Тот баспайтын 310S туралы сөйлесейік. Бұл жиі орынсыз құрметпен жиі айналатын бағалардың бірі. Адамдар жоғары температураны, тотықтырғыш атмосфераны естиді және оны сиқырлы оқ деп ойлайды. Ол емес. Бұл фантастикалық қорытпа, қате түсінбеңіз, бірақ оның өнімділігі толығымен қоршаған ортаға және сыни тұрғыдан оның өңделуіне байланысты. Мен 314 немесе тіпті арнайы жасалған никель қорытпасы ақылды ойын болған кезде күтпеген сәтсіздіктерге немесе шығынға әкеліп соқтыратын 310S тым көп жобаларды көрдім. Никель мен хромның жоғары мөлшері (номиналды түрде 25/20) масштабтауға тамаша төзімділік береді, бірақ дәл сол композиция оны жұмыс істеуге ыңғайлы етеді — құралдарда қатал, жұмыс қатайтуға бейім және термиялық өңдеу мен дәнекерлеуден кейін мұқият болмасаңыз, сенсибилизацияны немесе сигма фазасының морттануын тудырмай дәнекерлеуге нақты қиындық тудырады. Бұл оқулық емес; бұл сіз бірнеше бөліктерді сындырғаннан кейін үйренетін нәрсе.
Қорытпаның уәдесі өңдеу шындыққа қарсы
Сіз шынымен айырмашылықты сезінетін жерде 310S баспайтын болат токарлық станокта немесе диірменде. 304 немесе 316-мен салыстырғанда бұл басқа лига. Ыстықтың жоғары беріктігі оның кескіш құралдың қызуы астында онша жұмсармайтынын білдіреді, сондықтан сіз онымен үнемі күресіп отырасыз. Біз мұнда көптеген CNC тапсырмаларын орындаймыз және 310S үшін біз жылдамдық пен беруді бірден төмендетеміз. Сіз агрессивті бола алмайсыз. Егер сіз оны жұмсақ болат сияқты итеруге тырыссаңыз, бірнеше минут ішінде кірістірулерді өртеп жібересіз. Біз өткір, оң геометриялық және берік чип сынғыштары бар белгілі бір карбид сорттарын таңдадық. Салқындату сұйықтығы келіспейді - тасқын суы және оның көп бөлігі салқындату үшін ғана емес, сонымен қатар қатты, қатты чиптерді бұзуға және эвакуациялауға көмектеседі. Егер чиптер құс ұясына түсе бастаса, сіз қайта кесуді және бұзылған бетті өңдеуді сұрайсыз.
Мен 310S пластинасынан өңделген пеш кронштейндерінің партиясы есімде. Басып шығару тығыз шыдамдылық ұяшықтары мен жақсы бетті өңдеуді талап етті. Бірінші әрекетте біз 316L үшін жұмыс істейтін параметрлерді қолдандық. Нәтиже? Сөйлесу, нашар аяқтау және бірінші бөліктегі кірістіру сәтсіздігі. Бізге артқа шегінуге, әлдеқайда төмен SFM көмегімен қайта бағдарламалауға, жұмыста шыңдалған қабаттың астына түсу үшін арнаны аздап көбейтуге және жаңа, арнайы құралдар жинағын пайдалануға тура келді. Бұл өңдеу уақытына шамамен 40% қосты, бұл клиентті бастапқыда қызықтырған жоқ, бірақ бұл немесе қызмет көрсетуде сәтсіздікке ұшырайтын бөлікті жеткізу. Шығын драйвері жұмыстың бір бөлігі екенін түсіндіру.
Басқа нәзіктік - материалдың жағдайы. Біз өзіміздің 310S баспайтын болат беделді диірмендердің бар және тақтайшалары, бірақ сонда да сіз вариацияларды аласыз. Күйдіру күйі өңдеу үшін міндетті болып табылады. Бірде біз күйдірілген, бірақ жартылай қатты болып өңделген жөнелтімді алдық. Қаттылықты тексеру шекаралық болды. Диірменнің күйдіру циклі біраз қалдық кернеу қалдырып, өшірілген болуы мүмкін. Жалғастырмас бұрын үй ішінде қайта жасыту жұмыстарын жүргізуге тура келді, бұл бүкіл жобаны кейінге қалдырды. Енді біз CNC машиналарына толық қорды бермес бұрын әрбір жаңа партиядан үлгіні шағын операцияда сынаймыз. Бұл үлкен бас ауруларын сақтайтын шағын, көп уақытты қажет ететін қадам.
Кастингті қарастыру: бұл жай балқыту және құю емес
310S құрылғысымен құю цехындағы жұмысымыз негізінен оттық саптамалары, сәулелі түтіктер және термиялық өңдеу қондырғылары сияқты күрделі, жұқа қабырғалы компоненттерге арналған құю және қабықшаларды қалыптау арқылы жүзеге асырылады. Бұл қорытпаны құю процесі оның жоғары температуралық қасиеттері екі жүзді қылыш болып табылады. Төменгі сортты тот баспайтын болаттармен салыстырғанда әлдеқайда жоғары құю температурасы қажет - көбінесе 1500 ° C немесе одан жоғары итеру. Бұл қабықша қалып жүйесінде жоғары отқа төзімділікті талап етеді. Стандартты цирконий кремнийлі бет жабыны оны кеспеуі мүмкін; металл-зең реакциясы мен бетіндегі ақауларды болдырмау үшін біз жиі балқытылған кремний диоксиді немесе мамандандырылған алюминий тотығы-силикат қоспасына жаңартамыз.
Қатаю сипаттамасы күрделі. Оның ұзақ мұздату диапазоны бар, ол күрделі пішіндерді толтыру үшін өте жақсы, бірақ қақпа мен көтеру жүйесі мінсіз жобаланбаған болса, оны ыстық жыртылу мен микрокеуектілікке бейім етеді. Біз мұны пиролиз түтіктерінің ілгіштерінің жиынтығына ерте тапсырыс беру арқылы қиын жолмен білдік. Дизайн бөлімінде кейбір күрт өзгерістер болды. Біз дұрыс тамақтандыру деп ойлағанның өзінде, біз қалыңнан жіңішкеге өту аймақтарында ұсақ жарықтар пайда болды. Түзетуге бірте-бірте ауысуларды қосу үшін үлгіні қайта жобалау және сыни бөліктерді балқытуды ұзағырақ ұстау үшін экзотермиялық көтергіштерді пайдалану, бағытты қатаюға ықпал етті. Бұл үлгі құнын қосты, бірақ бұл дыбысты құйма алудың жалғыз жолы болды.
Құюдан кейінгі термиялық өңдеу өте маңызды. As-cast 310S сегрегациялары бар өзектелген құрылымға және кейбір бөлімдерде тым баяу салқындаса, сигма сияқты кейбір қосалқы фазаларға ие болады. Толық ерітіндіні жасыту өңдеуі (әдетте °C дейін қыздыру, содан кейін жылдам сөндіру (су немесе жылдам ауа)) карбидтер мен интерметаллдарды қайта еріту және толық аустениттік, біртекті құрылымды қалпына келтіру үшін маңызды. Бұл қадамды өткізіп жіберсеңіз, бөліктің жоғары температурадағы коррозияға төзімділігі мен икемділігі бұзылады. Бізде клиенттер қарапайым пішіндердің құнын үнемдеу үшін күйдіруді өткізіп жіберуге болатынын сұрады. Жауап әрқашан нақты жоқ. Техникалық сипаттамалар парақтарындағы сипат деректері дұрыс ерітіндімен өңделген материалды болжайды.
Дәнекерлеу тұзағы: жақсы жобалар қай жерде нашарлайды
310S көмегімен ең көп өріс ақауларын тудыратын бір аймақ болса, ол дәнекерлеу болып табылады. Металлургиялық тұрғыдан әлсіз, эстетикалық тұрғыдан жақсы дәнекерлеуді алу алдамшы оңай. Негізгі алаңдаушылық - жылу әсер ететін аймақта (HAZ) карбидті жауын-шашын - сенсибилизация. 310S хромының жоғары болуына байланысты 304-ке қарағанда төзімдірек болса да, ол иммунитетке ие емес, әсіресе егер компонент қызмет көрсету кезінде 800-1000°F диапазонында ұзақ экспозицияны көретін болса. Дәнекерленген металдың өзі де шамадан тыс болуы керек. Біз әрқашан дерлік 310 немесе 310H толтырғыш металды пайдаланамыз, бірақ сонда да феррит санын қадағалау керек. Бұл негізінен нөлге тең, яғни дәнекерленген жік толығымен аустениттік және шектеу жоғары болса, ыстық крекингке бейім.
Бір мысал: біз термиялық тотықтырғыш компаниясына 310S коллекторларының сериясын жеткіздік. Олар арнайы өңделген әдемі инвестициялық құймалар болды. Клиенттің жеке дүкені оларды үлкенірек жинаққа дәнекерлеген. Алты айдан кейін бізге қоңырау келді: дәнекерленген саусақтардан жарықтар пайда болды. Тергеу факторлардың комбинациясын көрсетті: олар 309 толтырғышты пайдаланды (жалпы, бірақ толық температура диапазоны үшін оңтайлы емес), жоларалық температура тым жоғары болды және жинақ қатты ұсталды. Дәнекерленген металдың әртүрлі термиялық кеңею коэффициенті және дәнекерленген күйдегі икемділігі төмен, циклдік жұмыс кезінде термиялық кернеулерге төтеп бере алмады. Шешім алдын ала қыздыруды (тым жоғары емес, ылғалдың алдын алу үшін жеткілікті) қатаң бақылаумен қайта дәнекерлеу процедурасы болды, төмен жылуды енгізетін стрингер моншақтары және бүкіл жинақты соңғы ерітінді күйдіруі болды, бұл пештің үлкен жұмысы болды. Бұл олар үшін дәнекерлеу процедурасының техникалық сипаттамаларының (WPS) қандай да бір себептермен бар екендігі туралы қымбат сабақ болды.
Өзіміздің ойдан шығарғанымыз үшін біз қазір кез келгені үшін WPS біліктілігін беруді талап етеміз 310S баспайтын болат белгілі бір қалыңдықта дәнекерлеу. Ол барлығын құжаттауды қамтиды: толтырғыш металды, қорғаныс газын (кейде қалың бөліктерге жақсырақ өту үшін біз аздап гелий қосамыз), ток күші, кернеу, қозғалыс жылдамдығы және дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу параметрлері. Бұл қағазбастылық, бірақ бұл қайталануды қамтамасыз етудің және кейінгі шағымдардан қорғаудың жалғыз жолы.
Қайнар көзі және қадағалаудың маңыздылығы
Барлық 310S бірдей жасалмаған. Жоғары деңгейдегі диірмен мен жеңілдікті жеткізуші арасындағы айырмашылық көбінесе сертификаттағы химияда емес — олардың барлығы ASTM A276 немесе A479 талаптарына сәйкес келеді — консистенциясы, ішкі тазалығы және термиялық өңдеудің сенімділігі. Маңызды жоғары температура қолданбалары үшін кремний немесе церий құрамындағы шамалы ауытқулар қақ адгезиясына әсер етуі мүмкін. Ізді қоспалар деградацияны тездетуі мүмкін. Біз бірнеше жылдар бойы сенімді диірмендермен қарым-қатынас орнаттық және бұл үшін сыйлықақы төлейміз. Бұл тұрарлық.
Бұл жерде серіктестің толық процесті бақылауы маңызды. Біздің дүкенде, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), мұндай қорытпаны өңдеу үш онжылдықтан кейін біздің ДНҚ-ның бөлігі болып табылады. Біз жай ғана кесіп немесе басып шығаруға құйып жатқан жоқпыз; біз диірмен сертификатынан дайын бөлікке дейінгі бүкіл материалдың өмірлік циклін басқарамыз. үшін а 310S баспайтын болат құрамдас, бұл біздің сертификатталған штанга қорын сатып алуды, бақыланатын параметрлер бойынша CNC өңдеуді орындауды, содан кейін біз аудиттен өткен пеш цехына ерітіндіні жасытуды (немесе кішірек бөлшектер үшін өзімізді пайдалануды) аутсорсингке беруді және соңында барлық сыни беттерде бояғыштың ену сынағы сияқты NDT жүргізетінімізді білдіруі мүмкін. Бұл тік интеграция - немесе, кем дегенде, қатаң басқарылатын көлденең интеграция - мен бұрын сипаттаған сәтсіздіктерге жол бермейді. Сіз жай ғана материалды сатып алып, оны механикалық цехқа тастай алмайсыз. Өңдеу нұсқауларының артындағы металлургияны түсінетін жеткізуші қажет.
Мен көміртекті пешке ауыстырылатын сәулелі түтік қажет болған клиентті есіме түсіремін. Олар жалпы өндірушіден сатып алған. Түтіктер мерзімінен бұрын істен шығып, салбырап, жарылған. Біз сәтсіз бөлікті талдадық. Химия өшірілді (төмен никель), микроқұрылым массивті карбидтік желілерді көрсетті, ал OD өңдеу кезінде жыртылды. Бұл арзан бөлік болды, олар тоқтап тұрған кезде байлыққа әкелді. Біз оларды дұрыс алынған және өңделген 310S құрылғысынан түзулік пен қабырға қалыңдығына қатаң рұқсат етілген жаңа жинақ жасадық. Соңғы естігенім, бұл жиын алдыңғылардан үш есе артық болды. Алдын ала құны жоғары болды, бірақ меншіктің жалпы құны төмен болды. Міне, осындай материалмен нақты есеп.
Қорытындысыз қорытындылау: Бұл тұмар емес, құрал
Демек, бұл 310S туралы мидың қоқысы. Ең бастысы - бұл қасиеттер тізімі емес - оны кез келген анықтамалықтан алуға болады. Бұл нақтылау және өндіру 310S баспайтын болат ерекшеліктеріне құрметпен қарауды талап етеді. Бұл басқа аустениттік болаттарды ауыстыру емес. Оның мәні дәл, басқарылатын өңдеу арқылы ғана ашылады. Егер сіз тотықтырғыш ортада 1000°C-тан жоғары үздіксіз қызмет көрсететін нәрсені жобалап жатсаңыз және өндіру қиындықтарын басқара алсаңыз, бұл тамаша таңдау. Бірақ егер сіздің температураңыз өзгерсе немесе атмосферада сульфидтер төмендетсе, сіз 330 немесе қорытпа 600 аумағында болуыңыз мүмкін. Егер сізде оны қалай өңдеу керектігін шынымен білетін машина цехы немесе құю зауыты болмаса, сіз құмар ойнайсыз.
сияқты жерлерде инженерлермен сөйлесуіміз QSY бағаны белгілеу туралы азырақ және қосымшаны қарау туралы көбірек. Максималды температура қандай? Бұл циклдік пе? Атмосфера қандай? Күтілетін өмір сүру ұзақтығы қандай? Содан кейін біз процесті айтамыз: құю немесе өңделгеннен өңдеу? Қандай термиялық өңдеу? Қандай сынақ? Бұл алға-артқа, ортақ мәселені шешу - бұл сызбадағы спецификацияны жұмыс істейтін және ұзақ уақытқа созылатын құрамдасқа айналдыратын нәрсе. Материал тек бастапқы нүкте болып табылады. Нағыз сиқыр, егер сіз оны осылай атай алсаңыз, кейінгі барлық қадамдарда.
Мүмкін бұл соңғы ой шығар. 310S сияқты нәрсемен сіз шынымен болат сатып алмайсыз. Сіз оны дұрыс түрлендіру үшін тәжірибе сатып алып жатырсыз. Ол қандай да бір пешке немесе реакторға орнатылған кезде түн ортасында үрейлі қоңырау шалмайтынына сенімділік. Бұл жан тыныштығы беру жылдамдығының, күйдіру диаграммаларының, дәнекерлеу бөренелерінің және қаттылық сынақтарының қатал, керемет емес мәліметтерінен келеді. Бұл сексуалды емес, бірақ жай жасалған бөлік пен дұрыс құрастырылған бөліктің арасындағы айырмашылықты тудыратын нәрсе.
