ચોકસાઇ ગુમાવી મીણ રોકાણ કાસ્ટિંગ

જ્યારે તમે 'પ્રિસિઝન લોસ્ટ વેક્સ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ' સાંભળો છો, ત્યારે મોટા ભાગનાને લાગે છે કે તે માત્ર જટિલ આકારો બનાવવા વિશે છે. તે સપાટી છે. વાસ્તવિક વાર્તા પરિમાણીય વફાદારી માટેની લડાઈ, સિરામિક શેલ વિકૃતિ સામેની લડાઈ અને એલોય વર્તન અને થર્મલ તણાવ વચ્ચેની સતત વાટાઘાટોની છે. તે જાદુ નથી; તે નિયંત્રિત સમાધાનની સાંકળ છે.

શેલ ગેમ: જ્યાં ચોકસાઇ જીતી અથવા હારી જાય છે

દરેક વ્યક્તિ મીણની પેટર્નને વળગી રહે છે, અને ખાતરી કરો કે, એક સારા ઇન્જેક્શન એ શરૂઆત છે. પરંતુ શેલ બિલ્ડિંગ? તે મૌન નિર્ધારક છે. મેં જોયું છે કે દુકાનો ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન 3D પ્રિન્ટેડ પેટર્નમાં પૈસા રેડતી હોય છે જેથી પ્રથમ ડીપ કોટમાં તે તમામ ધારની વ્યાખ્યા ગુમાવી શકાય. સ્લરી સ્નિગ્ધતા, સાગોળ અનાજનું કદ અને મોર્ફોલોજી—આ ખોટું થાય છે, અને તમે પહેલા દિવસથી જ વિકૃતિ અનુભવો છો. શેલ માત્ર એક ઘાટ નથી; તે રેડતી વખતે માળખાકીય કાંચળી છે અને ઠંડક દરમિયાન અવરોધ છે. જો તેના થર્મલ વિસ્તરણને તમારી ધાતુ સાથે કંઈક અંશે અનુમાનિત સંબંધ નથી, તો તમે સહનશીલતા પર તમારી પૂંછડીનો પીછો કરી રહ્યાં છો.

એક સામાન્ય મુશ્કેલી લો: પરિમાણીય સ્થિરતા માટે ગાઢ શેલ ધારી લેવું હંમેશા વધુ સારું છે. ભારે-વિભાગના સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે, કદાચ. પરંતુ નિકલ-આધારિત સુપરએલોયમાં પાતળા-દિવાલોવાળા એરોસ્પેસ ઘટક માટે, વધુ પડતો કઠોર શેલ ગરમ ફાટી શકે છે કારણ કે તે સંકોચનને પ્રતિબંધિત કરે છે. તમારે ધાતુને પકડી રાખવા માટે પર્યાપ્ત મજબૂત શેલની જરૂર છે, પરંતુ યોગ્ય તાપમાને પર્યાપ્ત 'આપવું' સાથે. ત્યાં જ માલિકીની બાઈન્ડર સિસ્ટમ્સ અને અનુભવી ફાઉન્ડ્રીમાંથી સ્તરવાળી સ્ટુકો એપ્લિકેશન તફાવત બનાવે છે. તે અનુભૂતિ અને અનુભવ છે, માત્ર એક સ્પેક શીટ નથી.

મને ટર્બાઇન સેન્સર હાઉસિંગ માટે એક પ્રોજેક્ટ યાદ આવે છે, જ્યાં સ્પેકમાં આંતરિક બોર પર ±0.1mm સહિષ્ણુતા માટે કહેવામાં આવ્યું હતું. મીણ સંપૂર્ણ હતું. અમે પ્રમાણભૂત ઝિર્કોનિયા ફેસ કોટનો ઉપયોગ કર્યો. પ્રથમ રેડો સતત +0.15mm પર આવ્યા. મુદ્દો? ચહેરાનો કોટ સુપરએલોય સાથે ખૂબ જ પ્રતિક્રિયાશીલ હતો, જે ધાર્યા કરતાં સહેજ જાડું પ્રતિક્રિયા સ્તર બનાવે છે જેણે પોલાણના કદને અસરકારક રીતે બદલ્યો હતો. અમે ફ્યુઝ્ડ સિલિકા-આધારિત પ્રાઇમ સ્લરી પર સ્વિચ કર્યું-ઓછી પ્રતિક્રિયા, વધુ નિષ્ક્રિય અવરોધ-અને પાછા સહનશીલતામાં આવી ગયા. આ ચોકસાઇ ગુમાવી મીણ રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા આ સૂક્ષ્મ ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓથી ભરેલી છે.

એલોય બિહેવિયર: અણધારી ભાગીદાર

એલોયની વાત કરીએ તો, આ તે છે જ્યાં સામાન્ય જ્ઞાન નિષ્ફળ જાય છે. ચોકસાઇ રોકાણ કાસ્ટિંગ ઓફ 304 સ્ટેનલેસ એ સ્ટેલાઇટ 6 જેવા કોબાલ્ટ-આધારિત એલોય અથવા ઇન્કોનેલ 718 જેવા નિકલ-આધારિત એલોય સાથે કરવા સિવાય એક વિશ્વ છે. તેમની પ્રવાહીતા, સંકોચન પરિબળો અને ગરમીની જાળવણી તદ્દન અલગ છે. તમે સમાન ગેટિંગ અને રાઇઝિંગ ફિલસૂફીનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી.

718, દાખલા તરીકે, તે વિશાળ ફ્રીઝિંગ રેન્જ ધરાવે છે. જો તમે નક્કરતાની દિશાને આક્રમક રીતે નિયંત્રિત ન કરો તો તે માઇક્રો-પોરોસિટી બનાવવા માંગે છે. પ્રારંભિક એન્જિન બ્રેકેટ જોબ પર અમે આ સખત રીતે શીખ્યા. સુંદર સપાટી પૂર્ણ કરી, એક્સ-રે પસાર કર્યો, પરંતુ થાક પરીક્ષણમાં નિષ્ફળ ગયો. સમસ્યાને નબળી રીતે પોષાયેલા જંકશનમાં અલગ કરવામાં આવી હતી. ઉકેલ માત્ર વધુ ધાતુ (એક મોટું રાઈઝર) ઉમેરતું ન હતું; તે વધુ પ્રગતિશીલ તાપમાન ઢાળ બનાવવા માટે દરવાજાઓને સ્થાનાંતરિત કરવા વિશે હતું. અમારે ઘન અવસ્થામાંથી પ્રવાહી રેડતા સુધી લગભગ પાછળની તરફ વિચારવું પડ્યું.

એટલા માટે ફાઉન્ડ્રીનો મટીરીયલ ઈતિહાસ મહત્વ ધરાવે છે. જેવી દુકાન કિંગદાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી (QSY), જે વિશિષ્ટ એલોય સાથે દાયકાઓનો ઉલ્લેખ કરે છે, તે માત્ર સામગ્રીની સૂચિ નથી. તેઓ દરેક કુટુંબ માટે રેડતા તાપમાન, શેલ પ્રી-હીટ ટેમ્પ્સ અને કૂલિંગ પ્રોટોકોલના સંચિત ડેટાબેઝ પર સંકેત આપી રહ્યાં છે. તે સંસ્થાકીય મેમરી નવા પ્રોજેક્ટ્સ પર ખર્ચાળ અજમાયશ અને ભૂલને અટકાવે છે.

ધ મશીનિંગ હેન્ડશેક: એઝ-કાસ્ટ વિ. સમાપ્ત

કોઈ પણ ભાગ ખરેખર શેલની બહાર 'ચોકસાઇ' નથી. હંમેશા મશીનિંગ ભથ્થું છે. વાસ્તવિક કૌશલ્ય એ તેને ઓછું કરવાનું છે. ધ્યેય એવા કાસ્ટિંગને વિતરિત કરવાનો છે કે જે સ્થિર હોય, ઓછામાં ઓછા શેષ તણાવ સાથે, જેથી જ્યારે તે CNC મશીનને અથડાવે, ત્યારે તે અણધારી રીતે આગળ ન વધે કારણ કે તમે તેમાં કાપો છો.

મેં એવા ડિઝાઇનર્સ સાથે દલીલ કરી છે કે જેઓ દરેક જગ્યાએ રેઝર-પાતળા ભથ્થાનો ઉલ્લેખ કરે છે, જેમ કે 0.5mm. તે મોટા ભાગની ભૂમિતિઓ માટે એક કાલ્પનિક છે. તે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા પર અશક્ય દબાણ લાવે છે અને ઘણી વખત મશીનિંગ દરમિયાન સ્ક્રેપ તરફ દોરી જાય છે જ્યારે ટૂલ ફક્ત સહેજ બદલાયેલી સપાટીને ચુંબન કરે છે. વધુ વ્યવહારુ અભિગમ એ સહયોગી છે: નિર્ણાયક ડેટમ લક્ષણો અને સીલિંગ સપાટીઓને ઓળખો. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં (ક્યારેક નેટ-આકાર પણ) પર અતિ-ચુસ્ત સહિષ્ણુતા અને ફાઇન ફિનિશને પકડી રાખો અને બિન-જટિલ વોલ્યુમ પર વધુ ઉદાર ભથ્થાને મંજૂરી આપો. આ તે છે જ્યાં સંકલિત સુવિધાઓ ચમકે છે. QSY નું મોડલ બંને ઓફર કરે છે રોકાણ કાસ્ટિંગ અને એક છત હેઠળ CNC મશીનિંગનો અર્થ થાય છે કે પ્રતિસાદ લૂપ ટૂંકો છે. મશીનિંગ ટીમ ફાઉન્ડ્રીને કહી શકે છે કે, અરે, અમે આ ફ્લેંજ પર સતત હાર્ડ સ્પોટ જોઈ રહ્યા છીએ, અને તેઓ તેને ઘાટમાં સ્થાનિક ઠંડકની સમસ્યાને શોધી શકે છે.

અમારી પાસે એકવાર વાલ્વ બોડી હતી જ્યાં એઝ-કાસ્ટ થ્રેડ બોસ સ્પેકમાં હતા, પરંતુ ટેપિંગ દરમિયાન, ટૂલ પ્રસંગોપાત ભટકતું હતું. ગુનેગાર? પરિમાણીય અચોક્કસતા નથી, પરંતુ સહેજ માઇક્રો-પોરોસિટી ક્લસ્ટરો કે જે એક્સ-રે પર બતાવવા માટે પૂરતા ગાઢ ન હતા પરંતુ કટીંગ ફોર્સ બદલ્યા હતા. ફિક્સ તે બોસ તરફ દિશાત્મક મજબૂતીકરણને સુધારવા માટે સ્થાનિક રાઇઝિંગને સમાયોજિત કરી રહ્યું હતું. તે મશીનિંગ સમસ્યા માટે કાસ્ટિંગ ઉકેલ હતો.

ટૂલિંગ માઇન્ડસેટ: ડિજિટલથી ભૌતિક

3D પ્રિન્ટેડ વેક્સ અથવા રેઝિન પેટર્ન તરફ ઉદ્યોગનું પગલું એક ક્રાંતિ છે, પરંતુ તે ગેરસમજ છે. તે પ્રોટોટાઇપ્સ અને જટિલ આંતરિક કોરો માટે અદ્ભુત છે. વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે, મીણના ઇન્જેક્શન માટે પરંપરાગત મેટલ ટૂલિંગ હજુ પણ સુસંગતતા અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ માટે રાજા છે. મુદ્દો સાચો રસ્તો પસંદ કરવાનો છે.

ડિજિટલ થ્રેડ નિર્ણાયક છે, જોકે. જો ટૂલિંગ ડિઝાઇનર સંકોચન પરિબળોને યોગ્ય રીતે ધ્યાનમાં લેતું નથી, તો સંપૂર્ણ CAD મોડેલનો અર્થ કંઈ નથી. અને તે એક સમાન ટકાવારી નથી. તે એનિસોટ્રોપિક છે - ભાગ ભૂમિતિ અને શેલમાંથી સંયમના આધારે વિવિધ અક્ષોમાં ભિન્ન છે. સારી ફાઉન્ડ્રી સંકોચનના પરિબળોનો ઉપયોગ કરે છે, ઘણીવાર સમાન આકાર અને એલોય પરના તેમના પોતાના ઐતિહાસિક ડેટામાંથી. તેઓ શરૂઆતથી જ ટૂલિંગમાં વળતરનું નિર્માણ કરે છે. આ પ્રી-એમ્પટીવ કરેક્શન સાચાની ઓળખ છે ચોકસાઇ ગુમાવી મીણ કામ

મને પંપ ઇમ્પેલર્સની શ્રેણી માટે સપ્લાયરનું મૂલ્યાંકન કરવાનું યાદ છે. એક વિક્રેતાના નમૂનાઓમાં સુંદર એરોડાયનેમિક સપાટી હતી પરંતુ પ્રવાહ પરીક્ષણમાં નિષ્ફળ ગયા. અમે તેમને મેપ કર્યા અને જાણવા મળ્યું કે વેન પ્રોફાઇલ્સ સૂક્ષ્મ રીતે બંધ હતી - પેટર્ન એક જ, સમાન સંકોચન પરિબળ સાથે માપવામાં આવી હતી. અન્ય વિક્રેતા, જેમણે ભૂતકાળમાં સમાન કાર્ય કર્યું હતું, તેણે વેરિયેબલ સ્કેલ ફેક્ટરનો ઉપયોગ કર્યો હતો, જે સેન્ટ્રલ હબના અવરોધની દિશામાં પેટર્નને સહેજ વધુ જાડું બનાવે છે. તેમના કાસ્ટિંગ સ્પેક પરફોર્મ કર્યું. તે છુપાયેલ જ્ઞાન છે.

ગુણવત્તા એ એક પ્રક્રિયા છે, નિરીક્ષણ નથી

છેલ્લે, ચોકસાઇને અંતે ચકાસવામાં આવતી નથી; તે દરેક પગલા પર બિલ્ટ ઇન છે. તે વેક્સ રૂમનું નિયંત્રિત વાતાવરણ છે (તાપમાન, ભેજ). તે તોપમારો કરતા પહેલા ક્લસ્ટર એસેમ્બલીનું ઝીણવટભર્યું નિરીક્ષણ છે. તે ડીવેક્સિંગ માટે ઓટોક્લેવ અને સિન્ટરિંગ માટે ભઠ્ઠીનો દસ્તાવેજીકૃત ફાયરિંગ કર્વ છે. શેલ ફાયરિંગ તાપમાનમાં વિચલન તેની અભેદ્યતા અને શક્તિને બદલી શકે છે, જે રેડવાની વખતે મિસ્ટ્રન્સ અથવા શેલ ક્રેકીંગ તરફ દોરી જાય છે.

પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. તમે ઝાડમાંથી ભાગો કેવી રીતે કાપી શકો છો? ઘર્ષક ચક્ર જો કાળજીપૂર્વક કરવામાં ન આવે તો તાણ અને માઇક્રો-ક્રેક્સને પ્રેરિત કરી શકે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ અન્ય ખાણ ક્ષેત્ર છે. વૉરપેજ અથવા સિન્ટરિંગ સ્કેલ કે જે સપાટીઓને બરબાદ કરે છે તે વિના એલોય ગુણધર્મોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે જટિલ કાસ્ટિંગની સારવાર કરવી એ એક નાજુક સંતુલન છે.

આ સર્વગ્રાહી દૃષ્ટિકોણ એ છે જે પાર્ટ સપ્લાયરને મેન્યુફેક્ચરિંગ પાર્ટનરથી અલગ કરે છે. જ્યારે કંપની ગમે છે QSY કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગમાં 30 વર્ષ પર ભાર મૂકે છે, આ એકબીજા સાથે જોડાયેલી સમસ્યાઓમાંથી પસાર થવા માટેનો કોડ છે. તેઓએ સંભવતઃ જોયું છે કે શેલ રેતીમાં ફેરફાર કેવી રીતે યંત્રની ક્ષમતાને અસર કરે છે, અથવા કેવી રીતે હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં ઝટકો સીમાંત પરિમાણો સાથે ભાગોના બેચને બચાવી શકે છે. તે વાસ્તવિક દુનિયાની રચના છે ચોકસાઇ ગુમાવી મીણ રોકાણ કાસ્ટિંગ- એક જ, અક્ષમ્ય સ્પેક શીટને હિટ કરવા માટે સો ચલોને જોડવાની એક ઊંડી, ક્યારેક અવ્યવસ્થિત, હંમેશા વિગતવાર હસ્તકલા. તે માત્ર મીણ વિશે ક્યારેય નથી.