સીએનસી મશીનિંગ ચોકસાઇ

જ્યારે મોટાભાગના લોકો 'CNC મશીનિંગ પ્રિસિઝન' સાંભળે છે, ત્યારે તેઓ તરત જ ચુસ્ત સહિષ્ણુતા વિશે વિચારે છે, જેમ કે ±0.001 ઇંચ અથવા 5 માઇક્રોન. તે બ્રોશરની વાત છે. વાસ્તવિક વાર્તા, જે દુકાનના માળના સંચાલકોને રાત્રે જાગી રાખે છે, તે સુસંગતતા વિશે છે, માત્ર સ્પેક શીટ પરની સંખ્યા નહીં. ટુલ વેર, થર્મલ ડ્રિફ્ટ અને મટીરીયલ અસંગતતાઓ દ્વારા, એક સંપૂર્ણ ભાગ પર સહનશીલતાને ફટકારવા અને તેને પાંચસોની દોડમાં પકડી રાખવા વચ્ચેનો તફાવત છે. ત્યાં જ વાસ્તવિક કૌશલ્ય અને વાસ્તવિક કિંમત રહે છે.

પરફેક્ટ પ્રિન્ટનો ભ્રમ

મેં ઘણા બધા ડ્રોઇંગ્સ જોયા છે જે દરેક એક લક્ષણ સાથે કેટલાક પાગલ સહિષ્ણુતા પર ફ્લેગ કરેલા છે, જેમ કે ±0.0002. તે ચીસો પાડે છે કે ડિઝાઇનર ક્યારેય મશીન સાથે ઉભા નથી. તેઓ તેમના પાયાને આવરી લે છે, પરંતુ તે કામને બિનજરૂરી રીતે ખર્ચાળ બનાવે છે. CNC મશીનિંગમાં સાચી ચોકસાઇ સ્માર્ટ ડિઝાઇનથી શરૂ થાય છે. જો તે બિન-જટિલ ચહેરા પર હોય તો શું તે સહનશીલતા હળવી થઈ શકે છે? શું ભાગને ખરેખર દરેક સપાટી પર તે પૂર્ણાહુતિની જરૂર છે? એક સારો મશીનિસ્ટ, અથવા QSY જેવો સારો ભાગીદાર, તે પ્રિન્ટને પાછળ ધકેલી દેશે. તે ખૂણા કાપવા વિશે નથી; તે જ્યાં મહત્વનું છે ત્યાં ચોકસાઇ લાગુ કરવા વિશે છે. પ્રથમ સાધન મેટલને સ્પર્શે તે પહેલાં બિન-નિર્ણાયક પરિમાણો પરના પ્રયત્નોને બગાડવો એ બજેટને ફૂંકી મારવાની એક નિશ્ચિત રીત છે.

સામગ્રીની પસંદગી એ ચોકસાઇનો શાંત સરમુખત્યાર છે. તમે એલ્યુમિનિયમ માટે સૌથી ભવ્ય ટૂલપાથ પ્રોગ્રામ કરી શકો છો, પરંતુ ચીકણું 304 સ્ટેનલેસ અથવા સખત ટૂલ સ્ટીલ પર સમાન અભિગમ અજમાવો, અને તમે તમારી ચોકસાઇને બાષ્પીભવન થતું જોશો. સામગ્રી પાછા લડે છે. તે વિચલિત થાય છે, તે ગરમ થાય છે, તે કામ કરે છે. QSY ઉલ્લેખિત વિશિષ્ટ એલોય્સ સાથે કામ કરવું - નિકલ-આધારિત, કોબાલ્ટ-આધારિત- અન્ય સ્તર ઉમેરે છે. આ માત્ર સખત ધાતુઓ નથી; તેઓ કટર હેઠળ અલગ રીતે વર્તે છે. તમારી ફીડ્સ, સ્પીડ અને ટૂલપાથ વ્યૂહરચના પણ સામગ્રીના વ્યક્તિત્વની આસપાસ બનાવવી જોઈએ, માત્ર તેની કઠિનતા રેટિંગ નહીં. અહીં ચોકસાઇ મેળવવી એ મશીનની ક્ષમતા વિશે ઓછું અને પ્રોગ્રામરના ભૌતિક જ્ઞાન વિશે વધુ છે.

પછી સેટઅપ છે. આ તે છે જ્યાં 80% ચોકસાઇ ભૂલો જન્મે છે, મારા અનુભવમાં. એક વાઈસ જે સમાંતરમાંથી એક હજારમો છે, એક વર્કપીસ નાના ગડબડાને કારણે સપાટ બેઠેલી નથી, ધૂળના ટુકડા સાથેનો કોલેટ - આ બધું ગુણાકાર કરે છે. જડબાની નીચે લગભગ અદ્રશ્ય ચીપ શોધવા માટે કલાકો સુધી લેથ પાર્ટ પર રનઆઉટની સમસ્યાનો પીછો કરીને, મેં આ ખૂબ જ સખત રીતે શરૂઆતમાં શીખી લીધું. મશીન સંપૂર્ણ હતું; મારી પ્રક્રિયા ન હતી. હવે, કોઈપણ કામનો પહેલો અડધો કલાક ફક્ત સફાઈ, તપાસ અને સંકેત આપવાનો છે. તે ધીમું લાગે છે, પરંતુ તે સારા ભાગનો સૌથી ઝડપી રસ્તો છે.

સાધનો, થર્મલ ડ્રિફ્ટ અને સમયનો માર્ચ

સાધન વસ્ત્રો રેખીય નથી, અને તે બેચ ચોકસાઇનો દુશ્મન છે. તમે એકદમ નવી એન્ડમિલમાં ડાયલ કરી શકો છો અને સુંદર પરિણામો મેળવી શકો છો. પરંતુ પચાસ ભાગો પછી, તે સાધનએ તેની ધારનો એક માઇક્રોન ગુમાવ્યો છે. ભાગ હજી પણ સારો લાગે છે, પરંતુ પરિમાણો સૂક્ષ્મ રીતે બદલાયા છે. સાચા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા રન માટે, તમારે વસ્ત્રોના વળતરની વ્યૂહરચનાની જરૂર છે. આનો અર્થ નિષ્ફળતા પહેલા સુનિશ્ચિત કરેલ ટૂલ ફેરફારો, ઑફસેટ્સને આપમેળે માપવા અને સમાયોજિત કરવા માટે પ્રક્રિયામાં ચકાસણી, અથવા સમર્પિત, તાજા સાધન સાથે સમાપ્ત કરવા માટે સુવિધાઓ ડિઝાઇન કરવી તે હોઈ શકે છે. તે એન્ટ્રોપી સામે ચાલી રહેલી લડાઈ છે.

થર્મલ વિસ્તરણ એ મશીનમાં ભૂત છે. CNC મિલ લોખંડનો સ્થિર બ્લોક નથી; તે એક જીવંત વસ્તુ છે જે ગરમ થાય છે ત્યારે વધે છે. ચાર કલાક માટે હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ જોબ ચલાવવાથી મશીનની ભૂમિતિ શરૂઆતથી સમાપ્ત સુધી બદલાઈ જશે. સ્પિન્ડલ વિસ્તરે છે, બોલસ્ક્રૂ ગરમ થાય છે, કાસ્ટિંગ શિફ્ટ થાય છે. અતિ-ચોકસાઇવાળા કામ માટે, તમારે કાં તો અસાધારણ થર્મલ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ સાથેના મશીનની જરૂર છે, અથવા તમારે મશીનને ભીંજવવું પડશે - જ્યાં સુધી તે સ્થિર તાપમાન સુધી પહોંચે નહીં ત્યાં સુધી તેને તેનું વોર્મ-અપ ચક્ર ચલાવવા દો. અને પછી પણ, આસપાસની દુકાનનું તાપમાન મહત્વનું છે. સવારથી બપોર સુધી 10-ડિગ્રી ફેરનહીટ સ્વિંગ લાંબા સમયથી ચાલતા કામને દૂર કરી શકે છે. મેં જોયા છે કે પાર્ટ્સ સવારે 9 વાગ્યે QC પસાર કરે છે અને તે જ CMM પર 3 PM પર નિષ્ફળ જાય છે કારણ કે કોઈએ દુકાન ગરમ કરવા માટે જવાબદાર નથી.

આ તે છે જ્યાં કંપનીની આયુષ્ય, જેમ કે QSY ના 30 વર્ષ, સીધું જ ચોકસાઇમાં ભાષાંતર કરે છે. તે માત્ર આધુનિક મશીનો રાખવા વિશે નથી (જોકે તે મદદ કરે છે). તે આદિવાસી જ્ઞાન ધરાવવા વિશે છે. તેઓ જાણે છે કે તેમના વિશિષ્ટ મશીનો કેવી રીતે વર્તે છે. તેઓ જાણે છે કે મશીન 3 Y-અક્ષ પર થોડું ગરમ ​​​​છે, તેથી તેઓ પ્રોગ્રામમાં વળતર આપે છે. તેઓએ વિવિધ સામગ્રીઓ માટે સાબિત પરિમાણોની લાઇબ્રેરીઓ બનાવી છે-માત્ર સામાન્ય સ્ટીલ જ નહીં, પરંતુ કાસ્ટ આયર્ન અથવા સ્ટેનલેસના ચોક્કસ ગ્રેડ માટે તેઓ તે અઠવાડિયે ઉપયોગ કરી રહ્યાં છે. આ સંસ્થાકીય મેમરી એક ચોકસાઇ સાધન છે જેને તમે ખરીદી શકતા નથી.

માપન: અંતિમ, ખામીયુક્ત ન્યાયાધીશ

તમે તેને કેવી રીતે માપો છો તે વિશે વાત કર્યા વિના તમે ચોકસાઇ વિશે વાત કરી શકતા નથી. આ સિદ્ધાંત અને પ્રેક્ટિસ વચ્ચેનું બીજું મોટું અંતર છે. એક ભાગ હેન્ડહેલ્ડ માઇક્રોમીટર પર સંપૂર્ણ રીતે માપી શકે છે, પરંતુ તે માત્ર એક બિંદુ તપાસે છે. સાચી ભૌમિતિક ચોકસાઇ-સપાટતા, લંબતા, એકાગ્રતા-ને CMM અથવા વિઝન સિસ્ટમની જરૂર છે. અને પછી પણ, તમે કેલિબ્રેશન શેડ્યૂલ, ઑપરેટરની કુશળતા અને ભાગની સ્વચ્છતાની દયા પર છો. મેં QC સાથે એક કરતા વધુ વખત દલીલ કરી છે જ્યાં તફાવત માપવાની સપાટી પરની ફિંગરપ્રિન્ટ અથવા અલગ ડેટામ પસંદગીનો હતો. વ્યાખ્યાયિત CNC મશીનિંગ ચોકસાઇ તે કેવી રીતે, ક્યાં અને શું સાથે માપવામાં આવશે તે પહેલા બરાબર વ્યાખ્યાયિત કરવાની જરૂર છે.

માપમાં માનવ પરિબળ વિશાળ છે. થાક, આંખનો તાણ, હાથના સાધન વડે લાગુ પડતું દબાણ પણ બદલાઈ શકે છે. તેથી જ મહત્વપૂર્ણ લક્ષણો માટે, તમે ઓટોમેટેડ ગેજિંગ અથવા ફિક્સ્ચર-આધારિત તપાસ પર જાઓ છો. તે ચલ દૂર કરે છે. પરંતુ તે સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ ફિક્સ્ચર સેટ કરવું એ પોતે એક કળા છે. તે જે ભાગની તપાસ કરી રહ્યું છે તેના કરતાં તે વધુ ચોક્કસ હોવું જોઈએ, અને તે ભાગનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવામાં આવશે તે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. ફ્રી સ્ટેટમાં ભાગને તપાસવું વિરુદ્ધ તેને ક્લેમ્પ્ડ ચેક કરવું કારણ કે તે એસેમ્બલીમાં હશે તે બે અલગ અલગ જવાબો આપી શકે છે. જે યોગ્ય છે?

સંદર્ભમાં ચોકસાઇ: કાસ્ટિંગ લિંક

આ તે છે જ્યાં QSY નું મોડેલ રસપ્રદ છે. તેઓ કાસ્ટિંગ અને બંને કરે છે CNC મશીનિંગ. આ ચોકસાઇ માટે વિશાળ છે. જો તમે ખરીદેલા કાસ્ટિંગને મશિન કરી રહ્યાં છો, તો તમે અજાણ્યા સાથે પ્રારંભ કરો છો. ત્યાં સખત ફોલ્લીઓ, આંતરિક સંકોચન અથવા અસંગત સ્ટોક ભથ્થું હોઈ શકે છે. તમે પ્રથમ કટથી કાસ્ટિંગ સામે લડી રહ્યાં છો. પરંતુ જો મશીનિંગ ટીમ ફાઉન્ડ્રી જેવી જ છત હેઠળ હોય, જેમ કે QSY, તેઓ શરૂઆતથી જ સહયોગ કરી શકે છે. ફાઉન્ડ્રીને કહી શકાય કે, સફાઈ માટે અમને આ ચહેરા પર વધારાના 0.5mm સ્ટોકની જરૂર છે, અથવા શું તમે આ જટિલ સપાટીને ટાળવા માટે અહીં ગેટ મૂકી શકો છો? મશીનિસ્ટને ચોક્કસ રીતે મશિન કરવા માટે રચાયેલ કાસ્ટિંગ મળે છે. તે અપસ્ટ્રીમ નિયંત્રણ એ અંતિમ ભાગની ચોકસાઈનો એક વિશાળ, ઘણીવાર અવગણનાનો ઘટક છે.

ઉદાહરણ તરીકે, રોકાણ કાસ્ટિંગ સાથે, તમે નેટ-આકારના ભાગો મેળવી શકો છો. ચોકસાઇ મશીનિંગ પછી વિશાળ માત્રામાં સામગ્રીને દૂર કરવાને બદલે નિર્ણાયક બોર, થ્રેડો અને સીલિંગ સપાટીને મારવા વિશે બની જાય છે. આ મશીનિંગ દરમિયાન ભાગની સમગ્ર તાણની સ્થિતિમાં ફેરફાર કરે છે. ઓછી સામગ્રી દૂર કરવાનો અર્થ એ છે કે તમે તેને કાપી નાખો ત્યારે ભાગ ખસેડવાની અથવા વિકૃત થવાની શક્યતા ઓછી છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયા ભાગ એકથી ભાગ એક હજાર સુધી વધુ સ્થિર અને અનુમાનિત બને છે.

ઝીરોનો પીછો કરવાની વાસ્તવિક કિંમત

ચોકસાઇમાં તીવ્રતાનો દરેક ઓર્ડર ખર્ચમાં ઝડપથી વધારો કરે છે. ±0.010 થી ±0.005 સુધી જવાનો અર્થ ઝડપી ફીડ રેટ અને વધુ તીક્ષ્ણ સાધન હોઈ શકે છે. ±0.001 થી ±0.0005 સુધી જવા માટે આબોહવા-નિયંત્રિત રૂમ, સુપર-ચોકસાઇવાળા સ્પિન્ડલ્સ, ડાયમંડ ટૂલિંગ અને મેટ્રોલોજીના કલાકોની જરૂર પડી શકે છે. પ્રશ્ન હંમેશા હોવો જોઈએ: એપ્લિકેશનને ખરેખર શું જોઈએ છે? હાઇડ્રોલિક વાલ્વ બોડીને સીલિંગ લેન્ડ્સ અને સ્પૂલ બોર પર ચોકસાઇની જરૂર છે, પરંતુ વધુ ઢીલી સહિષ્ણુતા પર બાહ્ય ભાગ બરાબર હોઈ શકે છે. ધાબળો, અતિ-ઉચ્ચ ચોકસાઇ લાગુ કરવી એ એક વૈભવી છે જે કેટલીક એપ્લિકેશનોને ન્યાયી ઠેરવી શકે છે.

કેટલીકવાર, ડ્રોઇંગ પર સંપૂર્ણ ચોકસાઇની શોધ એ ભાગને ઓછી કાર્યક્ષમ બનાવી શકે છે. મને એક શાફ્ટ યાદ છે જેને પ્રેસ-ફિટ બેરિંગની જરૂર હતી. ડિઝાઇનરે મિરર પૂર્ણાહુતિ અને ઉન્મત્ત-ચુસ્ત વ્યાસ સહનશીલતાનો ઉલ્લેખ કર્યો છે. વાસ્તવમાં, થોડી ખરબચડી પૂર્ણાહુતિ (કારણમાં) પ્રેસ-ફિટ એડહેસિવને ડંખવા માટે કંઈક આપે છે, જે મજબૂત બોન્ડ બનાવે છે. અમારે તે વાતચીત કરવાની હતી. ચોકસાઇ એ અમૂર્ત ધ્યેય નથી; તે કાર્યાત્મક જરૂરિયાત છે. તે વાસ્તવિક દળો, વાસ્તવિક તાપમાન અને વાસ્તવિક એસેમ્બલી પ્રક્રિયાઓ સાથે વાસ્તવિક દુનિયામાં ભાગનો હેતુ પૂરો કરે છે.

તેથી જ્યારે હું વિચારું છું CNC મશીનિંગ ચોકસાઇ હવે, મને માત્ર સંખ્યા દેખાતી નથી. હું એક સાંકળ જોઉં છું: એક સમજદાર ડિઝાઇન, યોગ્ય સામગ્રી, સ્થિર પ્રક્રિયા, એક તીક્ષ્ણ અને સમજી શકાય તેવું સાધન, નિયંત્રિત વાતાવરણ અને સંબંધિત માપન યોજના. કોઈપણ એક લિંકને તોડો, અને ચોકસાઇ અલગ પડી જાય છે. તે એક સર્વગ્રાહી શિસ્ત છે, મશીન નિયંત્રણ પર તમે ફ્લિપ કરો છો તે સ્વિચ નથી. તે સો નાની વિગતો પર ધ્યાન આપવાનો દૈનિક ગ્રાઇન્ડ છે જે મોટાભાગના લોકો ક્યારેય જોતા નથી. તે જ તે ભાગને અલગ કરે છે જે ફક્ત એક ભાગથી બંધબેસે છે જે વર્ષ પછી વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરે છે. અને આખરે તે જ છે જે આ ક્ષેત્રમાં ટકી રહેલ કંપનીઓ, જેમ કે કિંગદાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેક્નોલોજી, ખરેખર વેચાણ કરે છે.