მაღალი ხარისხის ლითონის ფხვნილის წარმოება არის პირველი კრიტიკული ნაბიჯი ფხვნილის მეტალურგიის ნებისმიერ ქარხანაში და ჯაჭვის ყველაზე სუსტ რგოლს შეუძლია ზიანი მიაყენოს ყველა ქვედა დინების პროცესს. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-ში, ჩვენ დავამუშავეთ 12000 კგ-ზე მეტი კობალტ-ნიკელის და უჟანგავი ფოლადის ფხვნილები ჰიდრავლიკური სარქვლის კორპუსებისთვის, ტუმბოს კორპუსებისთვის და AMS 5387-ის შესაბამისი საქშენებისთვის 2021 წლიდან. T800 შენადნობის ნაწილებში ადრეული აგლომერაციის ჩავარდნების 37%; ტენიანობა 0.08% -ზე ზემოთ იწვევდა ზედაპირის ორმოდობას ცხელი იზოსტატიკური დაწნეხვისას; და მიმწოდებლის გადაუმოწმებელმა სერიის მიკვლევადობამ გადაიდო სამი მომხმარებლის აუდიტი. რეალურ სამყაროში ფხვნილის წარმოება მოითხოვს უფრო მეტს, ვიდრე აღჭურვილობას - ის მოითხოვს მეტალურგიულ დისციპლინას, განმეორებად პროტოკოლებს და ნულოვანი ტოლერანტობის ცვალებადობას.
ატომიზაცია: სადაც ქიმია ხვდება კინემატიკას
გაზის ატომიზაცია რჩება ჩვენს მიმართულ მეთოდად კობალტზე დაფუძნებული შენადნობებისთვის, როგორიცაა T800 და AMS 5387, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც განზომილებიანი სტაბილურობა 200 მპა ჰიდრავლიკური დატვირთვის ქვეშ შეუძლებელია. ჩვენ ვიყენებთ აზოტს 7,2 მპა წნევაზე და 45° დნობის ნაკადის შეჯახების კუთხით, რათა მივაღწიოთ D50 = 28–32 მკმ-ით <5% დიდი ზომის (>106 მკმ) ნაწილაკები. წყლის ატომიზაცია მუშაობს კონსტრუქციული ფოლადის ფხვნილებისთვის (მაგ. SS316L ტუმბოს საძირკვებისთვის), მაგრამ მხოლოდ 950°C-ზე წყალბადში ჟანგბადის შემცველობის შემცირების შემდეგ მკაცრი პოსტატომიზაციის შემდეგ. რაც მთავარია, ჩვენ არასოდეს გამოვტოვებთ ულტრაბგერითი დისპერსიის ტესტს გაცრის წინ: თუ ნაწილაკები ხელახლა აგლომერირდებიან 90 წამში იზოპროპილ სპირტში, ჩვენ უარვყოფთ ლოტს - მაშინაც კი, თუ საცრის ანალიზი გაივლის. ეს იმიტომ ხდება, რომ აგლომერატები დატკეპნის დროს არაპროგნოზირებად ტყდება, რაც ქმნის სიმკვრივის გრადიენტებს, რომლებიც იწყებენ მიკრობზარებს აგლომერაციის დროს.
მბრუნავი ელექტროდის პროცესი: როდესაც თქვენ არ შეგიძლიათ ოქსიდების შეძენა
კობალტ-ნიკელის საქშენებისთვის, რომლებიც მუშაობენ 650°C-ზე ზემოთ ნავთობისა და გაზის ჩაღრმავებულ ხელსაწყოებში, ოქსიდის ჩანართები კატასტროფულია. აქ, მბრუნავი ელექტროდის დამუშავება (REP) აწვდის იმას, რასაც აირის ატომიზაცია არ შეუძლია: ჟანგბადი ნულთან ახლოს (<0.02 wt%), სფერული მორფოლოგია და მჭიდრო ზომის კონტროლი (D10-დ90 სპანი <1.8). ჩვენ ვატრიალებთ AMS 5387 ელექტროდებს 12500 ბრ/წთ სიჩქარით ვაკუუმ კამერებში 1×10.−2 ბარი. მიღებული ფხვნილი მიედინება 22 წმ/50გრ-ზე (ჰოლ ფლოუმეტრი), იფუთება 62% აშკარა სიმკვრივემდე და აგლომერდება >99.2% თეორიულ სიმკვრივემდე HIP-ის გარეშე. მაგრამ REP არ არის უნივერსალური - ჩვენ თავიდან ავიცილებთ მას რკინის ჩამოსხმისთვის, რომლებიც საჭიროებენ გრაფიტის ნუკლეაციის ადგილებს. ამის ნაცვლად, ჩვენ ვიყენებთ წყალში ატომიზებულ Fe-2.5C ფხვნილს ნახშირბადის კონტროლირებადი დანაწევრებით, შემდეგ ვამატებთ 0.8% ფანტელ გრაფიტს შერევის დროს, რათა უზრუნველყოფილ იქნას გრაფიტის ერთგვაროვანი კვანძები აგლომერაციის შემდეგ.
ხარისხის კარიბჭე: არ ტოვებს ფხვნილს ოთხივეს გავლის გარეშე
ჩვენ ვახორციელებთ ოთხ შეუთანხმებელ საგუშაგოს, სანამ ფხვნილის ჯგუფი გადავა შერევაზე:
- ქიმიური შემოწმება: ICP-OES სერტიფიცირებული საცნობარო მასალების წინააღმდეგ (CRM NIST SRM 1262a Co-სთვის, CRM NIST SRM 3125a Ni-სთვის); გადახრა >0.15% იწვევს სრულ ხელახალი ტესტირებას
- ნაწილაკების ზომა და ფორმა: ლაზერული დიფრაქცია (Malvern Mastersizer 3000) + SEM გამოსახულება; ასპექტის თანაფარდობა >1.8 ან წრიულობა <0.7 დისკვალიფიკაცია
- ნაკადი და სიმკვრივე: Hall Flowmeter + Scott Volummeter; ნაკადის სიჩქარე უნდა იყოს 18–24 წმ/50გრ, ნაყარი 2,8–3,1 გ/სმ³
- დაბინძურების სკრინინგი: ფეროგრაფია შავი აცვიათ ნამსხვრევებისთვის; XRF სკანირება Cr, Mo, ან Ti კვალი წინა გაშვებებიდან
ჩვენ აღრიცხავთ ყველა შედეგს ჩვენს ISO 9001-ით სერთიფიცირებულ MES სისტემაში — მასალების სრული მიკვლევადობით, ნედლი შიგთავსის სითბოს ნომერამდე. თუ პარტია ერთ ჭიშკარსაც კი ვერ ახერხებს, ის ხელახლა დნება - არა დაქვეითებული.
რატომ ნიშნავს "ეფექტური" კონტროლირებად ცვალებადობას და არა სიჩქარეს
ზოგიერთი ქარხანა საათში ტონაჟს დევს. ჩვენ მივდევთ სტანდარტულ გადახრას. ფხვნილის წარმოებაში ფხვნილის მეტალურგიის ქარხნის ოპერაციებში, ეფექტურობა ნიშნავს D50 ცვალებადობა ± 0,9 მკმ-მდე 10 ზედიზედ პარტიაში - ატომიზაციის დროის 12%-ით შემცირების გარეშე. რატომ? იმის გამო, რომ დგუშის ტუმბოს ცილინდრის კორპუსები დამუშავებულია ფხვნილისგან ±3.2 μm D50 ვარიაციამ აჩვენა გაჟონვის სიხშირე 22%-ით უფრო მაღალი წნევის ტესტირებაში 350 ბარზე. ჩვენ ინვესტიციას ვახორციელებთ რეალურ დროში პლაზმური ტემპერატურის მონიტორინგში, დახურულ მარყუჟის გაზის წნევის კონტროლში და საცრის შეკერის ავტომატურ კალიბრაციაში ყოველ 4 საათში. ROI არ არის უფრო სწრაფი გამომავალი - ის გამორიცხავს 4200$-იანი კობალტის შენადნობის სარქველების გადამუშავებას.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ფხვნილს განიხილავს არა როგორც ნედლეულს, არამედ როგორც ყველა კომპონენტის ფუძემდებლურ დნმ-ს. ჩვენი ფხვნილის წარმოება ფხვნილის მეტალურგიის ქარხანაში იწყება შენადნობის ქიმიური ვალიდაციის გზით, გრძელდება კინემატიკურად ოპტიმიზებული ატომიზაციის გზით და მთავრდება მხოლოდ მას შემდეგ, რაც ოთხი დამოუკიდებელი ხარისხის კარიბჭე დაადასტურებს განმეორებადობას - არა მხოლოდ ერთხელ, არამედ ყოველ კილოგრამზე პარტიაში. ასე გადარჩება წნევის სარქველები წყალქვეშა ტუმბოებში 15000 საათიანი მომსახურების ვადას. ეს არის ის, თუ როგორ ინარჩუნებს ჯალამბარის ცენტრალური ლილვის ლილვაკები გადინებას 8 მკმ-ზე ნაკლები 500 თერმული ციკლის შემდეგ. მომავალი ეკუთვნის ფხვნილის მწარმოებლებს, რომლებიც წარმატებას ზომავენ არა კილოგრამებში ცვლაში, არამედ მიკროსტრუქტურებში მიკრომეტრზე.
