Thaum koj hnov 'hlau ntxig yas txhaj tshuaj molding', cov duab tam sim ntawd feem ntau yog ib qho yooj yim hlau me ntsis encased hauv yas. Tab sis qhov ntawd yog qhov uas thawj misconception dag. Nws tsis yog tsuas yog muab ib daim hlau rau hauv pwm thiab tua cov yas nyob ib puag ncig nws. Qhov kev sib tw tiag tiag, thiab qhov twg feem ntau cov phiaj xwm ntog, yog nyob rau hauv kev tswj hwm qhov sib txawv thermal expansion thiab ua tiav ib daim ntawv cog lus uas nyob rau hauv kev ntxhov siab, tsis yog qhov zoo ntawm tus qauv. Kuv tau pom ntau tus qauv tsis zoo vim lawv tau kho qhov ntxig raws li kev xav tom qab.
Qhov Kev Sib Tw Tseem Ceeb: Nws yog Kev Sib Yuav, Tsis yog ib qho xwm txheej
Qhov teeb meem tseem ceeb yog qhov interface. Hlau cog lus txog 0.000006 in/in per ° F, thaum cov yas zoo li nylon yuav cog lus kaum npaug li tus nqi. Yog hais tias koj tsuas yog tsim ib tug ncaj knurled insert thiab pwm nws nyob rau hauv, cov yas yuav shrink rau nws, tseeb. Tab sis nws puas yuav tuav hauv thermal cycling? Tej zaum tsis yog. Qhov kev ntxhov siab tuaj yeem ua rau tawg lossis, qhov hnyav dua, maj mam poob ntawm lub zog torque yog tias nws yog ib qho threaded insert. Koj tsis yog koom nrog cov ntaub ntawv xwb; koj tab tom yuav lawv tus cwj pwm.
Qhov no yog qhov kev paub los ntawm lwm cov txheej txheem dhau los ua qhov tseem ceeb. Saib ntawm lub tuam txhab zoo li Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). Nrog lawv cov keeb kwm yav dhau 30 xyoo hauv peev casting thiab CNC machining ntawm steels thiab tshwj xeeb alloys, lawv to taub hlau. Qhov kev paub txog cov ntaub ntawv sib sib zog nqus yog qhov tseem ceeb thaum qhia qhov ntxig. Kev xaiv ntawm cov hlau, nws qhov chaw tiav, thiab txawm tias nws cov keeb kwm thermal los ntawm cov txheej txheem casting lossis machining cuam tshuam rau qhov kawg daim ntawv cog lus. Ib qho ntxig tsis yog ib qho khoom siv xwb; nws pre-conditioning tseem ceeb.
Piv txwv li, peb ib zaug siv tus qauv 304 stainless ntxig rau lub tsev uas yuav pom qhov kub thiab txias sab nraum zoov. Cov yas yog lub iav puv PBT. Cov thawj batch tau dhau kev sim rub tawm. Tab sis tom qab 500 lub voj voog thermal, lub tsev tsim cov kab plaub hau tawg nyob ib ncig ntawm txhua qhov ntxig. Qhov tsis ua haujlwm tsis nyob hauv molding; nws yog nyob rau hauv cov khoom pairing thiab tus tsim ntawm lub insert tus tuav nta. Peb yuav tsum tau rov qab mus, hloov mus rau ib qho kev ntxig nrog ib qho kev txhoj puab heev, undercut geometry machined los ntawm qib sib txawv, thiab pre-heat nws mus rau qhov kub thiab txias ua ntej molding. Qhov txawv yog hmo ntuj thiab nruab hnub.
Txheej Txheem Nuances: Dab Ntxwg Nyoog nyob hauv Cov Lus Qhia
Automation suab zoo heev kom txog rau thaum koj tab tom soj ntsuam nrog microscopic burrs. Ib qho tseem ceeb tshaj plaws, tseem ceeb tshaj, cov kauj ruam yog ntxig kev npaj thiab tuav. Yog tias koj tab tom nrhiav cov khoom siv los ntawm lub tshuab ua haujlwm zoo li QSY (koj tuaj yeem pom lawv cov peev txheej ntawm https://www.tsingtaocnc.com), koj tau txais qhov chaw nrog kev ua siab ntev. Tab sis txawm li ntawd los, txheej txheem deburring yog tsis sib tham. Ib qho me me burr tuaj yeem ua raws li kev ntxhov siab, pib tawg hauv cov yas thaum nws txias thiab ntsws.
Ces muaj qhov tso. Manual loading yog yuam kev-nrhiav thiab qeeb. Robotic caj npab zoo dua, tab sis lawv xav tau kev txhim kho zoo meej hauv cov pwm. Cov pwm nws tus kheej xav tau cov kab noj hniav kom raug thiab feem ntau xav tau kev tswj xyuas thermal - qee zaum koj yuav tsum tau ua kom sov lub hnab ntim, qee zaum koj yuav tsum tau txias nws sai, nyob ntawm cov yas. Tsis muaj ib txoj cai. Kuv nco txog ib qhov project uas peb yuav tsum tau siv lub tshuab hluav taws xob hauv zos ua rau hauv cov pwm coj cov txhuas ntxig rau 120 ° C ua ntej txhaj tshuaj los tiv thaiv cov kab vuam thiab xyuas kom txaus nyob ib puag ncig cov yam ntxwv.
Thiab nyem. Aw, the flash. Yog tias qhov ntxig tsis tau zaum zoo tag nrho, lossis yog tias lub zog clamping tsis txaus, cov yas yuav nkag mus rau qhov sib txawv me tshaj plaws. Qhov no tsim ib lub flash uas nyuaj heev kom tshem tawm vim nws tau qhwv ib ncig ntawm hlau. Nws feem ntau yuav tsum tau ua haujlwm thib ob machining, uas swb lub hom phiaj ntawm cov txheej txheem net-puab. Qhov no yog ib tug ntsiag to tus nqi killer uas ntau quotes kiag li nco.
Xaiv cov khoom siv: Symphony, Tsis yog Solo
Koj tsis tuaj yeem tham txog cov txheej txheem yam tsis tau tham txog cov yas. Nws yog ib qho cuab yeej siv los xaiv cov yas rau qhov tseem ceeb ntawm kev ua haujlwm thiab tom qab ntawd cia siab tias qhov ntxig ua haujlwm. Nws yuav tsum muaj kev txiav txim siab sib koom ua ke. Amorphous resins zoo li ABS lossis PC daim ntawv cog lus txawv dua li ib nrab-crystalline zoo li POM lossis PA. Cov iav los yog cov pob zeb hauv av ua kom tawv nqaij tab sis txo qis-rau-ua tsis tiav, ua rau qhov cuam tshuam ntau dua.
Qhov no yog qhov kev tshaj lij hlau los ntawm ib tus khub ua qhov tseem ceeb. QSY ua haujlwm nrog cobalt-raws li thiab Nickel-raws li alloys rau kev ntxhov siab, kev siv kub kub ua rau lawv nkag siab qhov tseeb ntawm cov hlau coj li cas hauv kev txwv. Thaum lawv siv lub tshuab ntxig, lawv tab tom xav txog cov qauv nplej, qhov seem ntawm kev ntxhov siab los ntawm kev txiav, thiab qhov saum npoo yuav cuam tshuam li cas nrog cov molten polymer ntws ntawm qhov siab. Qhov ntawd tsis yog lub siab xav rau lub khw muag khoom dav dav.
Peb muaj cov khoom siv kho mob uas yuav tsum tau ua autoclaved. Cov yas yog qhov kub-kub PEEK. Qhov pom tseeb ntxig xaiv yog machined stainless hlau. Tab sis tus qauv machining sab laug micro-surface variations uas tsim cov ntsiab lus tsis muaj zog. Ua hauj lwm nrog ib pab neeg uas to taub tag nrho lub neej voj voog, peb tau mus txog qhov tshwj xeeb etched nto zoo nkauj ntawm lub ntxig, uas yog ces passivated. Lub zog ntawm daim ntawv cog lus tom qab kev ua kom tsis muaj menyuam yog tshaj 40% siab dua. Qhov ntawd tau los ntawm kev sib sib zog nqus, sib tham cov ntaub ntawv, tsis yog kev sib pauv kos duab.
Thaum Nws Mus Tsis Zoo: Kawm Los Ntawm Kev Ua Tsis Taus
Tsis yog txhua qhov project yog phau ntawv kawm tiav. Ib qho ntawm kev txo hwj chim tshaj plaws yog nrog lub tsev loj, nyias-walled uas muaj ntau tshaj 50 tooj dag ntxig rau cov khoom sib txuas. Tus qauv tsim zoo rau ntawm daim ntawv. Peb molded nws. Cov khoom tuaj tawm visually zoo meej. Tab sis thaum lub sij hawm ib qho kev sim poob, lub tsev tsis tawg - cov yas nyob ib ncig ntawm ib nrab ntawm cov inserts cias mus. Cov inserts spun dawb hauv lawv lub hnab ris.
Lub post-mortem qhia ob yam. Ua ntej, tooj dag inserts muaj ib tug du, polished nto los ntawm tumbling, uas muaj me ntsis rau cov yas tuav mechanically. Qhov thib ob, thiab ntau dua, cov qauv ntws ntawm cov yas tsim cov kab tsis muaj zog txuas ncaj qha tom qab txhua qhov ntxig vim yog txoj hauv kev uas cov ntxig ntxig cuam tshuam. Txoj kev daws tsis yog los hloov qhov kev ntxhib los mos. Peb yuav tsum rov tsim kho lub rooj vag thiab cov neeg khiav dej num kom ntseeg tau tias qhov ntws ntawm pem hauv ntej yuav ua ke ua ntej ntsib qhov ntxig, tsis nyob ib puag ncig nws. Nws ntxiv cov nqi thiab qhov nyuaj rau pwm, tab sis nws yog tib txoj kev.
Lwm hom tsis ua haujlwm classic yog corrosion. Yog tias koj siv cov hlau tsis sib xws hauv ib feem uas yuav pom cov av noo lossis ionic paug, galvanic corrosion tuaj yeem tshwm sim ntawm qhov sib txuas, maj mam degrading daim ntawv cog lus. Kuv tau pom qhov no hauv automotive electronics. Nws yog qhov ua tsis tiav uas yuav siv ntau lub hlis lossis xyoo los tshwm sim. Tam sim no, peb ib txwm xav txog ib puag ncig thiab qee zaum qhia cov roj platin lossis cov hlau sib xws, txawm tias nws raug nqi ntau dua.
Daim duab loj: Vim li cas thiaj tsim nyog qhov teeb meem
Yog vim li cas thab nrog tag nrho cov complexity no? Vim tias thaum ua tiav lawm, hlau ntxig yas txhaj tshuaj molding tsim qhov chaw uas yooj yim ua tsis tau lwm txoj hauv kev. Koj tau txais lub zog hauv cheeb tsam, kev coj ua, lossis hnav tsis kam ntawm cov hlau ua ke nrog kev tsim kev ywj pheej, lub teeb, thiab tus nqi ntawm cov yas molding. Nws ua rau kev sib koom ua ke, txo cov suav ib feem, thiab feem ntau tshem tawm cov kev ua haujlwm thib ob xws li xovxwm-fitting lossis ultrasonic installation.
Nws yog ib qho txheej txheem uas xav tau kev hwm rau ob qho tib si kev tshawb fawb. Koj tsis tuaj yeem yog tus kws tshaj lij plastics lossis kws tshaj lij hlau. Koj yuav tsum ua kom zoo rau ob qho tib si, lossis ua haujlwm nrog cov neeg koom tes. Ib lub tuam txhab zoo li QSY, kev sib txuas plhaub molding rau cov ntaub ntawv hlau complex thiab CNC machining rau precision, nqa qhov tseem ceeb hlau-sab qhov tob rau lub rooj. Lawv cov keeb kwm ntev txhais tau hais tias lawv tau pom tias lawv cov khoom hlau tsis zoo li cas hauv thaj teb, uas qhia tau zoo dua qhov tsim qauv los ntawm qhov pib.
Thaum kawg, kev vam meej hlau ntxig molding yog hais txog kev cia siab rau kev sib tham ntawm ob cov ntaub ntawv thoob plaws tag nrho lub neej ntawm cov khoom. Nws tsis yog kev huv, theoretical txheej txheem. Nws yog qhov tsis meej pem, pom tseeb, thiab ntim nrog cov kev txiav txim siab me me uas muaj qhov tshwm sim loj. Tab sis tau txais nws txoj cai - qhov ntawd yog qhov tseeb engineering txaus siab nyob. Ib feem tsuas yog ua haujlwm, ntsiag to thiab ntseeg tau, thiab qhov ntawd yog lub hom phiaj kawg.
