રેતી કાસ્ટિંગ એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ધાતુ બનાવવાની પ્રક્રિયા છે-જે વૈશ્વિક સ્તરે ઉત્પાદિત તમામ કાસ્ટિંગ્સમાંથી 70% માટે જવાબદાર છે. પરંતુ ફાઉન્ડ્રીમાં પ્રવેશતા નવા આવનારાઓ માટે, ની તીવ્ર સંખ્યા રેતીના કાસ્ટિંગના ભાગો જબરજસ્ત અનુભવ કરી શકો છો. પેટર્ન, કોપ એન્ડ ડ્રેગ, સ્પ્રુઝ, રાઈઝર, કોરો, ગેટ્સ- દરેક કાસ્ટિંગ અવાજ કે સ્ક્રેપ ઉભરી આવે તે માટે બિન-વાટાઘાટ કરી શકાય તેવી ભૂમિકા ભજવે છે.
અમે મોલ્ડ એસેમ્બલી દરમિયાન ડઝનેક ફર્સ્ટ ટાઈમ એન્જિનિયરોએ વિભાજન લાઇનને ખોટી રીતે જોયા છે. અમે અનુભવી ટેકનિશિયનો વેન્ટ પ્લેસમેન્ટની અવગણના કરતા જોયા છે-અને અંતે હાઇડ્રોલિક વાલ્વ બોડીમાં ગેસ પોકેટ્સ સાથે. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ખાતે, જ્યાં અમે ઉચ્ચ દબાણવાળા પંપ હાઉસિંગ અને કોબાલ્ટ-એલોય નોઝલ માટે ચોકસાઇ આયર્ન અને સ્ટીલ કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ, રેતીના ઘાટના દરેક ઘટકોની ચકાસણી કરવામાં આવે છે - ધારવામાં આવતું નથી. ચાલો આવશ્યકને તોડીએ રેતીના કાસ્ટિંગના ભાગો, પાઠ્યપુસ્તકની વ્યાખ્યા તરીકે નહીં, પરંતુ કાર્યાત્મક તત્વો તરીકે અમે લિકેજ વિના 350+ બારનું દબાણ ધરાવતા ભાગોને પહોંચાડવા માટે દરરોજ આધાર રાખીએ છીએ.
મુખ્ય ઘટકો તમારે રેડતા પહેલા સમજવું આવશ્યક છે
રેતી કાસ્ટિંગ મોલ્ડ માત્ર પેક્ડ રેતી નથી. તે ધાતુના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવા, ફીડ સોલિડિફિકેશન અને ફસાયેલા વાયુઓને મુક્ત કરવા માટે રચાયેલ ચોક્કસ રીતે એન્જિનિયર્ડ સિસ્ટમ છે. અહીં પાંચ બિન-વાટાઘાટ કરી શકાય તેવા ભૌતિક ભાગો છે - અને જ્યારે કોઈ નિષ્ફળ જાય ત્યારે શું થાય છે:
- પેટર્ન: અંતિમ ભાગની પૂર્ણ-કદની પ્રતિકૃતિ—સામાન્ય રીતે લાકડા, પ્લાસ્ટિક અથવા મશિન એલ્યુમિનિયમમાંથી બનાવવામાં આવે છે. તેની ચોકસાઈ સીધી પરિમાણીય સહિષ્ણુતાને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. અમે સિલિન્ડર હાઉસિંગ માટે CNC-મશીનવાળી એલ્યુમિનિયમ પેટર્નનો ઉપયોગ કરીએ છીએ કારણ કે તેઓ 400 mm લંબાઇ કરતાં ±0.15 mm ધરાવે છે - કાસ્ટ પછી સીલિંગ સપાટીઓને મશીન કરતી વખતે મહત્વપૂર્ણ છે.
- કોપ અને ખેંચો: ટોપ (કોપ) અને બોટમ (ખેંચો) મોલ્ડ અર્ધભાગ. તેમનો ઇન્ટરફેસ એ વિદાયની રેખા છે. અહીં મિસલાઈનમેન્ટ ફ્લેશ બનાવે છે જે ગ્રાઉન્ડ ઓફ હોવું જ જોઈએ - એક મોંઘું રિવર્ક પગલું જે અમે તમામ પ્રોડક્શન મોલ્ડ પર ડોવેલ-પિન રજીસ્ટ્રેશનનો ઉપયોગ કરીને ટાળીએ છીએ.
- સ્પ્રુ: ઊભી ચેનલ જેના દ્વારા પીગળેલી ધાતુ મોલ્ડ કેવિટીમાં પ્રવેશે છે. ખૂબ સાંકડી? અશાંતિ ઓક્સાઇડની રચનામાં વધારો કરે છે. ખૂબ પહોળું? ગરીબ ખોરાક કાર્યક્ષમતા. અમારા T800 કોબાલ્ટ એલોય પંપ ભાગો માટે, અમે મેટાલોસ્ટેટિક હેડ ગણતરીઓ પર આધારિત સ્પ્રુનું કદ કરીએ છીએ - નિયમ-ઓફ-થમ્બ ચાર્ટ નહીં.
- રાઈઝર: ઘનકરણ દરમિયાન સંકોચનને ફીડ કરવા માટે કાસ્ટિંગની ઉપર અથવા તેની બાજુમાં મૂકવામાં આવેલ જળાશય. એક સામાન્ય ભૂલ: જાડા વિભાગો માટે રાઇઝર્સને ઓછો કરવો. પિસ્ટન પંપ સિલિન્ડર હાઉસિંગના એક બેચમાં, અપૂરતા રાઈઝર વોલ્યુમને કારણે સેન્ટરલાઈન પોરોસિટી થાય છે-ફક્ત અલ્ટ્રાસોનિક તપાસ દરમિયાન જ મળી આવે છે. હવે અમે મોલ્ડ ફેબ્રિકેશન પહેલા MAGMAsoft સાથે ઘનકરણનું અનુકરણ કરીએ છીએ.
- કોર: એક અલગ રેતી દાખલ જે આંતરિક પોલાણ બનાવે છે - જેમ કે શીતક માર્ગો અથવા વાલ્વ બોર. કોરોએ મેટાલોસ્ટેટિક દબાણ અને થર્મલ આંચકોનો સામનો કરવો જોઈએ. અમે કોર સ્ટ્રેન્થ માટે ફ્યુરાન રેઝિન સાથે રાસાયણિક રીતે બંધાયેલ સિલિકા રેતીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, પછી 220°C પર 90 મિનિટ માટે બેક કરીએ છીએ. 1,450°C પીગળેલા સ્ટીલની નીચે બેકડ કોરો તૂટી જાય છે.
શા માટે ગેટ ડિઝાઇન વિશ્વસનીય કાસ્ટિંગ્સને સ્ક્રેપથી અલગ કરે છે
ગેટ્સ - સ્પ્રુને પોલાણ સાથે જોડતી ચેનલો - ભાગ્યે જ ચર્ચા કરવામાં આવે છે, તેમ છતાં તે સપાટીની અખંડિતતા, અનાજનું માળખું અને સમાવેશનું વિતરણ નક્કી કરે છે. કેટલાક દલીલ કરી શકે છે કે ગેટનું સ્થાન પેટર્ન ડિઝાઇન માટે ગૌણ છે. જો કે, AMS 5387 કોબાલ્ટ એલોય 6 ઘટકો સાથેના અમારા અનુભવમાં, અયોગ્ય ગેટીંગ ત્રણ પુનરાવર્તિત નિષ્ફળતાઓનું કારણ બને છે: પાતળી દિવાલોની નજીક ઠંડા બંધ, ઉચ્ચ-વેગવાળા ઝોનમાં રેતીનું ધોવાણ અને પોલાણમાં પ્રવેશના સ્થળો પર ડ્રોસ એન્ટ્રેપમેન્ટ.
અશાંતિ ઘટાડવા માટે અમે ઊંચા, પાતળી-દિવાલોવાળા આવાસ માટે બોટમ-ગેટિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. વિંચ સેન્ટર શાફ્ટ રોલર્સ જેવા સપ્રમાણ ભાગો માટે, અમે બહુવિધ રેડિયલ ગેટ લાગુ કરીએ છીએ - એકસમાન ભરણ અને રાઈઝર તરફ દિશાત્મક ઘનતા સુનિશ્ચિત કરીએ છીએ. દરેક ગેટ ક્રોસ-સેક્શનની ગણતરી મેટલની સ્નિગ્ધતા અને તાપમાનના ઘટાડા માટે ગોઠવાયેલા બર્નૌલીના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. તે સિદ્ધાંત નથી-આપણે 500+ પ્રોડક્શન રનમાં નિર્ણાયક વ્યાસ પર Cpk >1.33 કેવી રીતે પ્રાપ્ત કરીએ છીએ.
પ્રારંભિક શું અવગણે છે: વેન્ટ્સ, પાર્ટિંગ સેન્ડ અને શેકઆઉટ ટાઇમિંગ
વેન્ટ્સ નાના છિદ્રો છે-ઘણીવાર 1-2 મીમી વ્યાસ-વાયુ અને મોલ્ડ વાયુઓને બહાર જવા દેવા માટે કોપ અથવા ખેંચીને ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. તેમને છોડો, અને તમને પિનહોલ્સ અથવા બ્લોહોલ્સ મળે છે. અમે મોલ્ડ એસેમ્બલી પછી વેન્ટ્સને મેન્યુઅલી ડ્રિલ કરીએ છીએ, તેમને સિમ્યુલેશનમાં ઓળખવામાં આવેલા છેલ્લા-ટુ-ફિલ વિસ્તારોમાં મૂકીએ છીએ. ઓટોમેશન નથી-કારણ કે ટૂલ પહેરવાથી છિદ્રની ભૂમિતિ બદલાય છે અને અસંગત વેન્ટિંગ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને બરબાદ કરે છે.
વિદાય કરતી રેતી - કોપ અને ડ્રેગ વચ્ચે ધૂળવાળું બારીક સ્તર - શુષ્ક, મુક્ત વહેતું અને બંધન વિનાનું હોવું જોઈએ. અમે કેલ્સાઈન્ડ એલ્યુમિના પાવડરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, ગ્રેફાઈટનો નહીં. ગ્રેફાઇટ મોલ્ડ ઇન્ટરફેસમાં ભેજને વિક્સ કરે છે અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગમાં નસની ખામીને પ્રોત્સાહન આપે છે.
શેકઆઉટ ટાઇમિંગ સૌથી વધુ સમજે છે. કાસ્ટિંગને ખૂબ વહેલા દૂર કરવાથી થર્મલ શોક ક્રેકીંગ થાય છે-ખાસ કરીને ઉચ્ચ-કાર્બન આયર્નમાં. ખૂબ મોડું થાય છે, અને શેષ ગરમી મશીનની સંદર્ભ સપાટીઓમાં વિકૃતિને પ્રેરિત કરે છે. અમારું ધોરણ: જ્યાં સુધી સપાટીનું તાપમાન 150 °C ની નીચે ન જાય ત્યાં સુધી એર-કૂલ કાસ્ટિંગ, હેન્ડહેલ્ડ IR થર્મોમીટર્સ સાથે ચકાસવામાં આવે છે - ટાઈમરથી નહીં.
મોલ્ડથી મિશન-ક્રિટીકલ ભાગ સુધી: આજે જ્યાં સેન્ડ કાસ્ટિંગ ફિટ છે
સેન્ડ કાસ્ટિંગ એ લેગસી ટેક નથી—તે હાઇબ્રિડ મેન્યુફેક્ચરિંગનો પાયો છે. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGYમાં, અમે મલ્ટી-એક્સિસ CNC મશીનિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને સરફેસ ફિનિશિંગ સાથે રેતી-કાસ્ટ બ્લેન્ક્સને એકીકૃત કરીએ છીએ—બધું એક ISO- સુસંગત છત હેઠળ. તે વર્ટિકલ કંટ્રોલ અમને બોર-ટુ-ફ્લેંજ (±0.05 mm) ની એકાગ્રતા અથવા સીલિંગ ચહેરા પર સપાટીની ખરબચડી Ra ≤0.8 µm જેવી સુવિધાઓ પર GD&T પાલનની બાંયધરી આપે છે.
જો તમે પ્રેશર વાલ્વ હાઉસિંગ અથવા એન્જિનિયરિંગ વ્હિકલ વિંચ ઘટકનો ઉલ્લેખ કરી રહ્યાં છો, તો રેતીના કાસ્ટિંગના ભાગો એનો અર્થ એ છે કે સહનશીલતા ક્યાં સ્ટેક થાય છે, ખામી ક્યાંથી ઉદ્ભવે છે અને કેવી રીતે ડિઝાઇન પસંદગીઓ ખર્ચ અને લીડ ટાઇમને અસર કરે છે. તેનો અર્થ એ છે કે "શું તે કાસ્ટ કરી શકાય છે?" પરંતુ "12-સેકન્ડના રેડતા સમય સાથે દરેક મોલ્ડ ઘટક 1,520°C પર કેવી રીતે વર્તે છે?"
તે ડ્રોઇંગ અને ડિલિવરીપાત્ર વચ્ચેનો તફાવત છે. અને તેથી જ અમારા ગ્રાહકો-ઉત્તર અમેરિકાથી દક્ષિણપૂર્વ એશિયા સુધી-અમને માત્ર સ્કેચ જ નહીં, પણ ચુસ્ત ધાતુશાસ્ત્રના સ્પેક્સ સાથે GD&T-સમૃદ્ધ રેખાંકનો મોકલે છે. કારણ કે તેઓ જાણે છે કે ઘાટ માત્ર એક કન્ટેનર નથી. તે ગુણવત્તા નિયંત્રણનો પ્રથમ તબક્કો છે.
