મોટી ચોકસાઇ મશીનિંગ

જ્યારે મોટા ભાગના લોકો 'મોટી પ્રિસિઝન મશીનિંગ' સાંભળે છે, ત્યારે તેઓ એક વિશાળ CNC મિલના ભાગને મંથન કરતા ચિત્રિત કરે છે, અને બસ. વાસ્તવિકતા ઘણી અવ્યવસ્થિત છે. વાસ્તવિક પડકાર માત્ર તેને મોટો બનાવવાનો નથી, અથવા તો તેને લેબમાં ચોક્કસ બનાવવાનો પણ નથી. તે ચોકસાઇ ધરાવે છે-દસમા, કેટલીકવાર પેટા-દસમી સહિષ્ણુતા-એક ઘટકની આજુબાજુ નાની કારના કદમાં, તેને મશીનથી અનબોલ્ટ કર્યા પછી, સમુદ્રમાં મોકલવામાં આવે છે, અને વાસ્તવિક-વિશ્વના થર્મલ અને લોડ ચક્રને આધિન છે. ત્યાં જ પાઠ્યપુસ્તક સમાપ્ત થાય છે અને દુકાન ફ્લોરનો અનુભવ શરૂ થાય છે.

ફાઉન્ડેશન: તે મશીન પહેલા શરૂ થાય છે

તમે પ્રારંભિક સામગ્રી વિશે વાત કર્યા વિના સ્કેલ પર ચોકસાઇ વિશે વાત કરી શકતા નથી. આ એક સામાન્ય મુશ્કેલી છે. ક્લાયંટ 316 સ્ટેનલેસનો ઉલ્લેખ કરીને, મોટા ગિયરબોક્સ હાઉસિંગ માટે એક સુંદર 3D મોડેલ મોકલે છે. પરંતુ જો કાચી કાસ્ટિંગ સાઉન્ડ ન હોય-જો તેમાં આંતરિક સંકોચન, સખત ફોલ્લીઓ અથવા ઠંડકથી શેષ તણાવ હોય તો-તમે પહેલેથી જ હારની લડાઈ લડી રહ્યાં છો. પ્રથમ કટ સંપૂર્ણ હોઈ શકે છે, પરંતુ જેમ તમે સામગ્રીને દૂર કરો છો અને તે તણાવને દૂર કરો છો, આખી વસ્તુ બટાકાની ચિપની જેમ લપસી શકે છે. મેં તેને થતું જોયું છે. એટલા માટે ફાઉન્ડ્રી ભાગીદારી બિન-વાટાઘાટ કરી શકાય તેવી નથી.

આ તે છે જ્યાં કંપનીની સંપૂર્ણ-સેવા ક્ષમતા નિર્ણાયક બની જાય છે. લો ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY). શેલ અને રોકાણ કાસ્ટિંગમાં તેમની 30-વર્ષની પૃષ્ઠભૂમિ સાથે, તેઓ આ મેળવે છે. હકીકત એ છે કે તેઓ કાસ્ટિંગ અને બંનેને હેન્ડલ કરે છે મોટી ચોકસાઇ મશીનિંગ એક છત હેઠળ માત્ર વેચાણ બિંદુ નથી; તે મૂળભૂત નિયંત્રણ પરિબળ છે. તેઓ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા, ગેટીંગ, તાણ રાહત માટે ગરમીની સારવાર ખાસ કરીને જે મશીનિંગ અનુસરશે તે સ્પષ્ટ કરી શકે છે. ટર્બાઇન મેનીફોલ્ડ અથવા પંપ બોડી જેવું મોટું કાસ્ટિંગ તેમના મશીનિંગ ફ્લોર પર આવે ત્યાં સુધીમાં tsingtaocnc.com, આપત્તિની ઘણી બધી સંભાવનાઓ પહેલેથી જ તૈયાર કરવામાં આવી છે. તે કંઈક છે જે તમે ખરાબ વિક્રેતા સાથે વ્યવહાર કર્યા પછી જ પ્રશંસા કરો છો.

સામગ્રીની પસંદગી પોતે જ અન્ય સ્તર છે. નિકલ-આધારિત એલોય જેવી તેમની સૂચિબદ્ધ સામગ્રી સાથે કામ કરવાથી તેની પોતાની સમસ્યાઓનો પરિચય થાય છે. આ એલોય ઝડપથી કામ કરે છે. તેથી, મોટા ભાગ માટે, તમે માત્ર એકવાર ફીડ્સ અને ઝડપ સેટ કરી રહ્યાં નથી. તમે ટૂલના વસ્ત્રો પર સતત દેખરેખ રાખો છો, ભાગ અને મશીનના થર્મલ ગ્રોથ માટે એડજસ્ટ કરી રહ્યાં છો અને કેટલીકવાર તાણ-રાહતના મધ્યવર્તી પગલાંનું આયોજન પણ કરી રહ્યાં છો. તે એક ગતિશીલ પ્રક્રિયા છે, સેટ-ઇટ-એન્ડ-ફોર્ગેટ ઇટ ઓપરેશન નથી.

ફિક્સ્ચરિંગ અને મેટ્રોલોજીનો નૃત્ય

3-ટન કાસ્ટિંગને ફિક્સ્ચર કરવું એ ફક્ત તેને તમે કરી શકો તેટલું સખત દબાવી દેવાનું નથી. તેને વધુ પડતું સંકુચિત કરો, અને તમે તણાવનો પરિચય કરાવો છો જે છોડવામાં આવે ત્યારે પાછું ફરી વળે છે, તમારી સપાટતા અથવા બોર સંરેખણને મારી નાખે છે. તેને અન્ડર-કંસ્ટ્રેઈન કરો, અને તમને બકબક, કંપન અને બરબાદ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ મળે છે. ધ્યેય તેને એવી રીતે ટેકો આપવાનો છે કે જે તેની અંતિમ, સ્થાપિત સ્થિતિની શક્ય તેટલી નકલ કરે. અમે મોટાભાગે મોટા બેચ માટે હાઇડ્રોલિક ક્લેમ્પિંગ સાથે મોડ્યુલર, એડજસ્ટેબલ ફિક્સરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, પરંતુ એક-એક-ઓફ માટે, તે બ્લોક્સ, શિમ્સ અને વ્યૂહાત્મક બોલ્ટિંગની બેસ્પોક પઝલ હોઈ શકે છે.

મેટ્રોલોજી આ નૃત્યનો બીજો ભાગ છે. તમે સ્ટાન્ડર્ડ બોર ગેજ વડે 2-મીટર બોર ચેક કરી શકતા નથી. અમે પ્રક્રિયામાં ચકાસણી માટે લેસર ટ્રેકર્સ અને પોર્ટેબલ CMM આર્મ્સ પર આધાર રાખીએ છીએ. પરંતુ અહીં એક સૂક્ષ્મ મુદ્દો છે: તમારે અંતિમ માપ લેતા પહેલા ભાગને દુકાનમાં આસપાસના તાપમાનમાં સ્થાયી થવા દેવો પડશે. મશીનમાંથી તાજો ભાગ, શીતકથી પલાળવામાં આવે છે, તે હવા કરતા કેટલાક ડિગ્રી ગરમ હોઈ શકે છે. તે થર્મલ ડેલ્ટા કાગળ પર સ્પેકની બહાર એક વિશાળ પરિમાણ ફેંકવા માટે પૂરતું છે, ભલે તે કાર્યમાં સંપૂર્ણ હશે. ક્યારે માપવું તે જાણવું એ કેવી રીતે જાણવું તેટલું જ મહત્વપૂર્ણ છે.

મને મોટી કોમ્પ્રેસર એન્ડ પ્લેટ માટે નોકરી યાદ છે. ફ્લેટનેસ સ્પેક ઘાતકી હતી. અમે તેને મશિન કર્યું, તેને ઠંડું માપ્યું, અને તે સંપૂર્ણ હતું. ગ્રાહકે તેનું નિરીક્ષણ કર્યું, અને તે નિષ્ફળ ગયું. બહાર આવ્યું છે કે, તેઓએ તેને નિયંત્રિત લેબમાં 20°C પર માપ્યું, જ્યારે અમારી દુકાન 24°C પર હતી. તે સ્ટીલના સમૂહમાં ચાર-ડિગ્રીનો તફાવત પૂરતો હતો. પાઠ શીખ્યા: હવે, નિર્ણાયક લક્ષણો માટે, અમે માત્ર મશીનિંગ પર્યાવરણને જ નિયંત્રિત કરતા નથી પણ અંતિમ નિરીક્ષણ અહેવાલમાં માપન તાપમાનનો ઉલ્લેખ પણ કરીએ છીએ. તે આ નાની, અસ્પષ્ટ વિગતો છે જે કાર્યાત્મક ભાગને ચોકસાઇથી અલગ કરે છે.

ટૂલિંગ અને ધ લોંગ કટ

માટે ટૂલ પાથ વ્યૂહરચના મોટી ચોકસાઇ મશીનિંગ એક અલગ જાનવર છે. તે માત્ર સૌથી ઝડપી સામગ્રી દૂર દર વિશે નથી. તે ગરમીનું સંચાલન કરવા, લાંબા સમય સુધી પહોંચવા પર ટૂલ ડિફ્લેક્શન અને કટીંગ સત્રમાં સાતત્ય જાળવી રાખવા વિશે છે જે 40 કલાક નોન-સ્ટોપ ચાલે છે. તમે રફિંગ માટે 50 મીમી ફેસ મિલનો ઉપયોગ કરશો, પરંતુ તે નિર્ણાયક સીલિંગ સપાટીને સમાપ્ત કરવા માટે, તમે બાજુના બળ અને ગરમીના નિર્માણને ઘટાડવા માટે ટ્રોકોઇડલ પાથ ચલાવતી નાની, ઉચ્ચ-હેલિક્સ એન્ડ મિલ પર સ્વિચ કરી શકો છો.

સાધન વસ્ત્રો વળતર એક મુખ્ય લોજિસ્ટિકલ કાર્ય બની જાય છે. તમે એક મોનોલિથિક એરોસ્પેસ ઘટક પર 30-કલાકના અંતિમ પાસ દ્વારા આપત્તિજનક રીતે અધવચ્ચે તોડવાનું અથવા પહેરવાનું સાધન પરવડી શકતા નથી. અમે માત્ર સમય જ નહીં પરંતુ દૂર કરેલ સામગ્રીના જથ્થાના આધારે પ્રોએક્ટિવ ટૂલ ફેરફારો શેડ્યૂલ કરીએ છીએ અને અમારી પાસે હોલ્ડરમાં હંમેશા સિસ્ટર ટૂલ પ્રી-સેટ હોય છે, જે CNC માટે આપમેળે કૉલ કરવા માટે તૈયાર હોય છે. 4-મીટર ટેબલવાળા મશીન પર ડાઉનટાઇમ ઝડપથી વધુ ખર્ચાળ છે.

કૂલન્ટ ડિલિવરી એ અન્ય અનસંગ હીરો છે. ડીપ કેવિટી મશીનિંગ અથવા મોટા ભાગોમાં બોરિંગ લાંબા છિદ્રો માટે, થ્રુ-ટૂલ શીતક ફરજિયાત છે. પરંતુ તે ઉચ્ચ દબાણ અને ફિલ્ટર હોવું જોઈએ. શીતક ચેનલને ભરાયેલા સ્વેર્ફનો એક ટુકડો થર્મલ રનઅવે, ટૂલની નિષ્ફળતા અને હજારોની કિંમતનો સ્ક્રેપ થયેલ ભાગ તરફ દોરી શકે છે. અમે ડ્યુઅલ ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ્સ ચલાવીએ છીએ અને દૈનિક ચેકલિસ્ટના ભાગ રૂપે તમામ લાઇનોમાં દબાણના ઘટાડાને મોનિટર કરીએ છીએ.

જ્યારે વસ્તુઓ ખોટી થાય છે (અને તેઓ કરે છે)

નિષ્ફળતા એ સૌથી મોંઘી હોવા છતાં શ્રેષ્ઠ શિક્ષક છે. મારી કારકિર્દીની શરૂઆતમાં, અમે માળખાકીય ફ્રેમ માટે મોટા વેલ્ડમેન્ટનું મશીનિંગ કરતા હતા. પ્રિન્ટમાં બહુવિધ ચહેરાઓ પર ચોકસાઇ-મશીન પેડ્સની શ્રેણીની માંગ કરવામાં આવી હતી. અમે દરેક ચહેરાને અલગ સેટઅપમાં મશીનિંગ કર્યું, અગાઉના ઑપરેશનમાંથી મશિન ફીચર્સનો સંદર્ભ આપીને. તે તાર્કિક લાગતું હતું. પરિણામ સહનશીલતા સ્ટેક-અપનો ઉત્તમ કેસ હતો. વ્યક્તિગત રીતે, દરેક પેડ સ્પેકની અંદર હતું. સામૂહિક રીતે, પેટર્ન એક મિલીમીટરથી વધુ હતી. ભાગ નકામો હતો.

ફિક્સ, જે હવે સ્પષ્ટ જણાય છે, તે એક જ સેટઅપમાં શક્ય તેટલી જટિલ સુવિધાઓને મશીન માટે પૂરતા મોટા પરબિડીયું સાથે 5-અક્ષ મશીનમાં રોકાણ કરવાનો હતો. આ ડેટમ ટ્રાન્સફર ભૂલોને ઘટાડે છે. QSY જેવી કંપની માટે, સંપૂર્ણ 5-અક્ષ ઓફર કરે છે મોટી ચોકસાઇ મશીનિંગ માત્ર જટિલ રૂપરેખા વિશે નથી; તે મૂળભૂત રીતે ભૂલ ટાળવા અને વિશાળ ભાગમાં સાચી સ્થિતિ સહનશીલતા રાખવા વિશે છે. તે એવી ક્ષમતા છે જે સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવે છે જે તમે જાણતા હોવ કે તમે તેના વિના નિષ્ફળ થયા પછી જ તમારી પાસે હોય.

અન્ય શીખવાના અનુભવમાં ઇન્કોનલના મોટા સિલિન્ડરનો સમાવેશ થાય છે. અમે તમામ પરિમાણીય સ્પેક્સ હાંસલ કર્યા છે, પરંતુ બોરમાં સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અસંગત હતી, જે થોડી ચેટર પેટર્ન દર્શાવે છે. તેણે Ra પરીક્ષણ પાસ કર્યું પરંતુ ક્લાયંટની તપાસ હેઠળ અનુગામી ડાઇ પેનિટ્રન્ટ નિરીક્ષણમાં નિષ્ફળ ગયું - વાઇબ્રેશનથી માઇક્રો-ટીયર. સોલ્યુશન એ બહુ-તબક્કાની પ્રક્રિયા હતી: સેમી-ફિનિશ પાસ, પછી કોઈપણ મશીનિંગ-પ્રેરિત તણાવને દૂર કરવા માટે અનક્લેમ્પિંગ અને રિ-ક્લેમ્પિંગ, ત્યારપછી તાજી માનનીય બોરિંગ બાર સાથે અંતિમ, ખૂબ જ હળવા સ્પ્રિંગ પાસ. મશીનના વધારાના 8 કલાકના સમયના કારણે ભાગ બચી ગયો. કેટલીકવાર, ચોકસાઇ માટે ધીરજની જરૂર પડે છે જે મૂળ અવતરણમાં નથી.

માનવ પરિબળ અને અંતિમ ચુકાદો

તમામ ઓટોમેશન હોવા છતાં, આ ક્ષેત્ર હજુ પણ અનુભવી મશિનિસ્ટ્સ અને પ્રોગ્રામરો પર ખૂબ જ નિર્ભર છે. સૉફ્ટવેર ટૂલપાથ જનરેટ કરી શકે છે, પરંતુ એક અનુભવી પ્રોગ્રામર જાણે છે કે તેને ક્યારે ઓવરરાઇડ કરવું-અહીં વસવાટ કરવો, ત્યાં એન્ટ્રી એંગલ બદલવો, કઠોરતા જાળવવા માટે બિન-સાહજિક ક્રમમાં ઑપરેશનને ક્રમબદ્ધ કરવું. મશીન ઓપરેટરને કટ સાંભળવાની, ચિપનો રંગ અને ફોર્મ જોવાની અને સ્વસ્થ કટના અવાજ અને મુશ્કેલીની શરૂઆત વચ્ચેનો તફાવત જાણવાની જરૂર છે.

મોટા ચોકસાઇ-મશીનવાળા ભાગ પર અંતિમ નિર્ણય ઘણીવાર ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ગ્રાહકની સાઇટ પર થાય છે. એ જ ખરી કસોટી છે. શું તે બળ વગર સમાગમના ભાગ સુધી બોલ્ટ કરે છે? શું શાફ્ટ સંરેખિત થાય છે? શું સીલ સીટ સંપૂર્ણપણે છે? જ્યારે તે કરે છે, તે શાંત વિજય છે. તે ફાઉન્ડ્રીમાં કાસ્ટિંગ ગુણવત્તાથી લઈને, ઝીણવટભરી પ્રક્રિયાના આયોજન, યોગ્ય ટૂલિંગ, પર્યાવરણીય નિયંત્રણો અને નોકરી ચલાવતા લોકોની કુશળતા દ્વારા સમગ્ર સાંકળને માન્ય કરે છે.

પ્રદાતાની કુલ ઓફરને જોવી એ કી છે. પાછળ જેવી દુકાન tsingtaocnc.com, ધાતુશાસ્ત્ર અને કાસ્ટિંગમાં તેના ઊંડા મૂળ સાથે, તે સર્વગ્રાહી સમજને ટેબલ પર લાવે છે. તેઓ માત્ર મેટલ કાપતા નથી; તેઓ પ્રવાહીથી લઈને સમાપ્ત ઘટક સુધીની સામગ્રીના સમગ્ર વર્તનનું સંચાલન કરી રહ્યાં છે. અંતે, મોટી ચોકસાઇ મશીનિંગ એક ઓપરેશન નથી. તે નિયંત્રણની ફિલસૂફી છે, જે એક જ સમયે જડ બળ અને માઇક્રોસ્કોપિક ધ્યાન સાથે લાગુ કરવામાં આવે છે. અને તમે માત્ર ભૂલો કરીને, યુક્તિઓ શીખીને અને સમગ્ર પ્રક્રિયાને માન આપીને જ ત્યાં પહોંચો છો, માત્ર મશીન ચલાવતા કોડને જ નહીં.