સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મશીનિંગ ભાગ

જ્યારે મોટાભાગના લોકો 'સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મશીનિંગ પાર્ટ' સાંભળે છે, ત્યારે તેઓ કંઈક ચમકદાર, અઘરું અને બનાવવા માટે સીધું ચિત્ર બનાવે છે. તે પ્રથમ ગેરસમજ છે. વાસ્તવિકતા એ છે કે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ એક કુટુંબ છે, એક પણ સામગ્રી નથી, અને મશીનિંગ 304 એ 316L અથવા, ભગવાન મનાઈ કરે છે, 17-4 PHનો સામનો કરવા સિવાય એક વિશ્વ છે. 'સ્ટેનલેસ' ભાગ તમને એવું વિચારવામાં મૂર્ખ બનાવે છે કે તે કાટ પ્રતિકાર વિશે છે, પરંતુ દુકાનના ફ્લોર પર, તે સખત મહેનત, ચિપ નિયંત્રણ અને ગરમીનું સંચાલન કરવા વિશે છે. મેં જોયા છે કે ઘણા બધા ડ્રોઇંગ ફક્ત 'સ્ટેનલેસ' ઉલ્લેખિત સાથે આવે છે, અને ત્યાંથી જ માથાનો દુખાવો શરૂ થાય છે. તમારે પૂછવું પડશે, અથવા તમે સ્ક્રેપના ઢગલા માટે સેટ કરી રહ્યાં છો.

ધ મટિરિયલ મેઝ: તે ક્યારેય માત્ર સ્ટેનલેસ નથી

ચાલો ચોક્કસ કરીએ. 304 અને 316 જેવા ઓસ્ટેનિટિક ગ્રેડ સામાન્ય છે. તેઓ ચીકણા છે. તેઓ ચિપ્સને સરસ રીતે તોડતા નથી; તેઓ લાંબા, તંતુમય ઘોડાની લગામ બનાવે છે જે આસપાસ ચાબુક મારી શકે છે, પૂર્ણાહુતિને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને સલામતી માટે જોખમી છે. તમારી ફીડ્સ અને ઝડપ એકદમ યોગ્ય હોવી જોઈએ-ખૂબ જ ધીમી, અને તમે સપાટીને સખત મહેનત કરો છો, જે ટૂલ પર આગળના પાસને ક્રૂર બનાવે છે; ખૂબ જ ઝડપી, અને તમે સામગ્રીને પિત્ત કરી શકો છો અથવા દાખલ કરી શકો છો. શીતકની પસંદગી અને એપ્લિકેશનનું દબાણ નિર્ણાયક બની જાય છે. મને 316 માંથી વાલ્વ બોડીનો એક બેચ યાદ છે જ્યાં અમે ટૂલ દ્વારા ઉચ્ચ દબાણવાળા શીતક પર સ્કિમિંગ કર્યું હતું, એમ વિચારીને કે ફ્લડ શીતક પૂરતું હતું. પરિણામ? દરેક એક ઇન્સર્ટ પર બિલ્ટ-અપ ધાર, ભયંકર સપાટી પૂર્ણાહુતિ, અને એક અઠવાડિયું બધું ફરીથી કામ કરવામાં ખોવાઈ ગયું. તે સામગ્રીના વ્યક્તિત્વનો આદર કરવાનો પાઠ હતો.

પછી તમારી પાસે 17-4 PH જેવા વરસાદ-સખ્તાઈના ગ્રેડ છે. સોલ્યુશન-ટ્રીટેડ કંડીશન (કન્ડિશન A)માં તેને મશીનિંગ કરવું પ્રમાણમાં ઠીક છે, પરંતુ જો ભાગને H900 અથવા H1150 સુધી વૃદ્ધ થયા પછી મશીનિંગની જરૂર હોય, તો તમે આવશ્યકપણે સ્પ્રિંગ કાપી રહ્યાં છો. સ્ટ્રેસ લૉક ઇન છે, અને તમે કટ લો તે પછી ભાગ નાટકીય રીતે આગળ વધી શકે છે. એક જટિલ માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મશીનિંગ ભાગ ચુસ્ત સહનશીલતા સાથે, એરોસ્પેસ માટે સેન્સર હાઉસિંગની જેમ, આનો અર્થ એ છે કે તમારે એક ક્રમ વિકસાવવો પડશે: રફ, ઉંમર, પછી મશીન સમાપ્ત કરો. કેટલીકવાર તમારે તે ફ્લેટનેસ અથવા એકાગ્રતા કૉલ્સને ફટકારવા માટે વૃદ્ધત્વ પછી હળવા ક્લીન-અપ પાસ માટે વધારાનો સ્ટોક છોડવો પડે છે. તે માત્ર ચિપ્સ બનાવવાનું નથી; તે સમગ્ર મેટલર્જિકલ પ્રક્રિયાનું સંચાલન કરે છે.

આ તે છે જ્યાં ફાઉન્ડ્રી અને મશીન શોપ સાથે ભાગીદારી કરવાથી સંપૂર્ણ જીવનચક્ર મળે છે. જેવી કંપની ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY), કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ બંનેમાં તેમના ત્રણ દાયકાઓ સાથે, સામાન્ય રીતે આ તેમની પ્રક્રિયામાં બેક થઈ ગયું છે. તેઓ માત્ર બાર સ્ટોકનો એક બ્લોક લેતા નથી; તેઓ કોબાલ્ટ એલોયમાં નજીકના નેટ-આકારના ઘટકને કાસ્ટ કરી શકે છે અને પછી તેને 5-અક્ષ મિલ પર સમાપ્ત કરી શકે છે. તે એકીકરણ પીગળેલા ધાતુથી અંતિમ ભાગ સુધી ભૌતિક વર્તનની સમજણ માટે દબાણ કરે છે, જે અમૂલ્ય છે.

ધ ટૂલિંગ ડાન્સ: શ્રેષ્ઠ ઇન્સર્ટ ખરીદવા કરતાં વધુ

દરેક વ્યક્તિ નવીનતમ કોટેડ કાર્બાઇડ અથવા સિરામિક ઇન્સર્ટ્સ વિશે વાત કરવા માંગે છે. ચોક્કસ, તેઓ વાંધો છે. પરંતુ ઉચ્ચ ગુણવત્તા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મશીનિંગ ભાગ, સાધન ભૂમિતિ એ અડધી યુદ્ધ છે. સામગ્રીને ધક્કો મારવાને બદલે તેના ટુકડા કરવા માટે તમારે તીક્ષ્ણ, સકારાત્મક રેક એંગલની જરૂર છે, કટીંગ ફોર્સ અને ગરમી ઘટાડે છે. પરંતુ તે તીક્ષ્ણ ધાર નાજુક છે. તે સતત વેપાર બંધ છે. ફિનિશિંગ માટે, અમે તે Ra 0.8 મિરર જેવી ફિનિશને એક પાસમાં મેળવવા માટે વાઇપર ભૂમિતિ ઇન્સર્ટનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ, પરંતુ તેને સેટ કરવા માટે સેટઅપમાં સંપૂર્ણ કઠોરતાની જરૂર છે - કોઈપણ બકબક અને તે બરબાદ થઈ જાય છે.

ઊંડા છિદ્રો શારકામ? તે બીજું દુઃસ્વપ્ન છે. સ્ટાન્ડર્ડ ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ્સ તે કડક ચિપ્સ સાથે પેક કરી શકે છે અને હૃદયના ધબકારા સાથે સ્નેપ કરી શકે છે. તમારે લગભગ હંમેશા પેરાબોલિક ફ્લુટ ડ્રીલ્સ અથવા તેનાથી પણ વધુ સારી, સોલિડ કાર્બાઇડ શીતક-થ્રુ ડ્રીલ્સની જરૂર હોય છે. ટૂલ દીઠ ખર્ચ વધુ છે, પરંતુ સારા ભાગ દીઠ ખર્ચ ઘટે છે. હાઇડ્રોલિક મેનીફોલ્ડ બ્લોકની દોડમાં મેં આ સખત રીતે શીખ્યા. અમે પ્રમાણભૂત HSS-Co કવાયત સાથે ટૂલિંગ પર બચત કરવાનો પ્રયાસ કર્યો. ડ્રીલ તૂટવાથી $500 ખાલી પડે તે પહેલાં અમે ત્રણ ભાગોમાંથી પસાર થયા. થ્રુ-સ્પિન્ડલ શીતક સાથે યોગ્ય કાર્બાઇડ ડ્રિલ પર સ્વિચ કર્યું, અને અમે બાકીના 50 ભાગોને એક પણ સમસ્યા વિના ચલાવ્યા. સાધનની કિંમત પ્રથમ કલાકમાં ન્યાયી હતી.

અને તે માત્ર મેટલ-કટીંગ ટૂલ્સ નથી. વર્કહોલ્ડિંગ નિર્ણાયક છે. સ્ટેનલેસ સમાપ્ત સપાટી પર નાજુક હોઈ શકે છે. ચોકસાઇ-મશીન ફ્લેંજ પર સીધા જ દાણાદાર સ્ટીલના જડબાનો ઉપયોગ કરવાથી નિશાનો રહેશે. તમે સોફ્ટ એલ્યુમિનિયમ જડબા પર સ્વિચ કરો, ભાગની પ્રોફાઇલને સંપૂર્ણ રીતે પકડવા માટે તેને ઇન-સીટ્યુ મશીન કરો, અથવા નૉન-મેરિંગ પ્લાસ્ટિક જડબાનો ઉપયોગ કરો. તે સેટઅપ સમય ઉમેરે છે, પરંતુ તે કોસ્મેટિક અથવા સીલિંગ સપાટીઓ માટે બિન-વાટાઘાટ કરી શકાય તેવું નથી. વિગત પરનું આ ધ્યાન એવા ભાગને અલગ કરે છે જે કાર્ય કરે છે તે ભાગથી જે સંપૂર્ણ રીતે કાર્ય કરે છે અને વ્યવસાયિક રીતે બનાવેલું દેખાય છે.

પ્રિસિઝન પેરાડોક્સ: ટોલરન્સ વિ. વાસ્તવિકતા

પ્રિન્ટ પર ચુસ્ત સહનશીલતા એ વચન છે, પરંતુ મશીન, સાધન, સામગ્રી અને આસપાસનું તાપમાન વાસ્તવિકતા છે. 500mm લાંબી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફેબ્રિકેટેડ ફ્રેમ પર ±0.01mm પકડી રાખવું એ માત્ર CNCને યોગ્ય રીતે પ્રોગ્રામ કરવા વિશે જ નથી. સ્ટેનલેસમાં થર્મલ વિસ્તરણનો નોંધપાત્ર ગુણાંક છે. જો તમે હાઈ-વોલ્યુમ જોબ ચલાવી રહ્યાં હોવ અને દુકાન સવારથી બપોર સુધી થોડીક ડિગ્રી સુધી ગરમ થાય અથવા જો શીતકનું તાપમાન નિયંત્રિત ન હોય, તો તમારા પરિમાણો બદલાઈ જશે. તમારે પ્રક્રિયા નિયંત્રણ (આબોહવા-નિયંત્રિત દુકાન) દ્વારા અથવા કામગીરી વચ્ચે ગરમીને દૂર કરવા માટે ચતુર ક્રમ દ્વારા વળતર આપવું પડશે.

QSY જેવી કંપની માટે, જેનું કામ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ-કાસ્ટ ટર્બાઇન બ્લેડથી લઈને મોટા મશીનવાળા વેલ્ડમેન્ટ્સ સુધી ફેલાયેલું છે, આ રોજી રોટી છે. તેઓએ મશીન શરૂ કરતા પહેલા કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાંથી તણાવ રાહતનો વિચાર કરવો પડશે. ભાગને તેની અંતિમ સ્થિતિમાં મિલીમીટરના દસમા ભાગ સુધી પકડી શકાય છે, પરંતુ જો કાચા કાસ્ટિંગમાં આંતરિક તણાવ હોય, તો પ્રથમ ભારે રફિંગ કટ તેને મુક્ત કરશે અને ભાગ બટાકાની ચિપની જેમ લપેટશે. કેટલીકવાર સૌથી જટિલ મશીનિંગ પગલું એ પ્રારંભિક તણાવ-રાહત એનિલ છે. તે એક પગલું છે જે કોઈપણ સામગ્રીને દૂર કરતું નથી પરંતુ તે પછીના તમામ પગલાંને શક્ય બનાવે છે.

સરફેસ ફિનિશ કૉલઆઉટ એ અન્ય ક્ષેત્ર છે જ્યાં સિદ્ધાંત પ્રેક્ટિસને પૂર્ણ કરે છે. તમે પરફેક્ટ સ્ટેપઓવર અને ફીડ રેટ પ્રોગ્રામ કરી શકો છો, પરંતુ જો તમારા સ્પિન્ડલ બેરિંગ્સમાં સહેજ રમત હોય, અથવા જો તમારું ટૂલ ધારક સંતુલિત ન હોય, તો તમને હાર્મોનિક વાઇબ્રેશન્સ મળશે જે દૃશ્યમાન પેટર્ન છોડી દે છે. મોટા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પેનલ પર સાચી, સુસંગત મિરર ફિનિશ હાંસલ કરવા માટે ઘણીવાર CNC મિલિંગ પછી અંતિમ મેન્યુઅલ પોલિશિંગ સ્ટેપની જરૂર પડે છે, જે પોતાનામાં એક કળા છે. તે ભાગ્યે જ બિલેટથી બૉક્સ સુધીની સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પ્રક્રિયા છે.

વ્હેન થિંગ્સ ગો રોંગઃ ધ સ્ક્રેપ હીપ લેસન

નિષ્ફળતા એ શ્રેષ્ઠ શિક્ષક છે, જો તમે ધ્યાન આપતા હોવ. શરૂઆતમાં, હું 304 સ્ટેનલેસ ફ્લેંજ્સની શ્રેણીમાં મશીનિંગ કરતો હતો. પ્રિન્ટમાં 1/4 NPT થ્રેડેડ પોર્ટ મંગાવવામાં આવ્યું હતું. મેં તેને CNC પર ટેપ કર્યું, સારું લાગ્યું. એક અઠવાડિયા પછી, એસેમ્બલી અહેવાલ આપે છે કે થ્રેડોને પકડવામાં આવે છે અને જપ્ત કરવામાં આવે છે. શું થયું? સ્ટેનલેસ, ખાસ કરીને 304, જ્યારે સમાન ધાતુઓને દબાણ હેઠળ એકસાથે દોરવામાં આવે ત્યારે પિત્ત થવાની વૃત્તિ ધરાવે છે. ઉકેલ વધુ સારી ટેપીંગ ચક્ર ન હતો; તે એસેમ્બલી માટે અલગ થ્રેડ લુબ્રિકન્ટનો ઉલ્લેખ કરી રહ્યો હતો અથવા સમાગમના ભાગ માટે પિત્તળ જેવી અલગ ફિટિંગ સામગ્રી પર સ્વિચ કરી રહ્યો હતો. મશીનિંગ સંપૂર્ણ હતું, પરંતુ ઉત્પાદનક્ષમતા અને એસેમ્બલી માટેની ડિઝાઇન અધૂરી હતી.

અન્ય ક્લાસિક કાટ છે. તમે 316 સ્ટેનલેસમાંથી સુંદર ભાગ બનાવો છો, તે મીઠું સ્પ્રે ટેસ્ટ પાસ કરે છે, પરંતુ ગ્રાહક છ મહિના પછી રસ્ટ સ્પોટ્સ સાથે કૉલ કરે છે. મોટેભાગે, તે આયર્નનું દૂષણ છે. જો તમે અગાઉ કાર્બન સ્ટીલ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા લેથ પર સ્ટેનલેસ ભાગને મશિન કરો છો અને ચક જડબાં અથવા ટૂલિંગને કાળજીપૂર્વક સાફ કરવામાં આવ્યાં નથી, તો સાદા સ્ટીલના નાના કણો સ્ટેનલેસ સપાટીમાં એમ્બેડ થઈ શકે છે. આ કણોને કાટ લાગે છે, જે સ્ટેનલેસ ભાગને નિષ્ફળ જતો હોય તેવું લાગે છે. ફિક્સ પ્રક્રિયાગત છે: સ્ટેનલેસ જોબ્સ માટે સમર્પિત ટૂલિંગ અથવા સખત સફાઈ પ્રોટોકોલ. તે સરળ લાગે છે, પરંતુ વ્યસ્ત દુકાન ફ્લોર પર, જ્યાં સુધી તે તમને ક્લાયંટનો ખર્ચ ન કરે ત્યાં સુધી તે સરળતાથી અવગણવામાં આવે છે.

આ સૈદ્ધાંતિક સમસ્યાઓ નથી. તેઓ એવી તીક્ષ્ણ વિગતો છે જે નક્કી કરે છે કે જો a સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મશીનિંગ ભાગ ક્ષેત્રમાં સફળતા મળે. સપ્લાયરનો અનુભવ ઘણીવાર તેમની ચમકદાર નવી મશીનો દ્વારા માપવામાં આવે છે, પરંતુ તેમની ભૂતકાળની ભૂલોના લોગ અને તેમને રોકવા માટે તેમણે બનાવેલી સિસ્ટમ દ્વારા માપવામાં આવે છે. પાછળની જેમ લાંબા સમયથી ચાલતું ઓપરેશન tsingtaocnc.com અનિવાર્યપણે આ ઊંડાઈ ધરાવે છે, 30 વર્ષથી વધુ સમયથી કાસ્ટિંગ સંકોચનથી અંતિમ ભાગ કાટ સુધી બધું નેવિગેટ કર્યું છે.

ધ બિગર પિક્ચર: ભાગથી સંકલિત ઘટક સુધી

છેલ્લે, તે યાદ રાખવું યોગ્ય છે કે મશીન કરેલ ભાગ ભાગ્યે જ અલગતામાં અસ્તિત્વમાં છે. તે સિસ્ટમમાં એક ઘટક છે. આ તે છે જ્યાં સંયુક્ત કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ ક્ષમતા ગંભીર લાભ બની જાય છે. પંપ હાઉસિંગ લો. તમે તેને 316 ના નક્કર બ્લોકથી સંપૂર્ણપણે મશીન કરી શકો છો, પરંતુ તમે ચીપ્સ તરીકે 70% સામગ્રીનો બગાડ કરી રહ્યાં છો, અને મશીનિંગનો સમય ઘણો મોટો છે. વૈકલ્પિક રીતે, તમે તેને QSY જેવા નિષ્ણાત દ્વારા નજીકના ચોખ્ખા આકારમાં કાસ્ટ કરી શકો છો, જેમાં માત્ર નિર્ણાયક સીલિંગ સપાટીઓ, બોલ્ટ છિદ્રો અને પોર્ટ્સને ફિનિશ મશીનિંગની જરૂર હોય છે. કાસ્ટિંગ પેટર્ન પ્રક્રિયાને કારણે લીડ ટાઈમ લાંબો હોઈ શકે છે, પરંતુ સામગ્રીનો ઉપયોગ વધુ સારો છે, ભાગમાં મોટાભાગે શ્રેષ્ઠ અનાજ માળખું હોય છે, અને મધ્યમથી ઉચ્ચ વોલ્યુમ માટે અંતિમ ખર્ચ ઓછો હોય છે.

આ અભિગમ માટે ડિઝાઇન એન્જિનિયર અને ઉત્પાદક વચ્ચે શરૂઆતથી જ ઊંડા સહયોગની જરૂર છે. શું મોલ્ડ રિલીઝને સરળ બનાવવા માટે કાસ્ટિંગમાં ડ્રાફ્ટ એંગલ ઉમેરી શકાય છે? શું આપણે એવી ડેટમ સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરી શકીએ કે જે કાસ્ટિંગ પર હાજર હોય અને સમગ્ર મશીનિંગમાં વપરાય? ધ્યેય સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે ડિઝાઇન કરવાનો છે, માત્ર અંતિમ ભૂમિતિ માટે નહીં. પ્રોટોટાઇપિંગ તબક્કામાં જ્યારે અમને લાવવામાં આવે ત્યારે સૌથી વધુ સંતોષકારક પ્રોજેક્ટ હોય છે, અને અમે કહી શકીએ કે, જો તમે આ દિવાલની જાડાઈમાં ફેરફાર કરો અને અહીં ત્રિજ્યા ઉમેરો, તો અમે તેને વધુ વિશ્વસનીય રીતે કાસ્ટ કરી શકીશું અને મશીનિંગનો સમય 30% ઘટાડી શકીશું. જ્યારે તમે મશીન શોપમાંથી મેન્યુફેક્ચરિંગ પાર્ટનર બનવા તરફ આગળ વધો છો.

તેથી, જ્યારે તમે શોધી રહ્યાં છો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મશીનિંગ ભાગ, તમે માત્ર CNC મશીન પર સમય ખરીદતા નથી. તમે ધાતુશાસ્ત્ર, ટૂલિંગ ડાયનેમિક્સ, થર્મલ ઇફેક્ટ્સ અને સિસ્ટમ એકીકરણની સમજ ખરીદી રહ્યાં છો. તમારા ડોક પર જે ભાગ આવે છે તે સો નાના નિર્ણયો, સુધારાઓ અને સખત જીતેલા અનુભવના ટુકડાઓનું ભૌતિક પરિણામ છે. ચમક એ ખૂબ જ છેલ્લું પગલું છે.