Адамдар «дәл өңдеу түрлері» туралы айтқанда, олар көбінесе фрезерлеу, токарлық өңдеу, тегістеу сияқты процестерді тізіп береді. Бұл қате емес, бірақ ол нүктені жіберіп алады. Нақты оқиға қолыңыздағы материал үшін дұрыс процесті таңдау және сызбадағы төзімділік және бұл процестердің жиі бірге жұмыс істеуі туралы. Мен тегістеу арқылы ғана қол жеткізуге болатын бетті әрлеуді көрсететін тым көп конструкцияларды көрдім, бірақ бөлік геометриясы тегістеу үшін қысуды мүмкін емес етеді. Дәл осы жерде нақты «түрлер» ойнайды — машиналар ғана емес, реттілік пен мақсат.
Ол құюдан басталады: өңдеуге арналған негіз
Бұл анық көрінуі мүмкін, бірақ құюды бастамай-ақ, біздің контекстімізде дәл өңдеу туралы айта алмайсыз. Нашар құйма бас ауруымен толтырылған өңделген бөлікке кепілдік береді. Мен құю мен өңдеуді бөлек дүниелер ретінде қарастыратын жеткізушілермен жұмыс істедім және нәтиже әрқашан қосымша шығындар мен уақыт. Мұны дұрыс қабылдайтын компания, мысалы Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), басқаша жұмыс істейді. Құюда да, өңдеуде де 30 жылдан астам жұмыс істеген олар жақсы қабықша қалып немесе инвестиция құю тек пішінмен ғана байланысты емес екенін түсінеді; бұл ең аз қалдық кернеуі бар тұрақты, берік негізді қамтамасыз ету туралы. Кобальт негізіндегі құйма құймасының бір бөлігін өңдеу - өңделген штангалардан бастауға қарағанда басқа тәжірибе — өңдеу параметрлері, құралдың тозуы, бәрі өзгереді.
Олардың иілгіш шойын немесе 316 баспайтын болат сияқты материалдарға көзқарасы үлгі сатысынан өңдеуді қарастырады. Бұрыштар, айыру сызықтары - бәрі машинистің көзімен орналастырылған. Бұл теориялық емес; бұл жұқа құйма қабырғаға ауыр кесуге тырысып, діріл тудыратын және әрлеуді бұзатын сценарийден аулақ болу туралы. Мен сорғы корпусының жобасын есіме түсіремін, онда бастапқы құю конструкциясы өңдеуге болмайтын жерде өте маңызды тығыздағыш беті болды. Бұл құю зауытының (біріктірілген өңдеуі бар, сіз мына жерден таба аласыз). tsingtaocnc.com) құралға дұрыс қол жеткізуге мүмкіндік беру үшін ядроны қайта құруға ерте қатысты.
Синергия маңызды. Олардың бір шатырдың астындағы пішінді құюға және CNC өңдеуге мамандануы процесті жоспарлаудың біріктірілгенін білдіреді. Кастинг жай ғана дайын емес; бұл дәл өңдеу тізбегіндегі бірінші, маңызды қадам. Бұл бөлек жеткізушілерден сатып алу кезінде орын алатын көптеген болжамды және кінәлауды жояды.
CNC өңдеу: жұмыс күші және оның нюанстары
Енді негізгі оқиғаға көшейік. Біз CNC өңдеуді айтқанда, бұл кең шіркеу. Үлкен көлемді, олардың құймаларынан салыстырмалы түрде қарапайым бөлшектер үшін көп осьті фрезерлік орталықтар қолайлы болып табылады. Бірақ мұндағы «дәлдік» термині салыстырмалы. Болат кронштейнде ±0,05 мм ұстау бір нәрсе; Арнайы қорытпаға арналған клапанның отырғышында ±0,005 мм жету - бұл мүлдем басқа жануар.
3-ось, 4-ось немесе 5-ось арасындағы таңдау тек күрделілік туралы емес; бұл көбінесе орнатуларды азайту туралы. Бөлшекті қайта жөндеген сайын ықтимал қате жібересіз. Никель негізіндегі қорытпадағы күрделі инвестициялық құйылған турбиналық құрамдас үшін біз әрқашан бір қондырғыда маңызды беттерді аяқтау үшін 5 осьті машинаны таңдаймыз. Бір сағаттың құны жоғарырақ, бірақ соңғы бөліктің дәлдігі мен дәйектілігі айтарлықтай жақсырақ. Мен 3 осьті машиналар арасында операцияларды бөлу арқылы ақша үнемдеуге тырысып қателестім, ал жинақталған төзімділік стекі түзету үшін қорқынышты болды.
Содан кейін бұрылыс бар. Шойыннан немесе болаттан жасалған айналмалы бөлшектер үшін ток күші бар аспаптармен CNC токарлық өңдеу өте қажет. Бірақ тот баспайтын болаттан, әсіресе қаттырақ сорттарды дәлдікпен бұру жылдамдық, беру және салқындатқыш арасындағы би болып табылады. Қате комбинация жұмыстың қатаюына әкеледі, содан кейін құралды бұзады және бетінің тұтастығын бұзады. Бұл тактильді білім — кесіндіні тыңдау, чиптің түсі мен пішінін бақылау. Ешбір бағдарламалау нұсқаулығы мұны толығымен үйрете алмайды.
Аяқтау кезеңдері: шынайы дәлдік пайда болатын жерде
Дәл өңдеу түрлері туралы көптеген талқылаулар дәл осы жерде орындалмайды. Олар фрезерлеуді/жонуды соңғы ретінде қарастырады. Шындығында, нақты дәлдікті қажет ететін бөлшектер үшін — гидравликалық коллекторлар, мойынтіректердің орындықтары немесе тығыздағыш беттер туралы ойланыңыз — бұл тек жартылай өңдеу кезеңі. Тегістеу - бұл сиқырдың пайда болатын жері. Бірақ тіпті ажарлаудың да өз түрлері бар: беттік тегістеу, цилиндрлік тегістеу, центрсіз тегістеу.
Бізде шыңдалған болаттан білікке арналған жоба болды. Бұрылу оны жақындатты, бірақ мойынтіректі орнату үшін Ra 0,2 мкм аяқталуы және бірнеше микронның геометриялық төзімділігі қажет болды. Бұл цилиндрлік тегістеу аумағы. Бұрылу реттілігі болды: өрескел бұрылыс, термиялық өңдеу, аяқтау бұрылысы, содан кейін ұнтақтау. Егер термиялық өңдеуден кейін тым көп материалды ұнтақтауға әрекеттенсеңіз, тым көп қызу пайда болады және бетті жұмсарту қаупі бар. Бұл теңгерім әрекеті.
Кейде тіпті ұнтақтау жеткіліксіз. Өте тегіс беттер үшін немесе тегістеу, тегістеу немесе сырлау нәтижесінде қалған микроскопиялық шыңдарды жою үшін келеді. Олар жалпы кәсіптік цехтарда сирек кездеседі, бірақ сұйықтық қуаты немесе аэроғарыш өнеркәсібі сияқты салаларда маңызды. Менің есімде, біз жасаған клапанның катушкасы, ол тегістеуден кейін жабысып қалды. Мәселе цилиндрлік беттегі шамалы, субмикрон деңгейіндегі толқындылық болды. Шешім жылдам өңдеу процесі болды. Ол өлшемдерді көп өзгертпеді, бірақ ол мінсіз функция үшін жеткілікті түрде бет құрылымын өзгертті. Бұл нюанс: дәлдік жай ғана сан емес; бұл қолданба үшін дұрыс сипаттама.
Материал - диктатор
Өңдеу түрін материалдан ажырата алмайсыз. -мен жұмыс істеу QSYшойын сияқты қарапайым материалдар кешірімді; ол әдемі өңдейді, қысқа чиптерді шығарады және құралдарға мейірімді. Болат қаттырақ, бірақ болжауға болады. Тот баспайтын болат, әсіресе аустениттік сорттар, сағыз болып табылады және жиектері жиналуға бейім. Сізге өткір құралдар, оң тырма бұрыштары және мүмкін басқа жабын қажет.
Бірақ нағыз қиындық олардың мамандығы: кобальт негізіндегі және никель негізіндегі қорытпалар. Бұл дайындығы жоқ машинист үшін қорқынышты армандар. Олар тез қатайтылады, жоғары абразивті және олардың жылу өткізгіштігі нашар, сондықтан жылу кесу жиегінде шоғырланады. Олар үшін бәрі өзгереді. Жылдамдықтар төменірек, берілістер жұмыста шыңдалған қабаттың астына түсу үшін жоғары болуы мүмкін және карбид сыныбын таңдау өте маңызды. Біз Stellite бөлігінде стандартты TiAlN жабыны бар шеткі диірменді пайдалану балқытылған құрал мен сынған құюға әкелетінін қиын жолмен білдік. Кобальт мөлшері жоғары және геометриясы басқа мамандандырылған сортқа көшу жалғыз жол болды. Мұнда жеткізушінің тәжірибесі, мысалы, 30 жыл Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd., материалды болады — олар не жұмыс істейтінін білу үшін жеткілікті құралдарды пайдаланып кеткен болуы мүмкін.
Мұнда салқындатқыштың стратегиясы маңызды болады. Жоғары қысымды салқындатқыш сұйықтық - бұл сән-салтанат емес; чиптерді сындырып, жылуды алып кету қажет. Кейде осы суперқорытпалардағы әрлеу өтулері үшін термиялық соққысыз жақсырақ бетті өңдеуге қол жеткізу үшін тіпті ең аз майлау (MQL) әдісін қолданамыз. Барлығына сәйкес келетін бір өлшем жоқ.
Барлығын біріктіру: нақты әлем тізбегі
Сонымен, күрделі бөлік үшін әдеттегі дәл өңдеу процесі қалай көрінеді? Инвестициялық құюдан алынған дуплексті тот баспайтын болаттан жасалған гипотетикалық, бірақ өте нақты сорғы дөңгелегін алайық. Біріншіден, құю цехынан құюды бағалау қажет. Мүмкін, оны тазалау үшін жылдам ату керек. Содан кейін ол саңылау мен артқы бетті бұру үшін CNC токарь станогына өтеді - бұл бастапқы деректерді анықтайды. Содан кейін ол 4 немесе 5 осьті диірменге ауыстырылады. Мұнда пышақтар, алдыңғы қаптама және кез келген порттар өңделеді. Бұл ауыр, үзілген кесу, сондықтан құрал тұрақтылығы маңызды.
Осыдан кейін өңдеу агрессивті болса, стрессті жеңілдету қадамы болуы мүмкін. Содан кейін, сыни тығыздағыш беттерді және ұңғыманы соңғы төзімділікке дейін өңдеуге арналған токарлық станокқа немесе тегістегішке оралыңыз. Соңында, тот баспайтын болаттан тазарту, тазалау және мүмкін пассивация процесі. Осының бәрінде тексеру бірінші операциядан кейін, өрескел өңдеуден кейін, аяқтағаннан кейін араласады. Соңында бөлшектің сапасын тексере алмайсыз.
Мәселе мынада, дәл өңдеудің «түрлері» - әрқайсысы белгілі бір себептермен таңдалған осы кезеңдер. Бұл ағын. Тек фрезерлеуді жүзеге асыратын цех бөлшекті шығаруы мүмкін, бірақ біріктірілген операция сияқты құю әдісінен түпкілікті тегістеуге дейін бүкіл тізбекті түсінетін цех сенімді құрамдас бөлікті шығарады. Мен көрген сәтсіздіктер көбінесе осы тізбектегі ажыратулардан туындайды — машинист уақытты үнемдеу үшін берілістерді тым жоғары итереді, келесі ұнтақтау қадамы үшін жер асты қабатын бұзады немесе өңдеуге арналған рұқсаттарда ескерілмеген термиялық өңдеу процесі.
Ақыр соңында, машина түрі бойынша санаттау - бұл бастама. Бірақ шынайы тәжірибе бұл процестердің өзара әрекеттесуін, материалдардың олардың ережелерін қалай белгілейтінін және іргетастың - жақсы жасалған құюдың - барлық кейінгі дәлдікті жай ғана мүмкін емес, сонымен қатар экономикалық тұрғыдан тиімді ететінін түсінуде жатыр. Бұл каталогты оқу ғана емес, дүкенде болу арқылы сіз алатын перспектива.
