શેલ મોલ્ડિંગ કાસ્ટિંગ પરંપરાગત રેતી કાસ્ટિંગ દ્વારા અજોડ ચોકસાઇ, પુનરાવર્તિતતા અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરે છે-ખાસ કરીને મધ્યમ-જટિલતા, હાઇડ્રોલિક વાલ્વ બોડીઝ, પંપ હાઉસિંગ્સ અને વિંચ શાફ્ટ જેવા ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઘટકો માટે. અમે એકલા છેલ્લા ત્રણ વર્ષમાં 12,000 થી વધુ શેલ-મોલ્ડેડ આયર્ન અને સ્ટીલ કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન કર્યું છે - મોટાભાગની ±0.15 mm પરિમાણીય સહિષ્ણુતા અને Ra 3.2 µm એ-કાસ્ટ સપાટીથી ઓછી છે. આ સૈદ્ધાંતિક નથી. જ્યારે તમે શોપ ફ્લોર પર ફિનોલિક રેઝિન રસાયણશાસ્ત્ર, નિયંત્રિત કોર-બોક્સ તાપમાન અને રીઅલ-ટાઇમ શેલ જાડાઈ મોનિટરિંગને જોડો છો ત્યારે આવું થાય છે.
પગલું 1: પેટર્નની તૈયારી — ચોકસાઇ માસ્ટરથી શરૂ થાય છે
શેલ મોલ્ડિંગ માટે અમે સખત સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમ પેટર્નનો ઉપયોગ કરીએ છીએ-ક્યારેય લાકડું અથવા ઓછા-પીગળેલા એલોય નહીં. શા માટે? કારણ કે પેટર્ન લાઇફ 500 યુનિટથી વધુ વોલ્યુમ પર ભાગ દીઠ ખર્ચને સીધું નિયંત્રિત કરે છે. અમારી પેટર્નમાં ચોક્કસ ડ્રાફ્ટ એંગલ (0.5°–1.5°), વેન્ટ ગ્રુવ્સ 0.8 mm કરતાં સાંકડા ન હોય અને મેન્યુઅલ રનર કટીંગને દૂર કરતી સંકલિત ગેટીંગ સુવિધાઓનો સમાવેશ થાય છે. દરેક પેટર્ન પ્રથમ ઉપયોગ પહેલાં ગ્રાહક GD&T સામે CMM ચકાસણીમાંથી પસાર થાય છે. કેટલાક ક્લાયંટ અમને કાર્યાત્મક પરીક્ષણ માટે 3D-પ્રિન્ટેડ પ્રોટોટાઇપ મોકલે છે-પરંતુ અમે તેમાંથી ક્યારેય કાસ્ટ કરતા નથી. મુદ્રિત રેઝિન અને પીગળેલી ધાતુ વચ્ચે થર્મલ વિસ્તરણની મેળ ખાતી ન હોવાને કારણે શેલમાં અણધાર્યા યુદ્ધનું કારણ બને છે.
પગલું 2: શેલ રચના - ગરમી, રેઝિન અને સમય બિન-વાટાઘાટપાત્ર છે
પેટર્નને 220-250 °C પર પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે છે. ખૂબ ઠંડી? અપૂર્ણ રેઝિન ક્યોરિંગ. ખૂબ ગરમ? અકાળે વિઘટન અને ગેસની ખામી. અમે તેને 2.5-5% થર્મોસેટિંગ ફિનોલિક રેઝિન સાથે મિશ્રિત ઝીણી સિલિકા રેતી (40-100 મેશ) સાથે કોટ કરીએ છીએ. કોટેડ પેટર્ન 10-20 સેકન્ડ માટે ડમ્પ બોક્સની અંદર ફરે છે - એક સમાન 6-12 મીમી શેલ બનવા માટે તે પૂરતું છે. પછી તેને ઊંધી કરીને 380-420°C પર 2-4 મિનિટ માટે શેકવામાં આવે છે. તે અંતિમ ગરમીથી પકવવું રેઝિનને સંપૂર્ણપણે ક્રોસલિંક કરે છે. તેને છોડો, અને મોલ્ડ એસેમ્બલી દરમિયાન શેલ ક્ષીણ થઈ જાય છે. અમે કેલિબ્રેટેડ થર્મોકોલનો ઉપયોગ કરીને દર 90 સેકન્ડે ઓવનના તાપમાનનું નિરીક્ષણ કરીએ છીએ - આસપાસના રીડિંગ્સ નહીં.
પગલું 3: મોલ્ડ એસેમ્બલી — સંરેખણ પરિમાણીય સ્થિરતા સૂચવે છે
બે અર્ધ-શેલ હીટ-એક્ટિવેટેડ ફિનોલિક એડહેસિવ અથવા યાંત્રિક રીતે પિન કરેલા હોય છે. માટી નહીં, નખ નહીં, ટેપ નહીં. 0.3 મીમીનું પણ મિસલાઈનમેન્ટ પ્રેશર-બેરિંગ સપાટીઓ પર ફ્લેશ તરીકે દેખાય છે - જેમ કે સિલિન્ડર હાઉસિંગ ફ્લેંજ અથવા વાલ્વ સીટ લેન્ડ. અસમપ્રમાણતાવાળા ભાગો માટે, અમે ±0.01 mm પોઝિશનલ ટોલરન્સ સાથે ડોવેલ પિનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. રેડતા પહેલા, દરેક એસેમ્બલ મોલ્ડ ઓપ્ટિકલ સંરેખણ સ્ટેશનમાંથી પસાર થાય છે. જો અર્ધભાગ વચ્ચેનું અંતર કોઈપણ સમયે 0.1 mm કરતાં વધી જાય, તો તેને સ્ક્રેપ કરવામાં આવે છે-ફરીથી કામ કરવામાં આવતું નથી. ફરીથી એસેમ્બલી સંચિત ભૂલ રજૂ કરે છે.
પગલું 4: રેડવું અને ઘનકરણ — નિયંત્રિત પ્રવાહ અશાંતિ અટકાવે છે
- રેડવાની તાપમાન શ્રેષ્ઠ શ્રેણીના ±15°C ની અંદર રાખવામાં આવે છે-દા.ત., ASTM A126 વર્ગ B ગ્રે આયર્ન માટે 1,420–1,450°C
- ધાતુ ઓક્સાઇડના પ્રવેશને ઓછું કરવા માટે તળિયાના ગેટીંગ દ્વારા પ્રવેશ કરે છે
- શેકઆઉટ 15-25 મિનિટ પછી થાય છે - વિભાગની જાડાઈ દીઠ સમય, ઘડિયાળનો સમય નહીં
- ફરજિયાત ઠંડક નથી. પાતળી-દિવાલોવાળા આવાસમાં ઝડપી શમન તિરાડોને તોડે છે અને શેષ તણાવને પ્રેરિત કરે છે
અમે એકવાર એક જ ગરમીમાં 48 સરખા પિસ્ટન પંપ સિલિન્ડર હાઉસિંગ રેડ્યા. વાલ્વ પોર્ટ રિસેસમાં છએ માઇક્રો-સંકોચ દર્શાવ્યો. મૂળ કારણ? છેલ્લા 12 રેડો દરમિયાન લેડલ તાપમાનમાં 7 ° સે ઘટાડો. હવે અમે દરેક એક મોલ્ડ માટે રેડવાની ટેમ્પ લોગ કરીએ છીએ-અને કોઈપણ બેચને નકારીએ જ્યાં ભિન્નતા ±10°C કરતાં વધી જાય.
પગલું 5: પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ હેન્ડલિંગ — જ્યાં સપાટીની અખંડિતતા જીતી કે હારી જાય છે
શેલ મોલ્ડિંગ નેટ-નેટ આકાર આપે છે-પરંતુ ચોખ્ખો આકાર નથી. ગંભીર સીલિંગ સપાટીઓને હજુ પણ CNC મશીનિંગની જરૂર છે. એટલા માટે અમે કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગને એક જ છત નીચે એકીકૃત કરીએ છીએ. અમારા આયર્ન કાસ્ટિંગ શેકઆઉટથી સીધા આડા મશીનિંગ કેન્દ્રો પર જાય છે - કોઈ મધ્યવર્તી સંગ્રહ નથી. શા માટે? છિદ્રાળુ સપાટીઓમાં ભેજનું શોષણ અનુગામી ગરમીની સારવાર દરમિયાન હાઇડ્રોજન પિનહોલ્સનું કારણ બને છે. અમે AMS 5387-સુસંગત એપ્લિકેશનો માટે નિર્ધારિત ભાગો પર શોટ બ્લાસ્ટિંગને પણ ટાળીએ છીએ; કોણીય મીડિયા કોબાલ્ટ-એલોય પંપ ઘટકોમાં થાક પ્રતિકાર માટે જરૂરી નજીકની સપાટીના અનાજના માળખાને નુકસાન પહોંચાડે છે.
શેલ મોલ્ડિંગ કાસ્ટિંગ ઉત્કૃષ્ટ છે જ્યાં રેતી કાસ્ટિંગમાં સુસંગતતાનો અભાવ હોય છે અને રોકાણ કાસ્ટિંગ સ્ટ્રેઇન બજેટ-સામાન્ય રીતે 0.5 કિગ્રાથી 50 કિગ્રા વજનવાળા ભાગો માટે, 1,000 થી 50,000 એકમો સુધીના વાર્ષિક વોલ્યુમો, અને ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન, કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ, અને તમામ સામગ્રી સહિતની સામગ્રી. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ખાતે, અમે શેલ મોલ્ડિંગને એકલ પ્રક્રિયા તરીકે નહીં પરંતુ ચકાસાયેલ કાસ્ટિંગ-મશીનિંગ-ફિનિશિંગ લૂપમાં એક નોડ તરીકે ગણીએ છીએ. અમે શિપ કરીએ છીએ તે દરેક શેલ-મોલ્ડેડ ઘટક સંપૂર્ણ સામગ્રીની શોધક્ષમતા, CMM-પ્રમાણિત પરિમાણો અને દસ્તાવેજીકૃત થર્મલ ઇતિહાસ ધરાવે છે - પેટર્ન બેકથી અંતિમ તણાવ રાહત સુધી. આ રીતે પ્રેશર વાલ્વ 20,000 PSI ચક્રમાં ટકી રહે છે. આ રીતે વિંચ સેન્ટર શાફ્ટ રોલર્સ 10,000 કલાક પછી 0.02 મીમીની નીચે રનઆઉટ જાળવી રાખે છે. ચોકસાઇ એક પગલામાં પ્રાપ્ત થતી નથી. તે લૉક ઇન છે - પગલું દ્વારા.
