ગેટિંગ સિસ્ટમ હવે ધાતુ કેવી રીતે પોલાણને ભરે છે તેના પર તમારું એકમાત્ર નિયંત્રણ છે. તે ઠંડા બંધને ટાળવા માટે પૂરતું તોફાની હોવું જરૂરી છે પરંતુ સ્લેગ અથવા ઓક્સાઈડ ફિલ્મોને ફસાવવાનું ટાળવા માટે પૂરતું લેમિનર હોવું જોઈએ.

મને એરોસ્પેસમાં વપરાતા ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય ઘટક માટેનો પ્રોજેક્ટ યાદ છે. સ્પેક થાક પ્રતિકાર માટે ચોક્કસ અનાજ પ્રવાહ દિશા માટે કહેવાય છે. તે હાંસલ કરવું માત્ર મેટલ રસાયણશાસ્ત્ર વિશે ન હતું; તે સિરામિક શેલને ચોક્કસ તાપમાને (25 ° સે વિન્ડોની અંદર) પહેલાથી ગરમ કરવા અને ગેટમાં પાછલા ભાગની ટોચ પરથી દિશાત્મક ઘનકરણને પ્રોત્સાહન આપવા માટે રેડવાની ગતિને નિયંત્રિત કરવા વિશે હતું. તેને યોગ્ય કરવા માટે ત્રણ પાયલોટ રન લીધા હતા. આ પરિમાણોને નિયંત્રિત કરવાની ફાઉન્ડ્રીની ક્ષમતા-તેમનું ભઠ્ઠી કેલિબ્રેશન, તેમના શેલ પ્રી-હીટ ઓવન-તે જ નોકરીની દુકાનને સાચા ટેકનિકલ ભાગીદારથી અલગ પાડે છે.

રેડતા પછી, શેલ તૂટી જાય છે, પરંતુ ભાગ પૂર્ણ થવાથી દૂર છે. દરવાજા અને દોડવીરો, હવે મેટલમાં પણ છે, તેને દૂર કરવાની જરૂર છે. સખત એલોય માટે, આનો અર્થ ઘણીવાર ઘર્ષક કટ-ઓફ વ્હીલ અથવા તો EDM વાયર કટીંગનો ઉપયોગ થાય છે. તમારે સાવચેત રહેવું જોઈએ કે આ તબક્કે તણાવ અથવા થર્મલ નુકસાનના ભાગને દાખલ ન કરો. તે એક અંતિમ પગલું છે જેમાં કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા જેટલી જ સુંદરતા જરૂરી છે.

મશીનિંગ અને ફિનિશિંગ: કાસ્ટિંગ એ અંત નથી

લગભગ દરેક રોકાણ કાસ્ટિંગને અમુક સ્તરના મશીનિંગની જરૂર હોય છે. નજીકના-ચોખ્ખા-આકારનું વચન ભાગ્યે જ નેટ-આકારનું હોય છે. તમારી પાસે જટિલ સીલિંગ સપાટીઓ, થ્રેડેડ છિદ્રો અથવા ચુસ્ત-સહનશીલ બોર હોઈ શકે છે જેને સમાપ્ત કરવાની જરૂર છે. આ તે છે જ્યાં CNC મશીનિંગ ક્ષમતાઓ સાથે એકીકરણ એક વિશાળ લાભ બની જાય છે. જો કાસ્ટિંગ હાઉસ પણ મશીનિંગનું સંચાલન કરે છે, જેમ કે QSY તેમની CNC મશિનિંગ સેવાઓ સાથે કરે છે, તેઓ શરૂઆતથી જ મશીનબિલિટી માટે કાસ્ટિંગ ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે.

દાખલા તરીકે, તેઓ ચોક્કસ સ્થળોએ ન્યૂનતમ સ્ટોક ભથ્થું ઉમેરી શકે છે, તે જાણીને કે તેમની ફિક્સ્ચર વિચિત્ર રીતે આકારની કાસ્ટિંગને કેવી રીતે પકડી રાખશે. તેઓ કાસ્ટિંગમાં શેષ તણાવની સંભાવનાને સમજે છે અને ભાગને વિકૃત કર્યા વિના તેને રાહત આપવા માટે મશીનિંગ કામગીરીનો ક્રમ બનાવી શકે છે. એક અલગ મશીન શોપમાં કાચી કાસ્ટિંગ મોકલીને આ સ્તરની સિનર્જી મેળવવાનો પ્રયાસ કરવો એ કમ્યુનિકેશન ગેપથી ભરપૂર છે અને જો કંઈક ખોટું થાય તો આંગળી ચીંધવામાં આવે છે.

સરફેસ ફિનિશિંગ એ બીજી વિચારણા છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં કાટ-પ્રતિરોધક એપ્લિકેશનો માટે, પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ પ્રમાણભૂત છે. પરંતુ આંતરિક ચેનલો અથવા જટિલ ભૂમિતિવાળા ભાગો માટે, સંપૂર્ણ રાસાયણિક કવરેજની ખાતરી કરવી અને કોગળા કરવી એ એક પડકાર છે. તે એક એવી વિગત છે જે ડ્રોઇંગ પર સ્પષ્ટ કરવી સરળ છે પરંતુ સતત અમલમાં મૂકવી મુશ્કેલ છે. એક સારા સપ્લાયર પાસે આ માટે માન્ય પ્રક્રિયાઓ હશે, જેમાં ઘણીવાર આંદોલન અથવા અલ્ટ્રાસોનિક્સનો સમાવેશ થાય છે.

સામગ્રીની ઘોંઘાટ: તમામ સ્ટીલ સ્ટીલ નથી

સામગ્રીની પસંદગી એ છે જ્યાં એપ્લિકેશન ખરેખર પ્રક્રિયાને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. જ્યારે આપણે સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વિશે વાત કરીએ છીએ રોકાણ કાસ્ટિંગ ભાગો, અમે ડઝનેક ચોક્કસ ગ્રેડ વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ. 17-4 PH સ્ટેનલેસ મજબૂતાઇ માટે વરસાદને સખત કરવાની તક આપે છે, પરંતુ તેની ગરમી સારવાર ચક્ર સંવેદનશીલ છે અને પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગને વિકૃત કરી શકે છે. A 316L ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે પરંતુ તે મશીન માટે ચીકણું છે. ફાઉન્ડ્રીને આ જાણવાની જરૂર છે.

ખાસ એલોય માટે આ વધુ જટિલ છે. નિકલ-આધારિત એલોય, જેમ કે ઇન્કોનલ 718, ઘણી વખત ઉચ્ચ-તાપમાન શક્તિ અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. જો કે, તેઓ નક્કરતા દરમિયાન નિઓબિયમ જેવા તત્વોના વિભાજન માટે કુખ્યાત છે. આને ઠંડક દર પર ખૂબ જ ચુસ્ત નિયંત્રણ અને તત્વોને સમાનરૂપે પુનઃવિતરિત કરવા માટે ઘણી વખત અનુગામી એકરૂપતા હીટ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર છે. ઊંડી ધાતુશાસ્ત્રની નિપુણતા વિનાની દુકાન યોગ્ય રીતે આકાર આપી શકે છે પરંતુ પેટા-પાર યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથેનો ભાગ વિતરિત કરી શકે છે.

કોબાલ્ટ આધારિત એલોય, સ્ટેલાઇટની જેમ, અન્ય જાનવર છે. તેઓ અદ્ભુત રીતે વસ્ત્રો અને કાટ-પ્રતિરોધક છે પરંતુ બરડ હોઈ શકે છે. તાણની સાંદ્રતા ટાળવા માટે ફિલેટ રેડિઆઈ અને વિભાગ સંક્રમણોની રચના સર્વોપરી છે. તમે માત્ર કાર્બન સ્ટીલ માટે બનેલી ડિઝાઇન લઇ શકતા નથી અને તેને કોબાલ્ટ એલોયમાં કાસ્ટ કરી શકો છો. ડિઝાઇન એન્જિનિયર અને ફાઉન્ડ્રી મેટલર્જિસ્ટ વચ્ચેનો પ્રતિસાદ લૂપ અહીં જરૂરી છે. લાંબા સમયથી ચાલતી કામગીરી આ જ્ઞાનની એક લાઇબ્રેરી બનાવે છે, તે સમજે છે કે તેમની દરેક મુખ્ય સામગ્રી - નમ્ર આયર્નથી સુપરએલોય સુધી-તેમના ચોક્કસ પ્રક્રિયા વાતાવરણમાં કેવી રીતે વર્તે છે.

અંતિમ વિચારો: તે એક સિસ્ટમ છે, એક પગલું નથી

પાછળ જોતાં, સૌથી મોટો પાઠ એ છે કે રોકાણ કાસ્ટિંગ એ એકબીજા સાથે જોડાયેલી સિસ્ટમ છે. મીણના ફોર્મ્યુલામાં ફેરફાર શેલ બિલ્ડ-અપને અસર કરે છે, જે ડીવેક્સિંગની સફળતાને પ્રભાવિત કરે છે, જે રેડવાની થર્મલ પ્રોફાઇલમાં ફેરફાર કરે છે, જે અનાજની રચનાને અસર કરે છે. તમે સિલોમાં ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકતા નથી. પાર્ટનરનું મૂલ્ય માત્ર શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ માટેના સાધનોમાં જ નથી, રોકાણ કાસ્ટિંગ, અને એક છત હેઠળ CNC મશીનિંગ. તે પ્રક્રિયા ઇજનેરો પાસે છે જેઓ સમજે છે કે દરેક તબક્કો કેવી રીતે આગળ વાત કરે છે.

વાસ્તવિક કિંમત ભાગ દીઠ કિંમતમાં નથી; તે પ્રોજેક્ટના કુલ જીવનચક્રમાં છે-એન્જિનિયરિંગ સમય, પ્રોટોટાઇપ પુનરાવર્તનો, વિશ્વસનીય ઉત્પાદન ચલાવવા માટેનો મુખ્ય સમય. ઓછી અનુભવી દુકાન સાથેની નાની અપફ્રન્ટ ખર્ચ બચત એક બેચની નિષ્ફળતા સાથે બાષ્પીભવન થઈ શકે છે જે એસેમ્બલી લાઇનને બંધ કરે છે. સાતત્ય જે દાયકાઓથી સમાન મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ ચલાવવાથી આવે છે, જેમ કે તમે 30-વર્ષનો ઇતિહાસ ધરાવતી પેઢી પાસેથી અપેક્ષા રાખશો, તે એક અમૂર્ત પરંતુ નિર્ણાયક સંપત્તિ છે. સાચો દેખાતો ભાગ મેળવવો અને યોગ્ય પ્રદર્શન કરતા ઘટક મેળવવા વચ્ચેનો તફાવત છે, બેચ પછી બેચ.

તેથી આગલી વખતે જ્યારે તમે સંભવિત રોકાણ કાસ્ટિંગ માટે રેખાંકનોના સમૂહનું મૂલ્યાંકન કરો છો, ત્યારે ભૂમિતિને ભૂતકાળમાં જુઓ. સામગ્રીની વર્તણૂક, નિર્ણાયક સપાટીઓ, લોડ કેસો વિશે વિચારો. અને તમારા જીવનસાથીને તેમની સિસ્ટમ વિચારસરણીના આધારે પસંદ કરો, ફક્ત તેમના બ્રોશરને જ નહીં. કોઈના હાથમાં CAD મોડેલથી કાર્યકારી ઘટક સુધીની સફર ઘણી લાંબી અને વધુ ઝીણવટભરી છે.