
ચાલો વાસ્તવિક બનીએ: જ્યારે મોટાભાગના એન્જિનિયરો 'રેપિડ પ્રોટોટાઇપ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ' સાંભળે છે, ત્યારે તેઓ એક જાદુઈ બોક્સનું ચિત્રણ કરે છે જ્યાં CAD મોડલ જાય છે અને 48 કલાકમાં સમાપ્ત થયેલ, કાર્યાત્મક મેટલ ભાગ બહાર આવે છે. તે માર્કેટિંગનું સ્વપ્ન છે, પરંતુ શોપ ફ્લોરની વાસ્તવિકતા ઝડપ, કિંમત અને અખંડિતતા વચ્ચે એક કઠોર, સૂક્ષ્મ નૃત્ય છે. તે માત્ર ઝડપી હોવા વિશે નથી; તે વ્યૂહાત્મક રીતે ઝડપી હોવા વિશે છે. વાસ્તવિક કૌશલ્ય એ જાણવામાં રહેલું છે કે પ્રક્રિયાને ઝડપ માટે ક્યારે આગળ ધપાવવું અને ગુણવત્તા માટે ક્યારે રોકવું - એક નિર્ણય કૉલ જે ફક્ત તમારી આંગળીઓને થોડી વાર બાળવાથી આવે છે. મેં ખરેખર પરીક્ષણ માટે ઉપયોગી એવા 'પ્રોટોટાઇપ'ના ખર્ચે 'રેપિડ'નો પીછો કરીને ઘણા બધા પ્રોજેક્ટ પાટા પરથી ઉતરેલા જોયા છે.
રોકાણ કાસ્ટિંગને ઝડપી બનાવવાનો મુખ્ય ભાગ શેલ નિર્માણ પ્રક્રિયા છે. પરંપરાગત ડીપ્સ અને સાગોળને યોગ્ય રીતે મટાડવામાં દિવસો લાગે છે. પ્રોટોટાઇપ માટે, અમે ઘણીવાર ઝડપી-સૂકવવાના બાઈન્ડર અથવા તો હાઇબ્રિડ પદ્ધતિઓ પર સ્વિચ કરીએ છીએ, જેમ કે પરંપરાગત સ્તરો દ્વારા બેકઅપ ધરાવતા ચહેરાના કોટ માટે પ્રિન્ટેડ સિરામિક શેલનો ઉપયોગ કરવો. યુક્તિ થર્મલ આંચકાનું સંચાલન કરે છે. એક શેલ કે જે ખૂબ ઝડપથી બને છે તે બરડ હોઈ શકે છે, જે ડીવેક્સ અથવા રેડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન તિરાડો તરફ દોરી જાય છે. મને એક ક્લાયન્ટ માટે વાલ્વ પ્રોટોટાઇપ્સનો એક બેચ યાદ છે જ્યાં અમે ડિહ્યુમિડિફાઇડ હવા સાથે સૂકવણીને વેગ આપ્યો - એક દિવસ બચાવ્યો, પરંતુ પછી બર્ન-આઉટ દરમિયાન 30% શેલ નિષ્ફળતા દર હતો. અમે ઘણું બધું પુનઃપ્રાપ્ત કર્યું, અમે જેટલો સમય મેળવ્યો તે ગુમાવ્યો. તે ક્લાસિક ટ્રેપ છે.
મીણ પેટર્નનું ઉત્પાદન અન્ય અવરોધ છે. જ્યારે 3D પ્રિન્ટીંગ મીણ જેવી રેઝિન સાચી ઝડપી ફેરબદલ માટે ગો-ટૂ બની ગઈ છે, તે તેના પોતાના માથાનો દુખાવો રજૂ કરે છે. આ પ્રિન્ટેડ પેટર્નમાંથી રાખની સામગ્રી પરંપરાગત ઇન્જેક્ટેડ મીણથી અલગ છે. જો તમે તે મુજબ બર્ન-આઉટ ચક્રને સમાયોજિત કરતા નથી, તો તમને શેલ સપાટી પર શેષ કાર્બન મળે છે, જે અંતિમ કાસ્ટિંગ પર સપાટીની ખામી તરફ દોરી જાય છે - પિનહોલ્સ, સમાવેશ, તમે તેને નામ આપો. જ્યારે તમે ઘડિયાળ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો છો ત્યારે તે ચૂકી જવાનું સરળ છે.
આ તે છે જ્યાં ફાઉન્ડ્રીનો અનુભવ બિન-વાટાઘાટ કરી શકાય તેમ નથી. જેવી કંપની ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની, લિ.(QSY), તેમના 30 વર્ષ સાથે રોકાણ કાસ્ટિંગ, સંભવતઃ શેલ નિષ્ફળતાના દરેક ક્રમચયને જોયા છે. તે સંસ્થાકીય મેમરી તે છે જે ખર્ચાળ, સમય માંગી રહેલા પુનરાવર્તનને અટકાવે છે. તેઓએ કદાચ વિવિધ સામગ્રી જૂથો માટે કેટલીક વિશ્વસનીય 'ફાસ્ટ-ટ્રેક' શેલ સિસ્ટમ્સને પ્રમાણિત કરી છે, જે બજારને હિટ કરતી દરેક નવી 'ઝડપી' સામગ્રીનો પીછો કરતાં વધુ મૂલ્યવાન છે. તમે તેમની સાઇટ પર તેમનો અભિગમ તપાસી શકો છો https://www.tsingtaocnc.com-નિકલ-આધારિત જેવા વિશિષ્ટ એલોય પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું મને કહે છે કે તેઓ ઉચ્ચ-અખંડિતતા એપ્લિકેશનો સાથે કામ કરવા માટે ટેવાયેલા છે જ્યાં પ્રક્રિયા નિયંત્રણ બધું જ છે, ઝડપને દોષિત ઠેરવવામાં આવે છે.
તમે મેટલ વિશે વાત કર્યા વિના ઝડપ વિશે વાત કરી શકતા નથી. એલોયની પસંદગી તમારી પ્રક્રિયા કેટલી 'ઝડપી' હોઈ શકે તેના પર સખત ભૌતિક મર્યાદા નક્કી કરે છે. એલ્યુમિનિયમ અને બ્રોન્ઝ પ્રોટોટાઇપ્સ? તમે આક્રમક બની શકો છો. પરંતુ જ્યારે તમે ના ક્ષેત્રમાં પ્રવેશ કરો છો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા, ગોડ ફોરબિડ, નિકલ અથવા કોબાલ્ટ સુપરએલોય્સ, ઘનકરણ અને ઠંડકના તાણનું ભૌતિકશાસ્ત્ર આદરની માંગ કરે છે. જટિલ, પાતળી-દિવાલોવાળા ઇન્કોનેલ પ્રોટોટાઇપને ઠંડક આપવા માટે ઉતાવળ કરવી એ ગરમ આંસુ અથવા લૉક-ઇન સ્ટ્રેસ રજૂ કરવાની ખાતરીપૂર્વકની રીત છે જે ફક્ત મશીનિંગ અથવા પરીક્ષણ દરમિયાન જ દેખાશે.
મને ટર્બાઇન કમ્પોનન્ટ પ્રોટોટાઇપ માટેનો પ્રોજેક્ટ યાદ આવે છે જ્યાં ડિઝાઇનમાં કોબાલ્ટ-આધારિત એલોયની માંગ કરવામાં આવી હતી. ક્લાયન્ટને 'ગઈકાલે' તેની જરૂર હતી. અમે પુસ્તકના દરેક શૉર્ટકટનો આગળના છેડે ઉપયોગ કર્યો - પ્રિન્ટેડ પેટર્ન, ઝડપી શેલ. પરંતુ જ્યારે રેડવાની અને ઠંડકની વાત આવી ત્યારે અમારે એલોયની રૂલબુકનું પાલન કરવું પડ્યું. અમે હજી પણ સંપૂર્ણ ઉત્પાદન ચક્રની તુલનામાં એકંદર સમય બચાવ્યો છે, પરંતુ 'રેપિડ' ભાગ આગળથી લોડ થયેલ હતો. કાસ્ટિંગ પછીની હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં 24 કલાકથી વધુ સમય લાગ્યો હતો. તે વાસ્તવિકતા છે. ફાઉન્ડ્રી કે જે તે સામગ્રીની યાદી આપે છે, જેમ કે QSY કરે છે, તે આવા ભાગ પર ક્યારેય એક સપ્તાહના ટર્નઅરાઉન્ડનું વચન આપતું નથી. જો તેઓ કરે, તો શંકાશીલ બનો.
ઝડપી પ્રોટોટાઇપ માટે ગેટીંગ અને ફીડિંગ ડિઝાઇન પણ ઉત્પાદનથી અલગ છે. એક વખત માટે, તમે વધારાના મશીનિંગ ક્લિનઅપ સમયને સ્વીકારીને, મજબૂતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગેટિંગને ઓવર-એન્જિનિયર કરી શકો છો. તે ટ્રેડ-ઓફ છે: કાસ્ટ પાર્ટ ઉપયોગી છે તેની ખાતરી આપવા માટે આગળ વધુ એન્જિનિયરિંગ સમય પસાર કરો, વિરુદ્ધ સ્ક્રેપેડ કાસ્ટિંગ જે તમારા સમગ્ર શેડ્યૂલને ઉડાડી દે છે. આ શુદ્ધ ફાઉન્ડ્રી કારીગરી છે, જે હજુ સુધી કોઈપણ સોફ્ટવેર દ્વારા સ્વચાલિત નથી.
આ મેક-ઓર-બ્રેકનો તબક્કો છે જે ઘણીવાર ચળકતા 'રેપિડ કાસ્ટિંગ' વાર્તામાંથી અવગણવામાં આવે છે. તમે શેકઆઉટમાંથી કાચું કાસ્ટિંગ મેળવો છો. હવે શું? સાચા કાર્યાત્મક પ્રોટોટાઇપને લગભગ હંમેશા મશીનિંગની જરૂર હોય છે. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા અને મશીનિંગ પ્રક્રિયા વચ્ચેનું સંરેખણ મહત્વપૂર્ણ છે. જો અવશેષ તણાવ (ઝડપી ચક્રમાં વધુ સામાન્ય) હોવાને કારણે કાસ્ટિંગ સહેજ વિકૃત થાય છે, તો તમારા મશીનિસ્ટને વધુ તણાવ પ્રેરિત કર્યા વિના તેને કેવી રીતે શોધવું અને ક્લેમ્બ કરવું તે જાણવાની જરૂર છે.
સંકલિત કર્યા CNC મશીનિંગ એક છત નીચે, QSY દ્વારા પ્રકાશિત સેવાઓની જેમ, ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ માટે એક મોટો ફાયદો છે. તેનો અર્થ એ છે કે તે જ ટીમ જે કાસ્ટિંગના મજબૂતીકરણની દેખરેખ રાખે છે તે મશીનિસ્ટને ડેટમ સપાટીઓ, ઠંડકથી સંભવિત હાર્ડ સ્પોટ્સ અથવા અપેક્ષિત પરિમાણીય વિચલન વિશે સલાહ આપી શકે છે. આ બંધ-લૂપ પ્રતિસાદ એ 'ઝડપી કાસ્ટિંગ'ને 'ઝડપી, ઉપયોગી પ્રોટોટાઇપ'માં ફેરવે છે. મેં એક અલગ મશીન શોપમાં ઝડપી કાસ્ટિંગ મોકલવાના દુઃસ્વપ્નનો સામનો કર્યો છે જે પ્રક્રિયાને સમજી શક્યા નથી; તેઓએ કાસ્ટિંગ પર દરેક મુદ્દાને દોષી ઠેરવ્યો, અને પ્રોજેક્ટ દોષની રમતમાં અટકી ગયો.
ધ્યેય એ છે કે પ્રોટોટાઇપને એવી સ્થિતિમાં મશિન કરવું કે જ્યાં તેનું પરીક્ષણ થઈ શકે - પછી ભલે તે પ્રેશર ટેસ્ટ હોય, એસેમ્બલીમાં ફિટ-ચેક હોય અથવા ટૂંકા ગાળાની કાર્યાત્મક દોડ હોય. તે અંતિમ મશીનવાળી સપાટી તમને કાસ્ટિંગની આંતરિક ગુણવત્તા વિશેની વાર્તા પણ કહે છે. એક સારો, અનુભવી મશીનિસ્ટ આ તબક્કામાં ગુણવત્તા નિરીક્ષક બને છે.
નું અંતિમ મૂલ્ય ઝડપી પ્રોટોટાઇપ રોકાણ કાસ્ટિંગ માત્ર ઝડપથી ભાગ લેવા માટે નથી; તે ઝડપથી શીખવાનું છે. કેટલીકવાર, સૌથી મૂલ્યવાન પ્રોટોટાઇપ તે છે જે પરીક્ષણમાં નિષ્ફળ જાય છે, જે તમે ઉત્પાદન ટૂલિંગ માટે પ્રતિબદ્ધ છો તે પહેલાં મૂળભૂત ડિઝાઇન ખામીને છતી કરે છે. આ માટે પ્રક્રિયાને ટ્યુન કરવી જોઈએ. તેનો અર્થ ઝડપી, સસ્તી ચક્ર માટે અંતિમ સપાટીની પૂર્ણાહુતિનો બલિદાન આપી શકાય છે જે તમને એકને બદલે ત્રણ ડિઝાઇન પુનરાવર્તનોનું પરીક્ષણ કરવા દે છે.
અમે એકવાર તેનો ઉપયોગ જટિલ પંપ હાઉસિંગ માટે કર્યો હતો. પ્રથમ કાસ્ટિંગ, જે ઝડપી ચક્ર પર કરવામાં આવ્યું હતું, તેણે એક હોટ સ્પોટ જાહેર કર્યું જેનું અમે યોગ્ય રીતે અનુકરણ કર્યું ન હતું. તે વિકૃત. નિષ્ફળતાને બદલે, તે ડેટા પોઇન્ટ હતો. અમે ગેટીંગમાં ફેરફાર કર્યો, આગલા પુનરાવૃત્તિ પર તે ચોક્કસ પ્રદેશ માટે શેલ બિલ્ડિંગને ધીમી કરી, અને બીજો પ્રોટોટાઇપ સાઉન્ડ હતો. 'ઝડપી' ચક્રે અમને પ્રોજેક્ટ સમયરેખામાં નિષ્ફળ થવા અને સુધારવાનો સમય આપ્યો.
આ પુનરાવર્તિત, શિક્ષણ-કેન્દ્રિત અભિગમ એ પ્રોટોટાઇપ સેવાને પ્રોડક્શન જોબ શોપથી અલગ કરે છે. તમારે એવા પાર્ટનરની જરૂર છે જે પૂછે કે 'તમે શું પરીક્ષણ કરી રહ્યા છો?' માત્ર 'પરિમાણો શું છે?' ફાઉન્ડ્રીની ભૂમિકા પ્રારંભિક તબક્કામાં શુદ્ધ ઉત્પાદકમાંથી સહ-વિકાસકર્તા તરીકે વિકસિત થાય છે. QSY ની લાંબા ગાળાની કામગીરીના વર્ણન પરથી, તેઓ અસંખ્ય વખત ક્લાયન્ટ્સ સાથે આ ચક્રમાંથી પસાર થયા હશે, જે એક અલગ પ્રકારની કુશળતા બનાવે છે.
છેલ્લે, ચાલો અર્થશાસ્ત્રની વાત કરીએ. રેપિડ પ્રોટોટાઇપ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન ટૂલિંગના ભાગ કરતાં એકમ દીઠ લગભગ હંમેશા વધુ ખર્ચાળ હોય છે. તમે એન્જિનિયરિંગ સમય, ઝડપી પ્રક્રિયાઓ અને ઓછી બેચ કાર્યક્ષમતા માટે ચૂકવણી કરી રહ્યાં છો. વાસ્તવિક ખર્ચ-બચત એકંદર ઉત્પાદન વિકાસ સમયરેખા અને જોખમ ઘટાડવામાં છે. પ્રશ્ન પૂછવા જેવો છે: વિલંબની કિંમત શું છે, અથવા પ્રોડક્શન મોલ્ડ બનાવ્યા પછી શોધાયેલ ડિઝાઇન ખામીની કિંમત શું છે?
તે કુલ લીડ ટાઇમ વિશે પણ છે, માત્ર કાસ્ટિંગ સમય વિશે નહીં. એક ફાઉન્ડ્રી કે જે આખી સાંકળને નિયંત્રિત કરે છે - પેટર્નથી માંડીને મશીનના ભાગ સુધી - કુલ પ્રવાહને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે, ભલે વ્યક્તિગત પગલાં એકદમ ઝડપી ન હોય. લોજિસ્ટિક્સ, સંદેશાવ્યવહાર અને જવાબદારી એક જગ્યાએ બેસે છે. જેવી સાઇટ બ્રાઉઝ કરતી વખતે tsingtaocnc.com, તે સંકલિત ઓફર (કાસ્ટિંગ + CNC) એ એક મજબૂત સંકેત છે જે તેઓ આ કુલ સમયરેખા વ્યવસ્થાપન માટે, ખાસ કરીને એલોયની માગણી કરતા ચોકસાઇ ઘટકો માટે સેટ કરેલ છે.
અંતે, સફળ ઝડપી પ્રોટોટાઇપ રોકાણ કાસ્ટિંગ સ્પ્રિન્ટ જેવું ઓછું અને સારી રીતે રિહર્સલ કરાયેલી રિલે રેસ જેવું લાગે છે. દરેક સેગમેન્ટ - પેટર્ન, શેલ, ઓગળવું, રેડવું, મશીન - ચોકસાઇ સાથે ચલાવવાની જરૂર છે, અને હેન્ડઓફ દોષરહિત હોવા જરૂરી છે. 'ઝડપી' ડાઉનટાઇમ, પુનઃકાર્ય અને ગેરસંચારને દૂર કરવાથી આવે છે, માત્ર દરેક પગલાને તેના બ્રેકિંગ પોઈન્ટ તરફ ધકેલવાથી જ નહીં. તે વ્યાવસાયિક વાસ્તવિકતા છે, જે બઝવર્ડથી દૂર છે.
aside>