જ્યારે તમે 'પ્લેટ લેવલર્સ' સાંભળો છો, ત્યારે તાત્કાલિક છબી ઘણીવાર રોલિંગ લાઇનના અંતે એક વિશાળ મશીન હોય છે, ખરું ને? તે સામાન્ય ચિત્ર છે, પરંતુ વૈવિધ્યપૂર્ણ મેટલ ભાગોની દુનિયામાં, ખાસ કરીને જટિલ કાસ્ટિંગ અને મશિન ઘટકો માટે, વાસ્તવિકતા વધુ સૂક્ષ્મ છે. તે ફક્ત શીટને ચપટી કરવા વિશે નથી; તે કાસ્ટિંગ અથવા હેવી મશીનિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓમાંથી જન્મજાત તણાવને સુધારવા વિશે છે. ઘણા માને છે કે લેવલિંગ એ બ્રુટ ફોર્સ, પોસ્ટ-પ્રોડક્શન ફિક્સ છે. મારા અનુભવમાં, તે જ જગ્યાએથી પ્રોજેક્ટ્સ બાજુમાં જવાનું શરૂ કરે છે-તેને ઉત્પાદન વ્યૂહરચનામાં સંકલિત નિર્ણાયક તબક્કાને બદલે એક પછીના વિચાર તરીકે ગણવામાં આવે છે.
કાસ્ટ અને મશીન પાર્ટ્સ સાથેનો વાસ્તવિક પડકાર
ફાઉન્ડ્રીમાંથી મોટી વાલ્વ બોડી અથવા પંપ હાઉસિંગ લો. શ્રેષ્ઠ શેલ મોલ્ડ અથવા રોકાણ કાસ્ટિંગ તકનીકો સાથે પણ, જેમ કે તે દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાય છે ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની, લિ.(QSY), નક્કરતા દરમિયાન થર્મલ તણાવ અનિવાર્ય છે. તમને એક ભાગ મળે છે જે ભૌમિતિક રીતે સચોટ છે પરંતુ માઇક્રોસ્કોપિક આંતરિક તણાવ સાથે છે. જો તમે યોગ્ય અવગણો પ્લેટ લેવલર્સ અથવા સ્ટ્રેસ-રિલીવિંગ પ્રોટોકોલ અને તે અસ્થિર પાયા પર સીધા જ ચોકસાઇ CNC મશીનિંગ પર જાઓ, તમે મુશ્કેલી માટે પૂછો છો. મેં મશીનમાં સીએમએમ પર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેનીફોલ્ડ સહિષ્ણુતાને સંપૂર્ણ રીતે પકડી રાખેલું જોયું છે, માત્ર અઠવાડિયા પછી ફિલ્ડમાં એક થર્મલ સાયકલ પછી વિકૃત થવા માટે. મશીનિંગ દોષરહિત હતું; આધાર સામગ્રીની તૈયારી ન હતી.
આ તે છે જ્યાં સીધા અને સ્તરીકરણ વચ્ચેનો તફાવત વ્યવહારુ બને છે. સીધા થવાથી દૃશ્યમાન ધનુષ્ય ઠીક થઈ શકે છે. સાચું સ્તરીકરણ, ખાસ કરીને જાડા-વિભાગ માટે મેટલ ભાગો, સામગ્રીની મેમરીને સમજવાનો સમાવેશ થાય છે. તેમની વિશેષતા એલોય માટે - નિકલ-આધારિત અથવા કોબાલ્ટ-આધારિત - વર્તન કાર્બન સ્ટીલથી સંપૂર્ણપણે અલગ છે. સ્ટાન્ડર્ડ રોલર લેવલર સેટિંગ જે હળવા સ્ટીલ માટે કામ કરે છે તે કાં તો કંઈ કરી શકતું નથી અથવા વધુ ખરાબ, આ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એલોય્સમાં નવા તાણને પ્રેરિત કરે છે. પ્રક્રિયાને ઘણીવાર નિયંત્રિત થર્મલ સારવાર સાથે જોડવાની જરૂર છે. તે બ્રુટ ફોર્સ વિશે ઓછું અને ગણતરી કરેલ કોક્સિંગ વિશે વધુ છે.
મને ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં મોટા, ફ્લેંજ્ડ કનેક્ટર્સની શ્રેણીમાં સામેલ પ્રોજેક્ટ યાદ આવે છે. ફાઉન્ડ્રીમાંથી કાસ્ટિંગ સાઉન્ડ હતા, પરંતુ તેમની પાસે થોડી વાનગી હતી. પ્રારંભિક વિચાર સીલિંગ ચહેરાઓને મશીન કરવાનો હતો અને પછી તેમને સપાટ દબાવો. ખરાબ ચાલ. મશીનિંગ પોતે જ તણાવ મુક્ત કરે છે, જેના કારણે વાનગી ઊંધી થઈ જાય છે. અમે રફ મશીનિંગ પછી મધ્યવર્તી તાણ રાહતને અમલમાં મૂકવા માટે સપ્લાયર સાથે કામ કરવાનું સમાપ્ત કર્યું, ત્યારબાદ હાઇડ્રોલિક પ્રિસિઝન સ્ટ્રેટનિંગ પ્રેસ પર ખૂબ જ હળવા, પુનરાવર્તિત સ્તરીકરણ પ્રક્રિયા - પરંપરાગત રોલર લેવલર નહીં - અંતિમ ફિનિશિંગ કટ પહેલાં. તે પગલાં ઉમેરે છે, પરંતુ તે સપાટતા સ્થિરતાની ખાતરી આપવાનો એકમાત્ર રસ્તો હતો.
મેન્યુફેક્ચરિંગ ચેઇનમાં લેવલિંગને એકીકૃત કરવું
QSY જેવા સપ્લાયર માટે, કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગમાં તેમના દાયકાઓ સાથે, મૂલ્ય માત્ર લેવલર રાખવાનું નથી. તે સંપૂર્ણ પ્રક્રિયાના પ્રવાહમાં ક્યારે અને કેવી રીતે લાગુ કરવું તે જાણવામાં છે. તેમની સાઇટ પર, tsingtaocnc.com, તેઓ કાસ્ટિંગ અને CNC મશીનિંગમાં તેમની ક્ષમતાઓનું વિગત આપે છે. વ્યવસાયિક આંતરદૃષ્ટિ બિનદસ્તાવેજીકૃત જાણકારીમાં રહેલી છે: જટિલ ભાગ માટે નિર્ણય વૃક્ષ. શું આ રોકાણ-કાસ્ટ ટર્બાઇન ઘટકને કોઈપણ મશીનિંગ પહેલાં સ્તરીકરણની જરૂર છે? અથવા રફિંગ પછી? જવાબ દિવાલની જાડાઈની ભિન્નતા, અસમપ્રમાણ ભૂમિતિ અને એલોયની વિશિષ્ટ ક્વન્ચ સંવેદનશીલતા પર આધારિત છે.
એક સામાન્ય મુશ્કેલી ઓવર-લેવલિંગ છે. વધારે પડતું કરેક્શન લાગુ કરવું, ખાસ કરીને નમ્ર સામગ્રી પર, સપાટીને સખત બનાવી શકે છે અથવા નવા તણાવ ઝોન બનાવી શકે છે. મેં કાસ્ટ આયર્ન પ્લેટોના બેચ સાથે આ ખૂબ જ સખત રીતે શીખ્યા. સંપૂર્ણ ફ્લેટનેસ ગેજ રીડિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે અમે તેમને લેવલર દ્વારા ચલાવવાનું ચાલુ રાખ્યું. સેવામાં, વાઇબ્રેશન હેઠળ, વધુ કામ કરેલી કિનારીઓમાંથી ઉદ્દભવતી ઘણી વિકસિત હેરલાઇન તિરાડો. પાઠ એ હતો કે ગતિશીલ લોડને આધિન ઘટકો માટે, એકસમાન તાણની સ્થિતિ ઘણીવાર સંપૂર્ણ પ્લાનર પૂર્ણતા કરતાં વધુ જટિલ હોય છે. કેટલીકવાર, એક મીટર ઉપરનું 0.5mm વિચલન સંપૂર્ણ રીતે કાર્યકારી હોય છે જો તે સ્થિર અને અનુમાનિત હોય.
ટૂલિંગ અને સેટઅપ અન્ય સ્તર છે. લેવલર પરના રોલ્સ સાર્વત્રિક નથી. નાજુક, નેટ-આકારના ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ માટે, તમારે પ્રોફાઇલને માર્કિંગ ટાળવા માટે ચોક્કસ વ્યાસ અને સપાટીના ફિનિશવાળા રોલ્સની જરૂર છે. મશીનિંગ સેન્ટર તરફ જતા ભારે, રફ-સોન સ્ટીલ બ્લોક માટે, તમારે પુષ્કળ ટનેજ અને મજબૂત સપોર્ટની જરૂર છે. જે દુકાન આને સમજે છે તેની પાસે વિવિધ લેવલિંગ સોલ્યુશન્સ હશે અથવા તેમની પદ્ધતિઓને અનુકૂલિત કરશે-કેટલીકવાર એક-ઓફ, અનિયમિત આકારના ભાગો માટે તાપમાન-સૂચક ક્રેયોન્સ સાથે મેન્યુઅલ ફ્લેમ સ્ટ્રેટનિંગનો ઉપયોગ કરીને પણ. તે આ વ્યવહારિક, બિન-કટ્ટરપંથી અભિગમ છે જે વાસ્તવિક કુશળતાને વ્યાખ્યાયિત કરે છે.
સામગ્રીની વિશિષ્ટતાઓ અને પ્રક્રિયાની લાગણી
QSY ની સામગ્રીની શ્રેણી સાથે કામ કરવું, પ્રમાણભૂત કાસ્ટ આયર્નથી લઈને વિદેશી એલોય સુધી, તમારી પાસે એક-સેટિંગ-ફિટ-બધા અભિગમ હોઈ શકે નહીં. દાખલા તરીકે, નિકલ આધારિત એલોયમાં વધુ ગરમ શક્તિ હોય છે અને ઘણીવાર તેનો ઉપયોગ કાસ્ટ અથવા બનાવટી સ્થિતિમાં થાય છે. તેમના લેવલિંગ માટે ઘણીવાર ચોક્કસ રેન્જમાં સ્થાનિક ગરમીની જરૂર પડે છે (અનાજની વૃદ્ધિના નિર્ણાયક તાપમાનની નીચે) જેથી પ્લાસ્ટિકને ક્રેકીંગ વગર ગોઠવી શકાય. તમે માત્ર ચપટી નથી કરી રહ્યાં; તમે સ્થાનિક હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરી રહ્યા છો. આ એવી વસ્તુ નથી જે તમે મેન્યુઅલમાંથી ખેંચો છો; તે ધાતુશાસ્ત્રના અનુભવ પર આધારિત છે અને કેટલીકવાર નમૂનાના ટુકડા પર થોડી અજમાયશ.
સ્ટાન્ડર્ડ સ્ટીલ પ્લેટ્સ માટે જે મશીન બેઝ અથવા ફ્રેમ બનવાનું નક્કી કરે છે, પ્રક્રિયા વધુ યાંત્રિક છે પરંતુ હજુ પણ નિર્ણયની જરૂર છે. પાસનો ક્રમ, રોલ્સનું વધારાનું એડજસ્ટમેન્ટ—તે ઓપરેટર, મશીનની બૂમો અને દરેક પાસ પછી જોવામાં આવેલ સ્પ્રિંગબેક વચ્ચેનો પ્રતિસાદ લૂપ છે. અનુભવી ઓપરેટર સાંભળી શકે છે કે જ્યારે સામગ્રી યોગ્ય રીતે ઉપજતી હોય ત્યારે તેની સામે જ્યારે તે માત્ર સ્થિતિસ્થાપક રીતે વાળવામાં આવે છે. આ સ્પર્શેન્દ્રિય, લગભગ સાહજિક જ્ઞાન એ કાર્યાત્મક ભાગને વિશ્વસનીય સ્થિર ભાગથી અલગ કરે છે. તેથી જ સંપૂર્ણ સ્વચાલિત, સેન્સર-સંચાલિત સ્તરીકરણને હજુ પણ કેટલીકવાર જટિલ બનાવટ માટે અનુભવી આંખની જરૂર પડે છે.
ચાલો વિકૃતિ પોસ્ટ-મશીનિંગ વિશે વાત કરીએ. ભાગને સમતળ કર્યા પછી પણ, આક્રમક CNC મશીનિંગ કે જે મોટા પ્રમાણમાં સામગ્રીને અસમપ્રમાણ રીતે દૂર કરે છે તે તણાવની સ્થિતિને અસંતુલિત કરી શકે છે. એક સારી પ્રેક્ટિસ, જે મેં સંકલિત દુકાનોમાં અસરકારક રીતે અમલમાં જોયેલી છે, તે છે અંતિમ, અત્યંત હળવા ત્વચા પાસ લેવલિંગ અથવા નિર્ણાયક ઘટકો માટે ફિનિશ મશીનિંગ પછી કંપનયુક્ત તણાવ રાહતનો ઉલ્લેખ કરવો. આ હંમેશા પ્રમાણભૂત અવતરણમાં હોતું નથી, પરંતુ તે એવા ભાગો માટે વાતચીત કરવા યોગ્ય છે જ્યાં લાંબા ગાળાની પરિમાણીય સ્થિરતા બિન-વાટાઘાટપાત્ર હોય, જેમ કે ચોકસાઇ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સ અથવા હાઇડ્રોલિક મેનીફોલ્ડ્સમાં.
કેસ પોઈન્ટ: ફ્લેંજ એસેમ્બલી જે લગભગ નિષ્ફળ ગઈ
એક નક્કર ઉદાહરણ: કસ્ટમ પ્રોસેસિંગ લાઇન માટે ક્લાયન્ટને મોટી, બોલ્ટ-ટુગેધર ફ્લેંજ એસેમ્બલીની જરૂર છે. સેન્ટ્રલ રિંગ ભારે-વિભાગની સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ હતી, સોર્સ્ડ અને મશીન્ડ. સમાગમના ચહેરાઓને મિરર ફિનિશમાં મશિન કરવામાં આવ્યા હતા અને ફ્લેટ ચેક કરવામાં આવ્યા હતા. ટ્રાયલ એસેમ્બલી દરમિયાન, તેઓ સીલ કરશે નહીં. મુદ્દો? દરેક ફ્લેંજ રિંગને સમતળ કરવામાં આવી હતી અને અલગતામાં મશીન કરવામાં આવી હતી. જ્યારે એકસાથે બોલ્ટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે બોલ્ટ ટેન્શને એક નવી સિસ્ટમ સ્ટ્રેસ રજૂ કરી હતી જેના કારણે સીલ તૂટી જાય છે. ઉકેલ તેમને વ્યક્તિગત રીતે ફરીથી સ્તર આપવાનો ન હતો, પરંતુ અંતિમ ફેસિંગ કટ પહેલાં જોડી, બોલ્ટ-એકસાથે તણાવ રાહત સારવાર કરવાનો હતો. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે બંને ભાગો લોડ હેઠળ એકસાથે વિકૃત થશે. તે સપાટતા વિશે સિસ્ટમ-સ્તરની વિચારસરણી હતી, માત્ર એક ઘટક-સ્તરનું નહીં.
આ મૂળ વિચાર સાથે જોડાયેલું છે: પ્લેટ લેવલર્સ અને ફ્લેટીંગ પ્રક્રિયાઓ માત્ર એકલ મશીનો નથી. તે એક કાર્ય છે, એક નિર્ણાયક પગલું જેનું આયોજન સામગ્રી વિજ્ઞાન, અપસ્ટ્રીમ કાસ્ટિંગ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ મશીનિંગ સાથે કોન્સર્ટમાં થવું જોઈએ. સપ્લાયરની સાચી ક્ષમતા, જેમ કે તમે અનુભવી ખેલાડી પાસેથી શું અપેક્ષા રાખશો QSY, આ પરસ્પર નિર્ભરતાઓને નેવિગેટ કરવાની તેમની ક્ષમતા દ્વારા પુરાવા મળે છે. તે તેમની પ્રક્રિયાની રચનામાં છે, તેમની નિષ્ફળતાનો ઇતિહાસ, અને માત્ર મશીનની ક્ષમતા વિશે જ નહીં, પરંતુ તમારા ચોક્કસ માટે તેના ઉપયોગ પાછળની પદ્ધતિ વિશે ચર્ચા કરવાની તેમની ઇચ્છા છે. મેટલ ભાગો.
તેથી, ફેબ્રિકેશન અથવા મશીનિંગ પાર્ટનરનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે, ફક્ત પૂછશો નહીં કે તેમની પાસે લેવલર છે કે કેમ. પૂછો કે તેઓ તેનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરે છે. તેમની સૌથી પડકારજનક લેવલિંગ જોબ અને તેઓ શું શીખ્યા તે વિશે પૂછો. જવાબ તમને તેમની વ્યવહારિક કુશળતા વિશે કોઈપણ સાધનની સૂચિ કરતાં વધુ જણાવશે. ધ્યેય ટેબલ પર માત્ર સપાટતા નથી; તે એપ્લિકેશનમાં સ્થિરતા છે. અને તે માટે સમજણની ઊંડાઈની જરૂર છે જે મૂળભૂત કામગીરીની બહાર સારી રીતે જાય છે પ્લેટ લેવલર્સ પોતાને
