તમે 'લોસ્ટ વેક્સ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ' સાંભળો છો અને મોટાભાગના લોકો, વેપારમાં પણ કેટલાક, આ દોષરહિત, લગભગ જાદુઈ પ્રક્રિયાને ચિત્રિત કરે છે જ્યાં તમે સિરામિક શેલમાં મેટલ રેડો છો અને સંપૂર્ણ ભાગ મેળવો છો. તે બ્રોશર આવૃત્તિ છે. વાસ્તવિકતા, તેને રોજ-બ-રોજ ગ્રાઇન્ડ કરવામાં આવે છે, તે ચલ-મીણની રચના, સ્લરી સ્નિગ્ધતા, સાગોળ અનાજનું કદ, ડીવેક્સિંગ પદ્ધતિઓ, પ્રીહિટ તાપમાન સાથે સતત વાટાઘાટ છે. તે એક સંપૂર્ણ રેસીપીને અનુસરવા વિશે ઓછું છે અને જ્યારે ભેજ વધે છે અથવા બાઈન્ડરનો નવો બેચ કાર્ય કરે છે ત્યારે કઈ નોબ ચાલુ કરવી તે જાણવા વિશે વધુ છે. 'ખોવાયેલો' ભાગ માત્ર મીણના અદૃશ્ય થવા વિશે જ નથી; તે પ્રક્રિયાના અસંખ્ય કલાકો વિશે છે જે તેને સ્પેક શીટમાં ક્યારેય બનાવતું નથી.
ધ ફાઉન્ડેશન: તે બધા પેટર્ન સાથે શરૂ થાય છે (અને સમાપ્ત થઈ શકે છે).
દરેક વ્યક્તિ ધાતુ પર ધ્યાન આપે છે, પરંતુ વાસ્તવિક નિયંત્રણ બિંદુ મીણની પેટર્ન છે. અમને લાગતું હતું કે કોઈપણ ઈન્જેક્શન મીણ કરશે, જ્યાં સુધી તે ઘાટ ભરે ત્યાં સુધી. મોટી ભૂલ. આંતરિક તણાવ અથવા સહેજ સંકોચન વિકૃતિ સાથેની પેટર્ન તે ખામીને અનુગામી દરેક પગલા દ્વારા વિશ્વાસપૂર્વક નકલ કરશે, જે પરિમાણીય ડ્રિફ્ટ સાથે કાસ્ટિંગ તરીકે સમાપ્ત થાય છે અને કોઈપણ મશીનિંગ સંપૂર્ણપણે સુધારી શકતી નથી. મને યાદ છે કે વાલ્વ બોડીનો એક બેચ અમે ક્લાયન્ટ માટે દોડ્યો હતો, જ્યાં પેટર્ન આંખને પરફેક્ટ લાગતી હતી. પરંતુ એસેમ્બલી દરમિયાન, બંદરો સંરેખિત થશે નહીં. ગુનેગાર? તે ચોક્કસ અઠવાડિયે અમારા આબોહવા-નિયંત્રિત રૂમ માટે મીણનું મિશ્રણ ખૂબ નરમ હતું; પેટર્ન ઝાડ પર તેમના પોતાના વજન હેઠળ માઇક્રોસ્કોપિકલી નીચે પડી ગઈ હતી. આખું રેડવું ભંગાર હતું. હવે, અમે માત્ર અંતિમ કાસ્ટિંગ જ નહીં, જટિલ નોકરીઓ માટે નમૂના પેટર્ન પર સંકલન માપનનો ઉપયોગ કરીને, પેટર્ન નિરીક્ષણ વિશે કટ્ટરપંથી છીએ.
મીણના ઝાડની એસેમ્બલી એ પ્રક્રિયા તરીકે માસ્કરેડિંગની બીજી કળા છે. તે માત્ર એક સ્પ્રુ પર ભાગો ચોંટતા નથી. ગેટીંગ ડિઝાઇન-કોણ, જોડાણ બિંદુઓ, વ્યાસ-ધાતુના પ્રવાહ અને ઘનકરણને દિશામાન કરે છે. તેને ખોટું સમજો, અને તમે અશાંતિનો પરિચય આપો છો અથવા હોટ સ્પોટ્સ બનાવો છો જે સંકોચન છિદ્રાળુતા તરફ દોરી જાય છે. અમે સિમ્યુલેશન સૉફ્ટવેરનો ઉપયોગ ક્રૉચ તરીકે નહીં, પરંતુ ચર્ચા માટેના પ્રારંભિક બિંદુ તરીકે શીખ્યા. સોફ્ટવેર લેઆઉટનું સૂચન કરી શકે છે, પરંતુ અમારા ફ્લોર ગાય્ઝ, તૂટેલા શેલ્સમાં આંખની બોલિંગ ફ્રેક્ચર પેટર્ન સાથે, ઘણીવાર સ્લરી ચોક્કસ ક્લસ્ટર ભૂમિતિને કેવી રીતે દૂર કરે છે તેના આધારે ખૂણાઓને સમાયોજિત કરે છે. તે હાથ પર પ્રતિસાદ લૂપ બદલી ન શકાય તેવું છે.
અને પછી મીણ પોતે છે. મીણનો પુનઃઉપયોગ અને પુનઃઉપયોગ ખર્ચ માટે પ્રમાણભૂત છે, પરંતુ બહુવિધ ચક્ર પછી પોલિમર સાંકળોનું અધોગતિ તેના ગુણધર્મોમાં ફેરફાર કરે છે. તે વધુ બરડ બની જાય છે, સપાટીની પૂર્ણાહુતિને અસર કરે છે. અમારી સુવિધા પર, અમે ધાર્મિક રીતે પુનઃપ્રાપ્ત વેક્સ બેચના મેલ્ટ ફ્લો ઇન્ડેક્સનું નિરીક્ષણ કરીએ છીએ. ચોક્કસ પ્રદર્શન વિન્ડોને હિટ કરવા માટે વર્જિન અને પુનઃપ્રાપ્ત મીણને મિશ્રિત કરવું એ એક નિયમિત પરંતુ નિર્ણાયક કાર્ય છે. તે તે અસ્પષ્ટ વિગતોમાંથી એક છે જે સતત ગુણવત્તાને અનિયમિત પરિણામોથી અલગ પાડે છે.
શેલ બિલ્ડીંગ: એક સ્તર-દર-સ્તર યુદ્ધ
સિરામિક શેલનું નિર્માણ એ છે જ્યાં પ્રક્રિયા તેનું નામ 'રોકાણ' મેળવે છે. તમે સમય અને સામગ્રીને નાજુક નકારાત્મકમાં રોકાણ કરી રહ્યાં છો જે થર્મલ આંચકાનો સામનો કરવો જ જોઇએ. પ્રાથમિક કોટ બધું છે. તે ઇન્ટરફેસ છે જે પેટર્નની સપાટીની વિગતોને કેપ્ચર કરે છે. અમે મોટાભાગના સ્ટીલ અને એલોયના કામ માટે ઝિર્કોન-આધારિત સ્લરીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ-તેનું ઝીણું અનાજ માળખું એક સરળ 'એઝ-કાસ્ટ' પૂર્ણાહુતિ આપે છે. પરંતુ સ્નિગ્ધતા સતત તપાસવી પડે છે, તાપમાન માટે સમાયોજિત થાય છે. ખૂબ જાડા, અને તમને દંડ લક્ષણોમાં કોટિંગ બિલ્ડ-અપ મળે છે; ખૂબ પાતળું, અને શેલમાં લીલી શક્તિનો અભાવ છે.
સ્ટુકોઇંગ પ્રક્રિયા સીધી લાગે છે: ડૂબવું, ડ્રેઇન કરો, રેતી. પરંતુ દરેક સ્તર માટે સાગોળ સામગ્રી અને અનાજના કદની પસંદગી વ્યૂહાત્મક છે. વિગતની નકલ કરવા માટે પ્રથમ કોટને ઝીણી 80-જાળીદાર ઝિર્કોન રેતી મળી શકે છે. અનુગામી સ્તરો બહેતર આંતર-સ્તર બંધન અને અભેદ્યતા માટે બરછટ એલ્યુમિના-સિલિકેટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકે છે. મેં ડીવેક્સિંગ ઓટોક્લેવમાં શેલ્સ નિષ્ફળ થતા જોયા છે કારણ કે સ્ટુકો ગ્રેડ વચ્ચેનું સંક્રમણ ખૂબ જ અચાનક હતું, જેનાથી તણાવ એકાગ્રતા બિંદુ સર્જાય છે. તે ઇંડાની જેમ ફાટી ગયો. હવે, અમારી પાસે ગ્રેજ્યુએટેડ સ્ટુકો શેડ્યૂલ લખાયેલું છે, પરંતુ લીડ ટેકનિશિયન પાસે હજુ પણ જો વૃક્ષના ખાસ કરીને મોટા ભાગ પરનો શેલ શંકાસ્પદ લાગે તો વધારાની મધ્યવર્તી કોટ ડીપ ઉમેરવાનો વિવેક છે.
કોટ્સ વચ્ચે સૂકવવું એ સાચો સમય-સિંક છે. તેને દોડાવવું એ સૌથી સામાન્ય મુશ્કેલી છે. અપૂરતી સૂકવણી ભેજને જકડી રાખે છે, જે ડીવેક્સિંગ દરમિયાન વરાળમાં ફેરવાય છે અને શેલને અંદરથી અલગ કરે છે. અમે નિયંત્રિત ભેજવાળા રૂમમાં ગયા છીએ, પરંતુ તેમ છતાં, ગાઢ વૃક્ષની આસપાસ હવાનો પ્રવાહ અસમાન છે. અમે વૃક્ષોને સાયકલ વચ્ચે મેન્યુઅલી ફેરવીએ છીએ-ઉચ્ચ દાવની સમસ્યા માટે લો-ટેક સોલ્યુશન. ત્યાં કોઈ ઓટોમેશન નથી જે હજી સુધી તે ચોક્કસ, હોલો શુષ્કતાને સાંભળવા માટે શેલ પરના નકલના પ્રેક્ટિસ કરેલ નળની નકલ કરી શકે.
ડીવોક્સિંગ અને ફાયરિંગ: ધ પોઈન્ટ ઓફ નો રીટર્ન
ડીવેક્સિંગ એ ઘાટની પોલાણનો હિંસક જન્મ છે. અમે ઉચ્ચ દબાણવાળા સ્ટીમ ઓટોક્લેવનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. કી સ્પીડ છે - સપાટીના મીણને તરત જ ઓગાળવા માટે દબાણને ઝડપથી રેમ્પ કરો અને એક વિસ્ફોટ દબાણ બનાવો જે સ્પ્રુ દ્વારા મીણના મોટા ભાગને બહાર ધકેલશે. ખૂબ ધીમું, અને મીણ થર્મલી રીતે વિસ્તરે છે, શેલને તોડે છે. પરંતુ એક સંતુલન છે. મોટા, નક્કર પેટર્ન માટે, અમે કેટલીકવાર દબાણના નિર્માણને રોકવા માટે બિન-જટિલ મીણના વિસ્તારોમાં રાહત છિદ્રો ડ્રિલ કરીએ છીએ. તે મીણની પેટર્નમાં એક નાનો ફેરફાર છે જે હજારો લોકોને શેલના નુકસાનમાં બચાવે છે.
ડીવેક્સીંગ કર્યા પછી, તમારી પાસે શેષ મીણની રાખથી ભરેલો નાજુક શેલ રહે છે. ફાયરિંગ સાયકલ આને બાળી નાખે છે અને સિરામિકને મજબૂત, મોનોલિથિક મોલ્ડમાં સિન્ટર કરે છે. તાપમાન રેમ્પ રેટ મહત્વપૂર્ણ છે. ખૂબ ઝડપી, અને શેષ ભેજ અથવા અસ્થિરતા વિનાશક શેલ સ્પેલિંગનું કારણ બની શકે છે. અમે લગભગ 1000 °C સુધી આગ લગાવીએ છીએ, પરંતુ પકડનો સમય ટોચના તાપમાન જેટલો જ મહત્વપૂર્ણ છે. તે સંપૂર્ણ સિરામિક રૂપાંતર અને થર્મલ સંતુલન હાંસલ કરવા વિશે છે. યોગ્ય રીતે ફાયર કરેલા શેલને જ્યારે હળવાશથી ટેપ કરવામાં આવે છે ત્યારે તેની ચોક્કસ રિંગ હોય છે - નીરસ થડ એટલે મુશ્કેલી, ઘણીવાર અપૂરતી બર્નઆઉટ, જે કાસ્ટિંગમાં ગેસની ખામીઓનું કારણ બને છે.
ફાયર કરેલ શેલ પછી રેડતા વિસ્તારમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે. ભઠ્ઠી નિષ્કર્ષણ અને મેટલ રેડવાની વચ્ચેનો સમય રેસ છે. શેલને ખૂબ ઠંડુ થવા દો, અને મેટલનો આગળનો ભાગ અકાળે નક્કર થવાથી તમને મિસ્ટ રન અથવા ઠંડા બંધ થવાનું જોખમ રહે છે. અમે એલોય પર આધાર રાખીને, 800-1000 °C વચ્ચે શેલ સાથે રેડવાનું લક્ષ્ય રાખીએ છીએ. આ માટે ફર્નેસ ક્રૂ અને ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ ટીમ વચ્ચે ક્રૂર સંકલનની જરૂર છે. વિલંબ માટે કોઈ અવકાશ નથી.
ધ પોર એન્ડ નોક-આઉટઃ વ્હેર થિયરી મીટ્સ ધ ફ્લોર
રેડવું નાટકીય લાગે છે, પરંતુ આ બિંદુ સુધીમાં, કાસ્ટિંગનું મોટા ભાગનું ભાગ્ય પહેલેથી જ સીલ થઈ ગયું છે. મુખ્ય ધ્યેય હવે ઘાટને ઝડપથી અને સ્વચ્છ રીતે ભરવાનો છે. અમે ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે નિકલ-આધારિત જેવા પ્રતિક્રિયાશીલ એલોય માટે આર્ગોન શિલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. મીણની એસેમ્બલી દરમિયાન અઠવાડિયા અગાઉ રચાયેલ ગેટીંગ સિસ્ટમ હવે તેની યોગ્યતા સાબિત કરે છે. તમે પેર કપમાં ધાતુનો વધારો જોશો, આશા રાખીએ કે તે સ્લેગમાં ખેંચી શકે તેવા વમળ વગરનો સરળ, લેમિનર પ્રવાહ છે.
મજબૂતીકરણ અને ઠંડક પછી, તે નોક-આઉટ સમય છે. આ કેથાર્ટિક પરંતુ જોખમી કાર્ય છે. શેલ બરડ છે પરંતુ આશ્ચર્યજનક રીતે કઠોર હોઈ શકે છે. અમે મોટા કાસ્ટિંગ માટે વાઇબ્રેટિંગ મશીનો અને ક્યારેક ન્યુમેટિક હેમરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ધ્યેય નાજુક કાસ્ટિંગને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના અથવા પાતળા વિભાગો પર અયોગ્ય ભાર મૂક્યા વિના શેલને દૂર કરવાનો છે. જટિલ આંતરિક ભૂમિતિઓ માટે, સિરામિક કોર દૂર કરવું એ આગામી પડકાર છે. કેટલાક સોડા એશ સોલ્યુશન્સ કામ કરે છે, પરંતુ એલોય સ્ટીલના ભાગોમાં જટિલ કોરો માટે, અમે ઘણીવાર ઉચ્ચ-દબાણવાળા વોટર જેટિંગ અથવા સાવચેત થર્મલ શોક પદ્ધતિઓનો પણ આશરો લઈએ છીએ. તે એક અવ્યવસ્થિત, શ્રમ-સઘન તબક્કો છે જે તમને યાદ અપાવે છે કે આ સ્વચ્છ રૂમની પ્રક્રિયા નથી.
તમારી પાસે જે બાકી છે તે રફ કાસ્ટિંગ ટ્રી, સ્પ્રુ, ગેટ અને બધું છે. પ્રથમ દ્રશ્ય નિરીક્ષણ અહીં થાય છે. મોટા પ્રમાણમાં સંકોચન, તિરાડો અથવા અપૂર્ણ ભરણ જેવી સ્થૂળ ખામીઓ સ્પષ્ટ છે. પરંતુ વધુ સૂક્ષ્મ મુદ્દાઓ - શેલ પ્રતિક્રિયાઓથી સપાટીના પિનહોલ્સ, સહેજ વિકૃતિ - પ્રશિક્ષિત આંખની જરૂર છે. સંપૂર્ણ કટઓફ અને ફિનિશિંગ કરતા પહેલા સબસર્ફેસ પોરોસિટી તપાસવા માટે અમે ઘણીવાર ઝાડમાંથી એક સેમ્પલ કાસ્ટિંગ કાપી નાખીએ છીએ.
ફિનિશિંગ એન્ડ ધ રીઅલ-વર્લ્ડ કોમ્પ્રોમાઇઝ
કટઓફ, સામાન્ય રીતે ઘર્ષક વ્હીલ્સ અથવા બેન્ડ આરી સાથે, સમાપ્ત કરવાની શરૂઆત છે. પછી ગેટ સ્ટબ્સ દૂર કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ આવે છે. આ તે છે જ્યાં પરિમાણીય સહિષ્ણુતા આખરે સમજાય છે - અથવા નહીં. સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલી પ્રક્રિયા સફાઈ માટે ન્યૂનતમ સ્ટોક છોડી દે છે. અમે નજીકના નેટ-આકારનું લક્ષ્ય રાખીએ છીએ, પરંતુ 0.5-1mm નું સલામતી માર્જિન મોટાભાગના પરિમાણો માટે નાના કાસ્ટિંગ શિફ્ટ માટે પ્રમાણભૂત છે. જેવી કંપની માટે ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY), તેના સંકલિત સાથે CNC મશીનિંગ ક્ષમતા, આ એક નિર્ણાયક કડી છે. કાસ્ટિંગને મશીનિંગ ડેટમ્સને ધ્યાનમાં રાખીને ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. ફાઉન્ડ્રી સાઇડ એક કાસ્ટિંગ બનાવે છે જે માત્ર ભૌમિતિક રીતે સાઉન્ડ નથી, પરંતુ મશીનિસ્ટો સાથે કામ કરવા માટે સુસંગત વોલ સ્ટોક પણ ધરાવે છે. તેમાંથી આ ઊભી સંકલન છે શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ અને રોકાણ કાસ્ટિંગ ચોકસાઇ મશિનિંગમાં કે જે અમને નળમાંથી સામગ્રીને હેન્ડલ કરવા દે છે કાસ્ટ આયર્ન દુઃસ્વપ્નથી મશીન સુધી કોબાલ્ટ આધારિત એલોય અને સમાપ્ત ઘટક પહોંચાડો.
અંતિમ નિરીક્ષણ એ છે જ્યાં તમામ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ ચૂકવે છે. પરિમાણીય તપાસ, સપાટીની ખામીઓ માટે ડાઇ પેનિટ્રેન્ટ પરીક્ષણ, આંતરિક અખંડિતતા માટે એક્સ-રે. સ્પેશિયલ એલોય્સમાં ઉચ્ચ-વિશિષ્ટ ઘટકો માટે, અમે સંપૂર્ણ સામગ્રી પ્રમાણપત્ર કરીશું, સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન પિંડના હીટ નંબરને ટ્રેસિંગ કરીશું. તે સંપૂર્ણ છે, પરંતુ નિર્ણાયક એપ્લિકેશન્સમાં પ્રદર્શનની ખાતરી આપવાનો તે એકમાત્ર રસ્તો છે.
પાછળ જોવું, ખોવાયેલ મીણ રોકાણ કાસ્ટિંગ સો નાની પ્રક્રિયાઓની સાંકળ છે. સાંકળની મજબૂતાઈ કોઈ એક સંપૂર્ણ કડીમાં નથી, પરંતુ દરેક કડી આગામી પર કેવી અસર કરે છે તે સમજવામાં છે. તે અપેક્ષા વિશે છે કે મીણના ઇન્જેક્શનના દબાણમાં ફેરફાર કેવી રીતે જાડા વિભાગ માટે શેલ સૂકવવાના સમયને અસર કરી શકે છે, અથવા કેવી રીતે પસંદગી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ સ્વચ્છ ભરણ માટે જરૂરી શેલ પ્રીહિટ તાપમાનને અસર કરે છે. તે એક સાકલ્યવાદી, કેટલીકવાર સાહજિક પ્રેક્ટિસ છે જે નિયંત્રિત ચલો અને સખત જીતેલા અનુભવના પાયા પર બનેલી છે. આ વ્યવસાયમાં ત્રીસ વર્ષ જેટલો સમય છે QSY, વાસ્તવમાં અર્થ થાય છે - માત્ર પગલાંઓ જ નહીં, પરંતુ તેમની વચ્ચેના ઊંડા, ઘણીવાર અસ્પષ્ટ જોડાણોને જાણવું. તમે તેમની સાઇટ પર સંકલિત કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ માટેના તેમના અભિગમ પર ઊંડો દેખાવ મેળવી શકો છો, https://www.tsingtaocnc.com, જે આ વ્યવહારિક, અંત-થી-અંત ફિલસૂફીને પ્રતિબિંબિત કરે છે.
