Produttore cinese di parti meccaniche in ferro duttile OEM 

In qualità di produttore OEM specializzato in Cina, progettiamo prodotti ad alte prestazioni parti meccaniche in ghisa sferoidale per applicazioni industriali globali. La nostra struttura combina l'avanzata tecnologia di fusione nodulare con la lavorazione CNC di precisione per fornire componenti che offrono resistenza alla trazione, resistenza agli urti e durata superiori rispetto alla ghisa grigia standard. Serviamo clienti B2B nei settori automobilistico, dei macchinari pesanti, delle pompe e delle valvole, fornendo soluzioni end-to-end dalla progettazione del modello all'ispezione di qualità finale. Aderendo ai rigorosi standard ISO 9001 e sfruttando i protocolli di produzione semantici, garantiamo che ogni fusione soddisfi le esatte tolleranze dimensionali e i requisiti di proprietà meccanica. Collabora con noi per garantire stabilità affidabile della catena di fornitura, prototipazione economicamente vantaggiosa e produzione di massa scalabile di geometrie complesse di ghisa sferoidale.

Cosa sono le parti meccaniche in ferro duttile?

La ghisa duttile, nota anche come ghisa nodulare o ghisa a grafite sferoidale, è un materiale di ghisa ad alta resistenza caratterizzato dalla sua microstruttura unica. A differenza della ghisa grigia, dove la grafite forma scaglie, la ghisa duttile contiene grafite sotto forma di noduli sferici. Questa differenza strutturale modifica radicalmente il comportamento meccanico del materiale, trasformandolo da una sostanza fragile a una sostanza dotata di notevole elasticità e tenacità.

Parti meccaniche in ghisa sferoidale sono componenti fabbricati attraverso questo processo di fusione, progettati per resistere a sollecitazioni elevate, carichi dinamici e ambienti operativi difficili. Queste parti sono essenziali nei settori in cui il guasto non è un'opzione, come nei sistemi idraulici, nelle sospensioni automobilistiche e nei progetti infrastrutturali su larga scala.

Il vantaggio metallurgico: struttura nodulare della grafite

Il vantaggio principale della ghisa duttile risiede nella sua metallurgia. Durante il processo di fusione, al ferro fuso viene aggiunto magnesio o cerio. Questo trattamento fa sì che la grafite si cristallizzi in forme sferiche anziché in scaglie taglienti. Queste sfere agiscono come arresti di fessura, impedendo la propagazione delle fratture attraverso la matrice metallica.

• Robustezza migliorata: La struttura sferica della grafite consente al materiale di deformarsi leggermente sotto stress senza rompersi, fornendo una resistenza agli urti simile all'acciaio.
• Resistenza ad alta resistenza: La ghisa duttile presenta tipicamente resistenze alla trazione che vanno da 400 MPa a oltre 900 MPa, a seconda del grado e del trattamento termico.
• Resistenza alla fatica: Il materiale gestisce il carico ciclico meglio della ghisa grigia, rendendolo ideale per lo spostamento di parti meccaniche come alberi a gomiti e ingranaggi.

Differenze chiave tra ghisa duttile e ghisa grigia

Comprendere la distinzione tra ghisa duttile e grigia è fondamentale per la corretta selezione dei componenti. Sebbene entrambe siano ghise, le loro applicazioni differiscono notevolmente a causa delle loro proprietà meccaniche.

Per parti meccaniche in ghisa sferoidale soggetto a urti o tensioni, la ghisa sferoidale è la scelta migliore. La ghisa grigia rimane preferita per i componenti statici in cui lo smorzamento delle vibrazioni e il basso costo sono le preoccupazioni principali, come le basi delle macchine utensili.

Perché scegliere l'OEM cinese per la fusione di ghisa sferoidale?

Approvvigionamento parti meccaniche in ghisa sferoidale da un produttore OEM cinese specializzato offre vantaggi strategici in termini di efficienza dei costi, scalabilità della produzione e capacità tecnica. Nel 2026, le fonderie cinesi si sono evolute da semplici produttori di materie prime a partner ingegneristici ad alta tecnologia in grado di soddisfare rigorosi standard internazionali.

Capacità di produzione avanzate

Le moderne fonderie cinesi utilizzano linee di formatura automatizzate, come i sistemi Disamatic, che garantiscono densità dello stampo e precisione dimensionale costanti. Questa automazione riduce l’errore umano e aumenta la velocità di produzione, consentendo tempi di consegna competitivi anche per ordini di grandi volumi.

• Colata di precisione: Utilizzo di tecniche di stampaggio in sabbia di resina e fusione a schiuma persa per ottenere geometrie complesse con angoli di sformo minimi.
• Integrazione CNC: I centri di lavoro in loco garantiscono che i pezzi fusi siano finiti con tolleranze precise, riducendo la necessità di esternalizzazione secondaria.
• Software di simulazione: Implementazione di MAGMASOFT o strumenti simili di simulazione della fusione per prevedere ritiro, porosità e velocità di raffreddamento prima dell'inizio della produzione fisica.

Efficienza dei costi senza compromettere la qualità

Il vantaggio in termini di costi della produzione cinese va oltre la manodopera. Le catene di approvvigionamento integrate di materie prime, tra cui ghisa, ferroleghe ed energia, consentono ai produttori di offrire prezzi competitivi. Inoltre, le economie di scala nelle grandi fonderie riducono il costo unitario di attrezzature e installazione.

Tuttavia, l’efficienza in termini di costi non implica una qualità inferiore. I principali OEM aderiscono a sistemi globali di gestione della qualità. Molte strutture possiedono le certificazioni ISO 9001, IATF 16949 (per il settore automobilistico) e PED (Direttiva sulle apparecchiature a pressione), garantendo che ogni lotto di parti meccaniche in ghisa sferoidale soddisfa le specifiche internazionali.

Scalabilità e stabilità della catena di fornitura

Per gli acquirenti B2B, l’affidabilità della catena di fornitura è fondamentale. I produttori cinesi dispongono di solide reti logistiche ed esperienza nell’esportazione di componenti industriali pesanti. Che tu abbia bisogno di un prototipo di 50 unità o di una produzione in serie di 50.000 parti, gli OEM affermati possono scalare rapidamente la produzione per soddisfare le richieste del mercato.

Applicazioni comuni delle parti meccaniche in ferro duttile

La versatilità della ghisa sferoidale la rende adatta a un'ampia gamma di settori. La sua combinazione di robustezza, resistenza all'usura e colabilità consente agli ingegneri di progettare componenti complessi che sarebbero difficili o costosi da produrre utilizzando la forgiatura dell'acciaio o la lavorazione meccanica dalla billetta.

Industria automobilistica

Il settore automobilistico è uno dei maggiori consumatori di parti meccaniche in ghisa sferoidale. La capacità del materiale di assorbire energia e resistere alla fatica lo rende ideale per componenti critici per la sicurezza e sottoposti a sollecitazioni elevate.

• Alberi a gomiti e alberi a camme: I gradi di ghisa sferoidale ad alta resistenza sostituiscono l'acciaio forgiato in molte applicazioni motoristiche grazie al peso inferiore e alle eccellenti proprietà di smorzamento.
• Componenti della sospensione: Bracci di controllo, nocche e staffe traggono vantaggio dalla tenacità del materiale, migliorando la manovrabilità e la sicurezza del veicolo.
• Pinze e dischi freno: La stabilità termica e la resistenza all'usura sono cruciali in questo caso e la ghisa duttile funziona in modo affidabile sotto ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento.

Produzione di pompe e valvole

Nei sistemi di gestione dei fluidi, i componenti devono resistere alla pressione interna e ai mezzi corrosivi. La ghisa duttile fornisce le necessarie capacità di contenimento della pressione offrendo allo stesso tempo una migliore resistenza alla corrosione rispetto all'acciaio al carbonio standard in molte applicazioni idriche.

• Corpi valvola: Le valvole a saracinesca, le valvole a farfalla e le valvole di ritegno utilizzano spesso la ghisa sferoidale per i loro corpi e cofani a causa della sua pressione nominale e della facilità di fusione di passaggi interni complessi.
• Alloggiamenti della pompa: I corpi delle pompe centrifughe richiedono geometrie interne precise per ottimizzare l'efficienza del flusso. La fusione in ghisa duttile consente di ottenere queste forme con finiture superficiali lisce.
• Giranti: Per i fluidi non corrosivi, le giranti in ghisa sferoidale offrono un equilibrio tra resistenza ed efficienza dei costi.

Macchinari pesanti e attrezzature edili

Le macchine edili operano in ambienti abusivi con carichi d'urto elevati. Parti meccaniche in ghisa sferoidale in questo settore sono progettati per resistere a urti, abrasioni e carichi statici pesanti.

• Componenti idraulici: Le testate dei cilindri, gli alloggiamenti dei motori e i blocchi collettore utilizzano ferro duttile per la sua tenuta alla pressione e lavorabilità.
• Mozzi e assi delle ruote: Questi componenti sostengono il peso della macchina e trasmettono la coppia, richiedendo un elevato carico di snervamento e resistenza alla fatica.
• Contrappesi: L'elevata densità del ferro lo rende ideale per i contrappesi di gru ed escavatori, fornendo stabilità durante le operazioni di sollevamento.

Energia eolica e produzione di energia

Con la crescita dell’energia rinnovabile, aumenta anche la domanda di getti su larga scala. I mozzi e i telai principali delle turbine eoliche sono sempre più realizzati in ghisa duttile grazie alla sua capacità di realizzare strutture monopezzo di grandi dimensioni che distribuiscono il carico in modo uniforme.

Specifiche tecniche e gradi dei materiali

La scelta della giusta qualità di ghisa sferoidale è essenziale per le prestazioni delle vostre parti meccaniche. Lo standard ASTM A536 è la specifica più comunemente citata nel commercio internazionale, che definisce le proprietà meccaniche in base alla resistenza alla trazione, al carico di snervamento e all'allungamento.

Gradi standard ASTM A536

Nota: i tre numeri nella designazione del grado rappresentano la resistenza minima alla trazione (ksi), la resistenza allo snervamento (ksi) e l'allungamento (%). Per gli utenti della metrica si applicano fattori di conversione, ma la gerarchia del rendimento relativo rimane la stessa.

Opzioni di trattamento termico

Le proprietà meccaniche di parti meccaniche in ghisa sferoidale può essere ulteriormente personalizzato attraverso il trattamento termico. Questo processo altera la microstruttura della matrice metallica che circonda i noduli di grafite.

• Ricottura: Produce una matrice ferritica, massimizzando duttilità e lavorabilità. Ideale per parti che richiedono elevata resistenza agli urti e capacità di formatura.
• Normalizzazione: Crea una matrice perlitica, aumentando resistenza e durezza pur mantenendo una ragionevole duttilità. Comunemente utilizzato per ingranaggi e alberi.
• Tempra e rinvenimento: Il risultato è una struttura martensitica o austemperata, che fornisce la massima robustezza e resistenza all'usura. Utilizzato per applicazioni a carico elevato come parti di frantoi da roccia.
• Austempering (ADI): La ghisa duttile austemperata offre una combinazione unica di elevata robustezza, resistenza alla fatica e resistenza all'usura, spesso competendo con i pezzi forgiati in acciaio a un costo inferiore.

Il nostro processo di produzione OEM: passo dopo passo

La trasparenza nella produzione crea fiducia. In qualità di OEM leader in Cina, seguiamo un rigoroso flusso di lavoro di produzione per garantire ogni parte meccanica in ghisa sferoidale soddisfa le tue specifiche. Questa sezione descrive la nostra procedura operativa standard, evidenziando i punti di controllo del controllo qualità.

Fase 1: revisione del progetto e analisi di fattibilità

Prima che venga versato il metallo, il nostro team di ingegneri esamina i tuoi disegni CAD. Analizziamo gli spessori delle pareti, gli angoli di sformo e le potenziali aree di ritiro. Utilizzando il software di simulazione, ottimizziamo il sistema di iniezione per garantire un flusso di metallo regolare e ridurre al minimo i difetti. Se necessario, suggeriamo modifiche al design per migliorare la colabilità e ridurre i costi senza compromettere la funzionalità.

Passaggio 2: creazione di modelli e stampi

I modelli di alta qualità sono il fondamento di fusioni precise. Utilizziamo modelli in alluminio o resina lavorati a CNC per garantire durata e precisione. Per le anime complesse, utilizziamo stampi in sabbia stampati in 3D o scatole d'anima tradizionali. Il processo di stampaggio utilizza linee automatizzate per garantire una compattazione uniforme della sabbia, fondamentale per la stabilità dimensionale.

Passaggio 3: fusione e nodularizzazione

Le materie prime vengono fuse in forni a induzione o cubilotti. Viene mantenuto un rigoroso controllo della composizione chimica. Il passaggio chiave è la nodularizzazione, in cui la lega di magnesio viene aggiunta alla siviera. Questo processo è monitorato attentamente per garantire la formazione di noduli sferici di grafite. Vengono inoltre aggiunti inoculanti per affinare la struttura del grano e prevenire il raffreddamento.

Passaggio 4: versamento e raffreddamento

Il ferro fuso viene colato negli stampi a temperatura controllata. I sistemi di colata automatizzati garantiscono la consistenza. Gli stampi vengono quindi lasciati raffreddare per un tempo specificato per solidificare completamente la fusione. Le velocità di raffreddamento controllate aiutano a prevenire stress interni e fessurazioni.

Passaggio 5: scuotimento e pulizia

Una volta raffreddati, i getti vengono rimossi dagli stampi in sabbia (shakeout). Cancelli, colonne montanti e bava vengono rimossi tramite molatura o taglio. La granigliatura viene eseguita per pulire la superficie, rimuovendo residui di sabbia e incrostazioni di ossido, ottenendo una finitura metallica pulita, pronta per l'ispezione o la lavorazione.

Passaggio 6: trattamento termico (se richiesto)

A seconda del grado specificato, le parti possono essere sottoposte a ricottura, normalizzazione o tempra e rinvenimento. Le temperature del forno e i tempi di mantenimento vengono rigorosamente registrati per garantire il raggiungimento della microstruttura desiderata.

Passaggio 7: lavorazione meccanica di precisione

Molti parti meccaniche in ghisa sferoidale richiedono superfici lavorate per l'accoppiamento dei componenti. I nostri centri di lavoro CNC eseguono operazioni di fresatura, tornitura, foratura e maschiatura. Utilizziamo macchine di misura a coordinate (CMM) per verificare le dimensioni critiche durante e dopo la lavorazione.

Passaggio 8: ispezione e test di qualità

La garanzia della qualità è parte integrante del nostro processo. Eseguiamo:

• Analisi chimica: Spettrometria per verificare la composizione elementare.
• Prove meccaniche: Prove di trazione e prove di durezza su campioni di coupon di ciascun lotto.
• Controlli Non Distruttivi (NDT): Test a ultrasuoni, con particelle magnetiche o con coloranti penetranti per rilevare difetti interni o superficiali.
• Controllo dimensionale: CMM e scansione laser per garantire il rispetto delle tolleranze del disegno.

Informazioni sulla tecnologia Qingdao Qiangsenyuan (QSY)

Con oltre 30 anni di esperienza nel settore della fusione e della lavorazione meccanica, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) si pone come partner di primo piano per le esigenze industriali globali. Il nostro ampio impianto di produzione di 50.000 metri quadrati integra fusione in conchiglia, fusione a cera persa (investimento) e lavorazione CNC avanzata sotto lo stesso tetto. Questa configurazione completa ci consente di fornire veri e propri servizi di elaborazione personalizzati one-stop, garantendo transizioni senza soluzione di continuità dalla fusione grezza ai componenti finiti lavorati con precisione.

Sebbene siamo specializzati nella ghisa duttile, la nostra competenza sui materiali si estende alla ghisa, all'acciaio, all'acciaio inossidabile e alle leghe speciali come le superleghe a base di cobalto e nichel. Questa versatilità ci consente di servire una vasta gamma di settori, tra cui macchinari agricoli, apparecchiature mediche e per la lavorazione alimentare, macchinari industriali, settore minerario e petrolchimico. Oggi, QSY collabora con orgoglio con clienti in più di 20 paesi, fornendo soluzioni affidabili e di alta qualità che soddisfano le rigorose richieste dei mercati internazionali.

Come selezionare il giusto produttore di ghisa sferoidale

Scegliere il partner giusto per il tuo parti meccaniche in ghisa sferoidale è una decisione aziendale critica. Non tutte le fonderie sono uguali. Ecco i fattori chiave da valutare quando si seleziona un fornitore OEM cinese.

1. Competenza tecnica e supporto ingegneristico

Cerca un produttore che offra qualcosa di più della semplice fusione. Possono aiutarti a ottimizzare la progettazione per la producibilità? Hanno ingegneri interni che capiscono la metallurgia? Un partner con una forte competenza tecnica può aiutarti a ridurre il peso, migliorare le prestazioni e ridurre i costi attraverso miglioramenti alla progettazione.

2. Certificazioni e standard di qualità

Verificare che il produttore possieda le certificazioni pertinenti. ISO 9001 è la base di riferimento. Per le parti automobilistiche, la norma IATF 16949 è essenziale. Per i recipienti a pressione è richiesta la certificazione PED. Richiedi rapporti di audit recenti o referenze dei clienti per convalidare le loro dichiarazioni di qualità.

3. Capacità produttiva e tempi di consegna

Valuta se la fonderia è in grado di gestire i tuoi requisiti di volume. Hanno più linee di stampaggio? Qual è il tempo di consegna tipico per i prototipi rispetto alla produzione di massa? Assicurati che la loro capacità sia in linea con la sequenza temporale del progetto per evitare ritardi.

4. Comunicazione e trasparenza

Una comunicazione efficace è vitale per l’approvvigionamento internazionale. Scegli un fornitore con personale reattivo che parla inglese e che fornisce aggiornamenti regolari. La trasparenza nei prezzi, nello stato della produzione e nella risoluzione dei problemi crea una partnership a lungo termine.

5. Struttura dei costi e valore

Sebbene il prezzo sia importante, concentrati sul valore totale. Considera fattori come il tasso di scarto, l'efficienza della lavorazione e i costi logistici. Un prezzo unitario leggermente più alto da parte di un produttore ad alta efficienza può comportare un costo totale inferiore a causa di un minor numero di difetti e di una consegna più rapida.

Difetti comuni nelle fusioni in ghisa duttile e prevenzione

Comprendere i potenziali difetti aiuta a definire aspettative di qualità realistiche e a collaborare con il produttore per prevenirli.

Porosità da ritiro

Ciò si verifica quando il metallo si contrae durante la solidificazione e non è disponibile una quantità sufficiente di metallo liquido per alimentare l'area di contrazione. Appare tipicamente come vuoti in sezioni spesse.

Prevenzione: Un'adeguata progettazione delle porte e dei montanti, insieme all'uso di refrigeratori per controllare la velocità di raffreddamento, riduce efficacemente al minimo il ritiro.

Porosità del gas

Le bolle di gas intrappolate creano piccoli vuoti nella fusione. Ciò può essere causato dall'umidità nella sabbia o da un'eccessiva turbolenza durante il getto.

Prevenzione: Il controllo dei livelli di umidità della sabbia, la garanzia di un'adeguata ventilazione degli stampi e l'ottimizzazione della velocità di colata riducono l'intrappolamento del gas.

Inclusioni

Particelle non metalliche, come scorie o sabbia, possono inglobarsi nella fusione. Questi agiscono come concentratori di stress e indeboliscono la parte.

Prevenzione: Efficaci sistemi di filtrazione nel percorso di colata e un'attenta rimozione delle scorie durante la fusione prevengono le inclusioni.

Problemi di nodularità

Se la grafite non forma vere e proprie sfere, il materiale perde la sua duttilità. Ciò può accadere se il residuo di magnesio è troppo basso o se vi è interferenza da parte di oligoelementi come lo zolfo.

Prevenzione: Il rigoroso controllo della chimica delle materie prime e il preciso trattamento di nodularizzazione garantiscono la corretta struttura della grafite.

FAQ: domande frequenti sulle parti in ferro duttile

Qual è il tempo di consegna tipico per le parti personalizzate in ghisa sferoidale?

I tempi di consegna variano in base alla complessità e al volume. I campioni di prototipi richiedono solitamente 3-4 settimane, inclusa la creazione del modello. I tempi di produzione in serie vanno da 4 a 8 settimane dopo l'approvazione del campione. Gli ordini urgenti possono essere soddisfatti a seconda della capacità della fabbrica.

È possibile saldare la ghisa sferoidale?

Sì, la ghisa sferoidale può essere saldata, ma richiede procedure specifiche per evitare fessurazioni nella zona interessata dal calore. Il preriscaldamento, l'utilizzo di metalli d'apporto a base di nichel e il raffreddamento controllato sono essenziali. Tuttavia, la saldatura viene generalmente evitata per applicazioni ad alto stress a meno che non sia necessaria per la riparazione.

Come si confronta il costo della ghisa duttile con quello dei getti di acciaio?

La ghisa sferoidale è generalmente più conveniente rispetto ai getti di acciaio. Ha un punto di fusione più basso, che riduce i costi energetici, e scorre meglio negli stampi, consentendo pareti più sottili e un minore utilizzo di materiale. Inoltre, la ghisa sferoidale è più facile da lavorare, riducendo i tempi di lavorazione.

Qual è la dimensione massima delle parti in ghisa sferoidale che potete produrre?

Le capacità variano a seconda della fonderia. Gli OEM cinesi su larga scala possono produrre getti del peso di diverse tonnellate, con dimensioni superiori a 2 metri. Per le parti più piccole e di alta precisione, le linee automatizzate possono produrre migliaia di unità al giorno. Si prega di consultare il nostro team di ingegneri per vincoli dimensionali specifici.

La ghisa duttile è resistente alla corrosione?

Il ferro duttile ha una moderata resistenza alla corrosione, migliore dell'acciaio al carbonio ma inferiore all'acciaio inossidabile o al bronzo. Per le applicazioni con acqua, è spesso rivestito con malta cementizia o resina epossidica. Per ambienti chimici aggressivi si consigliano leghe speciali o rivestimenti protettivi.

Manutenzione e ottimizzazione delle prestazioni

Per garantire la longevità di parti meccaniche in ghisa sferoidale in servizio, una corretta manutenzione e considerazioni operative sono fondamentali.

Protezione della superficie

Sebbene la ghisa sferoidale sia robusta, la protezione superficiale ne prolunga la durata. La verniciatura, la zincatura o il rivestimento a polvere proteggono dalla corrosione atmosferica. Per le tubazioni interrate è standard il rivestimento in polietilene.

Gestione della lubrificazione e dell'usura

Nelle applicazioni in movimento, come ingranaggi o cuscinetti, una lubrificazione adeguata riduce l'attrito e l'usura. La struttura in grafite della ghisa duttile fornisce alcune proprietà autolubrificanti, ma la lubrificazione esterna è comunque necessaria per condizioni di alta velocità o carico elevato.

Ispezione regolare

Ispezioni periodiche visive e non distruttive possono rilevare i primi segni di fatica o fessurazioni. Il monitoraggio dei livelli di vibrazione nelle macchine rotanti può anche indicare problemi con i componenti in ghisa sferoidale prima che si verifichi un guasto catastrofico.

Conclusione: collaborare con un OEM cinese di fiducia per soluzioni in ghisa sferoidale

Nel panorama competitivo della produzione industriale, la qualità dei componenti influisce direttamente sull'affidabilità del prodotto finale. Parti meccaniche in ghisa sferoidale offrono un equilibrio senza precedenti tra resistenza, duttilità ed efficienza dei costi, rendendoli il materiale preferito per applicazioni impegnative nei settori automobilistico, edile ed energetico.

Collaborando con un produttore OEM cinese specializzato come Qingdao Qiangsenyuan Technology, avrai accesso a tecnologie di fusione avanzate, controllo di qualità rigoroso e capacità di produzione scalabili. Ci impegniamo a fornire soluzioni progettate con precisione che soddisfino le vostre precise specifiche e portino avanti la vostra attività. La nostra esperienza nella metallurgia, unita alla nostra dedizione al servizio clienti, garantisce che ogni parte che produciamo contribuisca al successo dei vostri progetti.

Che tu abbia bisogno di prototipi complessi o di cicli di produzione di grandi volumi, il nostro team è pronto a supportare i tuoi obiettivi ingegneristici. Ti invitiamo a sperimentare la differenza che può fare una produzione professionale, trasparente e di alta qualità.

Pronto a ottimizzare la tua catena di fornitura?

Contatta oggi stesso il nostro team di ingegneri per discutere i requisiti del tuo progetto. Richiedi un preventivo, invia i tuoi disegni per una verifica di fattibilità o scopri di più sulle nostre capacità relative ai materiali. Lascia che ti aiutiamo a costruire prodotti migliori con qualità superiore parti meccaniche in ghisa sferoidale.