મેટલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ખર્ચ

જ્યારે ક્લાયન્ટ 'મેટલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કોસ્ટ' વિશે પૂછે છે, ત્યારે તેઓ સામાન્ય રીતે સાદા પ્રતિ-ભાગ નંબરની આશા રાખે છે. તે પ્રથમ ગેરસમજ છે. કિંમત એ સ્ટીકરની કિંમત નથી; તે એક વાતચીત છે જે CAD મોડેલથી શરૂ થાય છે અને અંતિમ નિરીક્ષણ અહેવાલ સાથે સમાપ્ત થાય છે. તે કાર્યાત્મક ઘટક માટે માલિકીની કુલ કિંમત વિશે છે, માત્ર ખરીદી ઓર્ડર જ નહીં. મેં ઘણા બધા પ્રોજેક્ટ સ્ટોલ જોયા છે કારણ કે પ્રારંભિક ક્વોટ સારો દેખાતો હતો, પરંતુ ગૌણ કામગીરીના છુપાયેલા ખર્ચ, ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ અને લીડ ટાઈમ વિલંબને ધ્યાનમાં લેવામાં આવ્યું ન હતું. ચાલો તોડીએ કે ખરેખર સોય શું ખસે છે.

તે ફીડસ્ટોક અને ભૂમિતિથી શરૂ થાય છે

MIM ફીડસ્ટોક માટે કાચા માલની કિંમત-જે બાઈન્ડર સાથે મિશ્રિત પાવડર મેટલ-માત્ર પ્રવેશ ટિકિટ છે. પરંતુ એલોયની પસંદગી તરત જ પાથને વિભાજિત કરે છે. પ્રમાણભૂત 17-4PH સ્ટેનલેસ માટે જઈ રહ્યાં છો? એકદમ અનુમાનિત. પરંતુ જ્યારે એપ્લિકેશન નિકલ આધારિત અથવા માટે કૉલ કરે છે કોબાલ્ટ આધારિત એલોય ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર માટે, જેમ કે કેટલાક ટર્બાઇન ઘટકોમાં, પાવડરની કિંમત પાંચ કે તેથી વધુના પરિબળથી વધી શકે છે. જો ભાગને પ્રદર્શન કરવાની જરૂર હોય તો આ એક સસ્તું ક્ષેત્ર નથી.

પછી ભાગ ડિઝાઇન છે. આંતરિક થ્રેડો, પાતળી દિવાલો અને અંડરકટ્સ સાથેની જટિલ, કોમ્પેક્ટ ભૂમિતિ એ છે જ્યાં MIM ચમકે છે. પણ 'કોમ્પ્લેક્સ'માં ડિગ્રી હોય છે. એક નાનું, જટિલ સર્જિકલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ઘટક માત્ર 5 ગ્રામ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકે છે, પરંતુ જો તેને નાજુક ટૂલિંગ વિગતો અને 99.5% ઘનતા સ્પેકની જરૂર હોય, તો મેટલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ખર્ચ ટૂલિંગ ચોકસાઇ અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ દ્વારા પ્રભુત્વ છે, કાચા ગ્રામ નહીં. આવા ભાગો માટે ટૂલિંગ એ એક કલા સ્વરૂપ છે.

મને સેન્સર હાઉસિંગ માટેનો એક પ્રોજેક્ટ યાદ છે જે હર્મેટિક હોવું જરૂરી છે. ડિઝાઇનમાં સતત, પાતળી-દિવાલોવાળી શેલ હતી. સિદ્ધાંતમાં, MIM માટે યોગ્ય. પરંતુ પ્રારંભિક રન ચોક્કસ વિભાગોમાં માઇક્રોસ્કોપિક છિદ્રાળુતા દર્શાવે છે, દબાણ પરીક્ષણમાં નિષ્ફળતા. અમારે ગેટ ડિઝાઇન અને સિન્ટરિંગ પ્રોફાઇલને સમાયોજિત કરવી પડી, જેણે અજમાયશ અને ખર્ચના ઘણા ચક્ર ઉમેર્યા. ક્લાયન્ટનું મૂળ પ્રતિ-ભાગ ક્વોટ તે તબક્કે અર્થહીન હતું. વાસ્તવિક ખર્ચમાં તે પુનરાવર્તિત વિકાસનો સમાવેશ થાય છે.

ધ હિડન સિંકહોલ: સેકન્ડરી ઓપરેશન્સ

આ તે છે જ્યાં બજેટ ઘણીવાર ફૂંકાય છે. સ્વપ્ન ચોખ્ખા આકારનું છે, પરંતુ ઘણા ઘટકોની વાસ્તવિકતામાં કેટલાક પોસ્ટ-સિન્ટરિંગ કાર્યનો સમાવેશ થાય છે. જો તમને સીલિંગ ફેસ પર સાચા CNC-મશીનવાળી સપાટીની પૂર્ણાહુતિની જરૂર હોય અથવા સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા વિશ્વસનીય રીતે પકડી શકે તેના કરતાં વધુ ચુસ્ત સહિષ્ણુતા સાથે ચોક્કસ ડ્રિલ્ડ છિદ્રની જરૂર હોય, તો તમે પગલાં ઉમેરી રહ્યાં છો. એક કંપની જે એમઆઈએમ અને બંનેને સંભાળે છે CNC મશીનિંગ ઇન-હાઉસ, ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેક્નોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY)ની જેમ, અહીં એક ફાયદો છે. તેઓ વર્કફ્લોને સિન્ટર્ડ બ્લેન્કથી લઈને એક છત હેઠળ તૈયાર ભાગ સુધી સુવ્યવસ્થિત કરી શકે છે, જે ઘણીવાર તૃતીય-પક્ષ મશીન શોપમાં પાર્ટ્સ મોકલવા કરતાં ખર્ચને વધુ સારી રીતે નિયંત્રિત કરે છે.

MIM દ્વારા બનાવેલ વાલ્વ બોડીનો વિચાર કરો. મુખ્ય સ્વરૂપ અને આંતરિક ચેનલો મોલ્ડેડ છે, પરંતુ ફ્લેંજ ફેસને મિલિંગની જરૂર પડી શકે છે અને પોર્ટ થ્રેડોને ટેપ કરવાની જરૂર છે. જો MIM વિક્રેતાએ મશીનિંગનો સબકોન્ટ્રેક્ટ કરવો હોય, તો તમને માર્કઅપ અને લોજિસ્ટિક્સ લેગ મળે છે. એક સંકલિત સપ્લાયર પ્રક્રિયા ક્રમને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે - કેટલીકવાર અંતિમ સિન્ટરિંગ સંકોચનની સંપૂર્ણ ગણતરી થાય તે પહેલાં મશીનિંગ પણ કરી શકે છે - કચરો અને હેન્ડલિંગ ઘટાડવા માટે. કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગમાં તેમનો લાંબો ઇતિહાસ, જેમ કે તેમની સાઇટ પર નોંધ્યું છે tsingtaocnc.com, સૂચવે છે કે તેઓ આ હાઇબ્રિડ ઉત્પાદન ખર્ચની ગતિશીલતાને સમજે છે.

ડીબાઈન્ડિંગ અને સિન્ટરિંગ ચક્રો પોતે જ એનર્જી હોગ છે. કોબાલ્ટ-ક્રોમ મિશ્રણ જેવા ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય માટે ભઠ્ઠી ચલાવવાનું પ્રમાણભૂત સ્ટીલ જેવું નથી. ચક્રનો સમય લાંબો છે, વાતાવરણ વધુ નિર્ણાયક છે, અને ભઠ્ઠીના વસ્ત્રો વધુ છે. આ ઉપયોગિતા અને મૂડી સાધનસામગ્રીના અવમૂલ્યન ખર્ચને ભાગની કિંમતમાં બેક કરવામાં આવે છે, ખાસ કરીને ઓછા વોલ્યુમ માટે.

વોલ્યુમ એ વળાંક છે, સ્વિચ નથી

ક્લાસિક લાઇન એમઆઈએમ ઉચ્ચ વોલ્યુમ માટે છે. તે માત્ર આંશિક રીતે સાચું છે. તે અપફ્રન્ટ ટૂલિંગ ખર્ચને ઋણમુક્તિ કરવા માટે પર્યાપ્ત વોલ્યુમ માટે છે, જે સામાન્ય રીતે સાદા ડાઇ કાસ્ટિંગ કરતાં વધારે છે પરંતુ ચોકસાઇ રોકાણ કાસ્ટિંગ કરતાં ઓછી છે. સ્વીટ સ્પોટ ઘણીવાર દર વર્ષે લગભગ 10,000 ભાગોથી શરૂ થાય છે, પરંતુ મેં જોયું છે કે જો ભૂમિતિ દરેક ભાગ પર $20 મૂલ્યના CNC મશીનિંગને દૂર કરે તો તે 5,000 ભાગો માટે અર્થપૂર્ણ બને છે.

વોલ્યુમ 10k થી 100k સુધીનો ખર્ચ ઘટાડો રેખીય નથી. મોટાભાગની બચત પ્રથમ 50k દ્વારા કબજે કરવામાં આવે છે. તે પછી, તમે મુખ્યત્વે માર્જિનને સ્ક્વિઝ કરી રહ્યાં છો અને ફીડસ્ટોક પ્રાપ્તિને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી રહ્યાં છો. વાસ્તવિક વોલ્યુમ લાભ પ્રક્રિયા સ્થિરતામાં છે. વધુ રન પર, ઓપરેટરો પરિમાણોમાં ડાયલ કરે છે, ટૂલિંગ સેટલ થાય છે અને ખામી દર ઘટી જાય છે. આ સાતત્યપૂર્ણ ઉપજ એક વિશાળ, ઘણી વખત અપ્રમાણિત, ખર્ચ બચત છે. સ્ક્રેપ અને રિવર્ક ઓછા ખર્ચવાળા ભાગની નફાકારકતાને મારી શકે છે.

નિષ્ફળતા જેમાંથી આપણે શીખ્યા: ઉપભોક્તા ઉપકરણ માટે કૌંસ. અમને 100k ટુકડાઓ માટે વોલ્યુમ ક્વોટ મળ્યું, ટૂલ અપ કર્યું અને ઉત્પાદન શરૂ કર્યું. ભાગ કામ કર્યું, પરંતુ કોસ્મેટિક સ્પેક અમે સંપૂર્ણપણે પ્રશંસા કરશો કરતાં કડક હતી. બેચમાં સહેજ વિકૃતિકરણ ભિન્નતા, ઔદ્યોગિક ભાગ માટે સ્વીકાર્ય, અસ્વીકારનું કારણ બન્યું. અમે અંદાજિત માર્જિનને ભૂંસી નાખતા, અમે એક વાઇબ્રેટરી ફિનિશિંગ સ્ટેપ ઉમેર્યા જેનો અમે ખર્ચ કર્યો ન હતો. આ મેટલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ખર્ચ મોડેલ બિન-કાર્યકારી જરૂરિયાત માટે એકાઉન્ટ કરવામાં નિષ્ફળ થયું.

સપ્લાયરની પસંદગી: ક્વોટ કરતાં ક્ષમતા

ભાગ દીઠ સૌથી ઓછી કિંમત પર વિક્રેતા પસંદ કરવી એ નાણાં ગુમાવવાનો સૌથી ઝડપી રસ્તો છે. તમારે તેમના પ્રક્રિયા નિયંત્રણનું ઑડિટ કરવાની જરૂર છે. તેઓ ફીડસ્ટોકની વિવિધતાઓનું નિરીક્ષણ અને વળતર કેવી રીતે કરે છે? નિર્ણાયક પરિમાણો પર તેમનું આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ (SPC) શું છે? QSY જેવી પેઢી માટે, કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગમાં 30 વર્ષથી વધુ સમયથી, પ્રશ્ન એ છે કે ધાતુશાસ્ત્ર અને પરિમાણીય નિયંત્રણ જ્ઞાન તેમની MIM કામગીરીમાં કેવી રીતે સ્થાનાંતરિત થાય છે. માં તે અનુભવ રોકાણ કાસ્ટિંગ અને શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ સિન્ટરિંગ વર્તન અને અંતિમ સામગ્રીના ગુણધર્મોને સમજવા માટે વિશિષ્ટ એલોય સીધા સંબંધિત છે.

લીડ ટાઇમ ખર્ચ પરિબળ પણ છે. લવચીક ભઠ્ઠી શેડ્યૂલ ધરાવતો સપ્લાયર 50% સરચાર્જ વિના તાત્કાલિક બેચ અથવા એન્જિનિયરિંગ પરીક્ષણોને સમાવી શકે છે. આ ચપળતા પ્રોજેક્ટ્સને બચાવે છે. સસ્તી દુકાન માટે આઠ અઠવાડિયા રાહ જોવાને બદલે હું એવા સપ્લાયરને 10% પ્રીમિયમ ચૂકવીશ જે બે અઠવાડિયામાં ડિઝાઇન-ઓફ-પ્રયોગ બેચને ફેરવી શકે.

તેમના સ્ક્રેપ પ્રોટોકોલ વિશે પૂછો. શું તેઓ માત્ર નીચા-ગ્રેડની સામગ્રી તરીકે સિન્ટર્ડ સ્ક્રેપને રિસાયકલ કરે છે, અથવા તેઓ તેને નિયંત્રિત ગુણોત્તર હેઠળ ફીડસ્ટોક પ્રવાહમાં ફરીથી દાખલ કરી શકે છે? આ લાંબા ગાળે તમારી સામગ્રી ખર્ચને અસર કરે છે. અહીં પારદર્શિતા ટેકનિકલ ભાગીદારોથી નોકરીની દુકાનોને અલગ પાડે છે.

કુલ ખર્ચ સમીકરણ: તેને પાછું લાવવું

તેથી, જ્યારે આપણે મેટલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ખર્ચ પર પાછા ફરીએ છીએ, ત્યારે અમે ખરેખર રકમ વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ: ટૂલિંગ એમોર્ટાઈઝેશન + (ફીડસ્ટોક પ્રતિ શોટ કિંમત + સાયકલ દીઠ પ્રક્રિયા કિંમત) / યીલ્ડ રેટ + ગૌણ કામગીરીની કિંમત + લોજિસ્ટિક્સ/ઓવરહેડ. એક વેરિયેબલ ચૂકી જાઓ, અને તમારો બિઝનેસ કેસ ડગમગશે.

સૌથી વધુ ખર્ચ-અસરકારક MIM પ્રોજેક્ટ્સ એ પ્રક્રિયા માટે પ્રથમ દિવસથી જ ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, જેમાં એન્જિનિયર અનુભવી ઉત્પાદકની સાથે કામ કરે છે. તે ફંક્શન માટે યોગ્ય એલોયનો ઉલ્લેખ કરવા, માત્ર નિર્ણાયક લક્ષણોને સહન કરવા અને ટ્રેડ-ઓફને સમજવા વિશે છે. એક સપ્લાયર જે સંપૂર્ણ સ્યુટ ઓફર કરે છે - સામગ્રીની સલાહથી લઈને મોલ્ડિંગ, સિન્ટરિંગ અને અંતિમ સુધી CNC મશીનિંગઘણી વખત કાર્યક્ષમતા શોધી શકે છે જે ખંડિત સપ્લાય ચેઇન કરી શકતી નથી.

અંતે, ખર્ચ ભાગની કામગીરી અને સંકલન બચત દ્વારા વાજબી છે. જો તમે પાંચ મશીનવાળા ભાગોની એસેમ્બલીને એક MIM ઘટક સાથે બદલી રહ્યાં છો, તો મેટલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ખર્ચ એસેમ્બલી લેબર, ઇન્વેન્ટરી અને વિશ્વસનીયતાના લાભોની સરખામણીમાં લગભગ અપ્રસ્તુત છે. તે પરિપ્રેક્ષ્ય શિફ્ટ છે. તે કોમોડિટી ખરીદી નથી; તે મૂલ્ય-એન્જિનિયરિંગ ભાગીદારી છે. ઇન્વોઇસ પરનો અંતિમ નંબર એ ઘણી મોટી ગણતરીમાં માત્ર એક ડેટા પોઇન્ટ છે.