ટેન્શન લેવલર્સ ભાગો

જ્યારે તમે 'ટેન્શન લેવલર્સ પાર્ટ્સ' સાંભળો છો, ત્યારે મોટા ભાગના દિમાગ સીધા મોટી-ટિકિટ વસ્તુઓ પર જાય છે: વર્ક રોલ, બેકઅપ રોલ, હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર. તે ગ્લેમર સામગ્રી છે. પરંતુ વાસ્તવિક માથાનો દુખાવો, મંગળવારની બપોર પછી એક લાઇનને સ્થગિત કરવા માટેની સામગ્રી, ઘણીવાર સહાયક કલાકારોમાં રહે છે. બેરિંગ હાઉસિંગ્સ, લિંક આર્મ્સ, તરંગી શાફ્ટ, સેડલ એસેમ્બલીઝ. આ એવા ઘટકો છે જ્યાં સહનશીલતા રાજા છે, અને રિપ્લેસમેન્ટ જે 'પર્યાપ્ત નજીક' છે તે વાઇબ્રેશન, અકાળ વસ્ત્રો અને કૉલ માટે રેસીપી છે જે તમે 3 AM પર મેળવવા માંગતા નથી. મેં જોયા છે કે ઘણી બધી કામગીરીઓ રોલ્સ પર બજેટ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતી વખતે વિક્રેતાઓ પાસેથી આ નિર્ણાયક માળખાકીય અને જોડાણ ભાગોને સોર્સ કરતી વખતે જોયા છે કે જેઓ તેઓ રહે છે તે ચક્રીય, ઉચ્ચ-લોડ વાતાવરણને સમજી શકતા નથી. તે ખોટી અર્થવ્યવસ્થા છે.

ધ અનસીન સ્ટ્રેસ પોઈન્ટ્સ: બિયોન્ડ ધ રોલ્સ

ચાલો એક ક્ષણ માટે બેરિંગ હાઉસિંગ્સ વિશે વાત કરીએ. કાગળ પર, તે ધાતુનો એક બ્લોક છે જેમાં એક છિદ્ર છે. વ્યવહારમાં, તે ફરતા રોલ અને સ્થિર ફ્રેમ વચ્ચેનું ઇન્ટરફેસ છે, જે પુષ્કળ ચક્રીય બળને શોષી લે છે. સામાન્ય હળવા સ્ટીલમાંથી બનેલી હાઉસિંગ કાસ્ટ સ્ટેટિક લોડ ટેસ્ટ પાસ કરી શકે છે, પરંતુ લેવલરના થાક લોડિંગ હેઠળ, તે માઇક્રો-ક્રેક્સ વિકસાવી શકે છે. મને એક કિસ્સો યાદ છે જ્યાં એક છોડ સતત કંપનની સમસ્યાનો પીછો કરી રહ્યો હતો. તેઓએ રોલ્સ, સંતુલિત ડ્રાઈવો, કાર્યો બદલ્યા. ગુનેગાર? સામાન્ય મશીન શોપમાંથી બદલીના આવાસમાં થોડો આઉટ-ઓફ-સ્પેક બોર. તે વ્યાસ ન હતો; તે નળાકારતા અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ હતી. બેરિંગ યોગ્ય રીતે બેસતું ન હતું, જેના કારણે ડર લાગવા માંડ્યો અને અંતે એક પટકાવા લાગ્યો. પાઠ એ હતો કે આ ભાગો માટે, ધ ટેન્શન લેવલર્સ ભાગો જે મશીનનું હાડપિંજર બનાવે છે, કાસ્ટિંગ ગુણવત્તા અને મશીનિંગ ચોકસાઇ બિન-વાટાઘાટપાત્ર છે.

આ તે છે જ્યાં ફાઉન્ડ્રીની વંશાવલિ મહત્વપૂર્ણ છે. જેવી કંપની ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની, લિ.(QSY) મનમાં આવે છે. શેલ અને ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગમાં ત્રીસ વર્ષ સાથે, તેઓ સામગ્રીના અનાજની રચના અને અખંડિતતાને સમજે છે. ટેન્શન લેવલર લિન્ક આર્મ માટે, જે સતત ટેન્શન-કમ્પ્રેશન સાયકલ જુએ છે, યોગ્ય રીતે એન્જિનિયર્ડ કાસ્ટ સ્ટીલ અથવા તો ડક્ટાઇલ આયર્નનો ઉપયોગ કરીને-ચોક્કસ સહિષ્ણુતા માટે મશિન-સેવા જીવનમાં તફાવત લાવે છે જેને તમે મહિનાઓ કે વર્ષોમાં માપી શકો છો, માત્ર સ્પેક શીટ પર નહીં. ખાસ એલોય સાથેનું તેમનું કાર્ય ગંભીર વાતાવરણમાં વિશિષ્ટ, ઉચ્ચ-વસ્ત્રોના ઘટકો માટે પણ સુસંગત છે.

તરંગી શાફ્ટ એ બીજું ઉત્તમ ઉદાહરણ છે. તે ઘણા લેવલર્સ પર રોલ ગેપ એડજસ્ટમેન્ટનું હાર્દ છે. શાફ્ટ, તેના બુશિંગ્સ અને સેડલ વચ્ચેનો ફિટ હાઇપર-ક્રિટીકલ છે. ખૂબ ઢીલું, તમને રમત અને અસંગત સ્તરીકરણ મળે છે. ખૂબ ચુસ્ત, તમે થર્મલ વિસ્તરણ દરમિયાન જપ્ત કરવાનું જોખમ લો છો. હું એક રેટ્રોફિટનો ભાગ રહ્યો છું જ્યાં અમે વિવિધ સપ્લાયરોના ભાગો સાથે એસેમ્બલીને બદલી નાખી. છાપવા માટે મશીનિંગ કરવામાં આવ્યું હતું, પરંતુ શાફ્ટ પરની હીટ ટ્રીટમેન્ટ એકસરખી ન હતી, જેના કારણે છ મહિનાની સેવા પછી થોડો તાણ આવે છે. ગોઠવણ સખત બની ગઈ, ઑપરેટરોએ તેને વધુ પડતું કર્યું, અને અમે નિષ્ફળતાઓના કાસ્કેડ સાથે સમાપ્ત થયા. આ ટેકઅવે? લોડ પાથમાં દરેક ઘટક, ભલે તે ગમે તેટલો ભૌતિક લાગે, એ છે ટેન્શન લેવલર્સ ભાગ કે જેમની જેમ સારવાર કરવાની જરૂર છે.

સામગ્રી પસંદગીઓ: તે માત્ર સ્ટીલ નથી

વેર પ્લેટ અથવા ગાઈડ બ્લોક માટે સ્ટીલનો ઉલ્લેખ કરવો એ એક ભાગ મેળવવાની ખાતરીપૂર્વકની રીત છે જે જોઈએ તેના કરતા વધુ ઝડપથી નિષ્ફળ જાય છે. સ્ટ્રીપમાંથી ઘર્ષણ, ખાસ કરીને જો તમે હોટ-રોલ્ડ અથાણાંવાળા અને તેલયુક્ત (HRPO) અથવા ચોક્કસ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ્સ ચલાવતા હોવ, તો તે ઘાતકી છે. ઓછી-વોલ્યુમ લાઇન માટે 1045 કાર્બન સ્ટીલ સારું હોઈ શકે છે, પરંતુ સતત ટેન્ડમ લાઇન માટે, તમે સખત ટૂલ સ્ટીલ્સ જોઈ રહ્યાં છો અથવા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ પણ સામેલ કરી રહ્યાં છો. આ પસંદગીઓ પાછળનું ભૌતિક વિજ્ઞાન એ છે કે જ્યાં વાસ્તવિક ઓપરેશનલ ખર્ચ બચે છે.

આ એક વિશિષ્ટ ઉત્પાદકની ક્ષમતાઓ સાથે જોડાયેલું છે. સપ્લાયરના પોર્ટફોલિયોને જોવું, જેમ કે તમે શોધી શકો છો https://www.tsingtaocnc.com, તમને જણાવે છે કે તેઓ શેના માટે સેટ થયા છે. જો તેઓ નિકલ-આધારિત અથવા કોબાલ્ટ-આધારિત એલોયને તેમના પ્રમાણભૂત ઓફરિંગની સાથે સૂચિબદ્ધ કરે છે, તો તે ઔદ્યોગિક મશીનરીમાં જરૂરી વસ્ત્રો અને કાટ પ્રતિકારની સમજનો સંકેત આપે છે. દાખલા તરીકે, કાસ્ટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (જેમ કે CF-8M) માંથી બનાવેલ ટેન્શન લેવલરની એન્ટ્રી અથવા એક્ઝિટ ગાઈડ, સ્ટાન્ડર્ડ કાર્બન સ્ટીલના ભાગની સરખામણીમાં ગૅલિંગ અને પાર્ટિકલ જનરેશનને નાટ્યાત્મક રીતે ઘટાડી શકે છે, સ્ટ્રીપ સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.

નિષ્ફળતાના મોડને આપણે વારંવાર અવગણીએ છીએ તે થાક છે. ભાગો હંમેશા એક ઓવરલોડથી તૂટતા નથી; તેઓ એક હજાર નાના ચક્રથી મૃત્યુ પામે છે. લેવલરના ડ્રાઇવ લિન્કેજમાં કનેક્ટિંગ રોડ મુખ્ય ઉમેદવાર છે. બનાવટી એલોય સ્ટીલની જેમ સારી થાકની શક્તિ સાથે સામગ્રી પસંદ કરવી અને મશીનિંગમાં સ્ટ્રેસ રાઇઝર્સ (તીક્ષ્ણ ખૂણા, ફિલેટ વિસ્તારોમાં નબળી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ) ન આવે તેની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. મેં સળિયાને થ્રેડેડ વિભાગમાં નિષ્ફળ જતા જોયા છે કારણ કે થ્રેડ રુટ ખૂબ જ ઝડપથી મશિન કરવામાં આવ્યું હતું, એક સંપૂર્ણ ક્રેક ઇનિશિયેશન પોઇન્ટ બનાવે છે. તે આ વિગતો છે જે કાર્યાત્મક ભાગને વિશ્વસનીયથી અલગ કરે છે ટેન્શન લેવલર્સ ભાગ.

મશીનિંગ અને ફીટ કોયડો

સંપૂર્ણ કાસ્ટિંગ અથવા ફોર્જિંગ સાથે પણ, કામ માત્ર અડધું જ થાય છે. CNC મશીનિંગ એ છે જ્યાં ભાગ મશીનમાં તેનું સ્થાન મેળવે છે. એસેમ્બલી ઘટકો માટે, અમે માત્ર પરિમાણો વિશે વાત કરી રહ્યાં નથી; અમે ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ - સમાંતરતા, લંબરૂપતા, સાચી સ્થિતિ. લેવલર ફ્રેમ પર હાઇડ્રોલિક કારતૂસ વાલ્વ બ્લોક માટે માઉન્ટિંગ ફેસ સપાટ હોવો જરૂરી છે અને બાહ્ય લિકેજને રોકવા માટે તેની સપાટીની યોગ્ય પૂર્ણાહુતિ હોવી જરૂરી છે. દેખીતી રીતે એક સરળ કાર્ય, પરંતુ જો મશીનિંગ ક્રમ ખોટો હોય, તો ભાગમાં શેષ તણાવ તેને પથારીમાંથી અનક્લેમ્પ કર્યા પછી વિકૃત કરી શકે છે.

જે દુકાન માત્ર લાઇટ ફેબ્રિકેશન કરે છે તે અહીં સંઘર્ષ કરશે. તમારે એવા વિક્રેતાની જરૂર છે જેનું CNC મશીનિંગ ડિવિઝન ભારે, જટિલ ભાગો માટે ટેવાયેલું હોય. તેમને એ સમજવાની જરૂર છે કે તણાવને પ્રેરિત કર્યા વિના ટેન્શન લેવલર સાઇડ ફ્રેમ જેવા મોટા, અનિયમિત કાસ્ટિંગને કેવી રીતે ફિક્સ કરવું અને સમગ્ર બેચમાં સુસંગતતા કેવી રીતે પ્રાપ્ત કરવી. જ્યારે તમને ચાર સરખા સેડલ એસેમ્બલીની જરૂર હોય, ત્યારે તેઓ ખરેખર સમાન હોવા જોઈએ, માત્ર પ્રિન્ટ સહિષ્ણુતાની અંદર જ નહીં, પરંતુ એક સુસંગતતા સાથે જે ખાતરી કરે છે કે તેઓ ભાર હેઠળ સમાન વર્તન કરે છે. નિયંત્રણનું આ સ્તર અનુમાનિત જાળવણી સમયપત્રક માટે પરવાનગી આપે છે.

પછી ફિટ છે. સ્લાઇડિંગ ફીટમાંથી ઇન્ટરફરી ફિટમાં સંક્રમણ એ ફંક્શન પર આધારિત નિર્ણય છે, અને તેને ખોટું કરવું ખર્ચાળ છે. બે લિન્કેજ આર્મ્સને જોડતી પિન માટે, તમને ગ્રીસ નીપલ સાથે સ્લાઇડિંગ ફિટ જોઈશે. શાફ્ટ પર દબાવવામાં આવેલા બેરિંગ માટે, તમારે નિયંત્રિત હસ્તક્ષેપની જરૂર છે. મને એક પુનઃનિર્માણ યાદ છે જ્યાં અમે નવા ગિયરબોક્સનો ઉપયોગ કર્યો હતો. આઉટપુટ શાફ્ટ બેરિંગ ફિટ માટે પ્રમાણભૂત સહિષ્ણુતા માટે મશિન કરવામાં આવી હતી. જો કે, અમારી પાસે જે બેરિંગ હાઉસિંગ હતું (એક જૂનો, બચાવેલ ભાગ) તેની બોર સહિષ્ણુતાની ટોચ પર હતું. પરિણામી ફિટ ખૂબ છૂટક હતી. અમે તેને એસેમ્બલી દરમિયાન પકડી શક્યા ન હતા, અને અઠવાડિયામાં, બેરિંગ હાઉસિંગમાં ફરતું હતું, બંનેને બરબાદ કરે છે. આ ફિક્સમાં હાઉસિંગનું મશીનિંગ અને સ્લીવ ઇન્સ્ટોલ કરવાનો સમાવેશ થાય છે - ડાઉનટાઇમ અમે પરવડી શકતા ન હતા. તે અન્ડરસ્કોર કરે છે કે મેચિંગ નવા ટેન્શન લેવલર્સ ભાગો હાલના ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર સાથે માત્ર એક માઇક્રોમીટર ચેક કરતાં વધુ જરૂરી છે; તેને સિસ્ટમ વિચારની જરૂર છે.

વાસ્તવિક-વિશ્વ નિષ્ફળતાઓ અને પુનરાવર્તનો

તમે મેન્યુઅલ કરતાં બ્રેકડાઉનમાંથી વધુ શીખો છો. અમારી પાસે સતત પ્રોસેસિંગ લાઇન હતી જ્યાં ટેન્શન લેવલરના એન્ટ્રી લૂપર કાર રોલર્સ જપ્ત થતા હતા. રોલરો પોતે જ સારા હતા, પરંતુ તેઓ જે સ્ટબ એક્સેલ્સ પર ફેરવતા હતા તે નિષ્ફળ થઈ રહ્યા હતા. મૂળ ડિઝાઇનમાં સ્ટાન્ડર્ડ બ્રોન્ઝ બુશિંગ સાથે થ્રુ-કઠણ શાફ્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. વાતાવરણ ગરમ અને ધૂળવાળું હતું. નિષ્ફળતા મોડ શાફ્ટ પર ઘર્ષક વસ્ત્રો અને બુશિંગમાં એડહેસિવ વસ્ત્રો (ગેલિંગ) હતો. અમારું પ્રથમ ફિક્સ શાફ્ટને ક્રોમ-પ્લેટ કરવાનું હતું. તે મદદ કરી, પરંતુ પ્લેટિંગ આખરે ચિપ.

બીજી પુનરાવૃત્તિ, જેણે કામ કર્યું, તે સંપૂર્ણ સામગ્રી અને ડિઝાઇનમાં ફેરફાર હતો. અમે ખૂબ ઊંચી સપાટીની કઠિનતા સાથે થ્રુ-કઠણ ટૂલ સ્ટીલમાંથી બનાવેલા નવા સ્ટબ એક્સેલ્સ મેળવ્યા, અને QSY જેવા નિષ્ણાત પાસેથી ગ્રેફાઇટ-ઇમ્પ્રેગ્નેટેડ બ્રોન્ઝ બુશિંગ્સ સાથે જોડી બનાવી, જે આવા ચોક્કસ સામગ્રી સંયોજનોને કાસ્ટ અને મશીન કરી શકે છે. ગ્રેફાઇટ શુષ્ક લુબ્રિકેશન પ્રદાન કરે છે, ધૂળની સમસ્યાનો સામનો કરે છે. આ એક બંધ-ધ-શેલ્ફ ઉકેલ ન હતો; તે હેતુ-નિર્મિત બનાવવા માટે અમારી જાળવણી ટીમ અને તકનીકી ફાઉન્ડ્રી/મશીન શોપ વચ્ચેનો સહયોગ હતો. ટેન્શન લેવલર્સ ભાગ. તે આ પ્રકારની સમસ્યાનું નિરાકરણ છે જે ટકાઉ કામગીરીને વ્યાખ્યાયિત કરે છે.

અન્ય સામાન્ય મુશ્કેલી એ ધારી રહી છે કે બધા ફાસ્ટનર્સ સમાન છે. બોલ્ટ કે જે લેવલરના રોલ ચોકને સ્થાને રાખે છે તે જબરદસ્ત વૈકલ્પિક શીયર તણાવ હેઠળ છે. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ગ્રેડ 8 અથવા તો એલોય સોકેટ હેડ કેપ બોલ્ટને બદલે પ્રમાણભૂત ગ્રેડ 5 બોલ્ટનો ઉપયોગ કરવાથી ખેંચાઈ શકે છે અને છેવટે, અસ્થિભંગ થઈ શકે છે. તે મામૂલી લાગે છે, પરંતુ મોટા કાસ્ટિંગમાં બ્લાઇન્ડ ટેપ કરેલા છિદ્રમાં તૂટેલા બોલ્ટ એ બહુ-કલાક રિપેરનું દુઃસ્વપ્ન છે. હવે, અમે કોઈપણ ઘટક કીટના ભાગ રૂપે ફાસ્ટનર્સને નિર્દિષ્ટ કરીએ છીએ અને સ્ત્રોત કરીએ છીએ, તેમને નિર્ણાયક વસ્ત્રોની વસ્તુઓ તરીકે ગણીએ છીએ.

લાંબા ગાળાના અપટાઇમ માટે સોર્સિંગ ફિલોસોફી

તો, અભિગમ શું છે? તે વિશ્વસનીયતા માટે સપ્લાય ચેઇન બનાવવા વિશે છે, માત્ર કિંમત માટે નહીં. મુખ્ય માળખાકીય અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો માટે ટેન્શન લેવલર્સ ભાગો, તમારે એવા ભાગીદારોની જરૂર છે જેઓ માત્ર પ્રાપ્તિની નહીં પણ ધાતુશાસ્ત્ર અને ચોકસાઇ મશીનિંગની ભાષા બોલે છે. તમને એવા સપ્લાયર જોઈએ છે જે પ્રશ્નો પૂછે: ઓપરેટિંગ તાપમાન શું છે? ચક્રની આવર્તન શું છે? જૂના ભાગ પર શું નિષ્ફળ ગયું? ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેક્નોલોજી માટેની વેબસાઇટ, વિવિધ એલોયના કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગમાં લાંબો ઇતિહાસ દર્શાવે છે, તે ઊંડાણનું સારું પ્રારંભિક સૂચક છે.

તે અપ્રચલિતતા માટે આયોજન વિશે પણ છે. સેવામાં ઘણા લેવલર્સ દાયકાઓ જૂના છે. ઓરિજિનલ ઇક્વિપમેન્ટ ઉત્પાદકો (OEMs) હવે તેમને સમર્થન આપી શકશે નહીં અથવા લીડ ટાઇમ પ્રતિબંધિત છે. આ ઘટકોના ઉત્પાદન માટે વિશ્વસનીય ગૌણ સ્ત્રોત હોવો- જે પહેરેલા નમૂનામાંથી રિવર્સ-એન્જિનિયર કરી શકે છે, મટિરિયલ અપગ્રેડ કરવાની સલાહ આપી શકે છે અને ફિનિશ્ડ, મશિન પાર્ટ ડિલિવર કરી શકે છે- અમૂલ્ય છે. આ સંભવિત સપ્તાહ-લાંબા લાઇન સ્ટોપને આયોજિત સપ્તાહાંત આઉટેજમાં ફેરવે છે.

છેલ્લે, બધું દસ્તાવેજ કરો. જ્યારે તમે કોઈ ઉકેલ શોધો જે કામ કરે છે - વસ્ત્રોની પટ્ટી માટે નવી સામગ્રી, શાફ્ટ માટે સંશોધિત સહિષ્ણુતા, કાસ્ટ ડક્ટાઇલ આયર્ન ઘટકો માટે ચોક્કસ વિક્રેતા - તેને રેકોર્ડ કરો. તમારો પોતાનો આંતરિક ડેટાબેઝ બનાવો. તમારા ચોક્કસ મશીનો અને ઉત્પાદન મિશ્રણ માટે શું કામ કરે છે તેની સામૂહિક મેમરી તમારી સૌથી મૂલ્યવાન સંપત્તિ છે. તે સામાન્ય શોપિંગ લિસ્ટમાંથી 'ટેન્શન લેવલર પાર્ટ્સ' ના ખ્યાલને ઉકેલોની ક્યુરેટેડ લાઇબ્રેરીમાં પરિવર્તિત કરે છે જે તમારી લાઇનને સપાટ અને સ્થિર રાખે છે.