Инженерлер қашан анықтайды көміртекті болаттан жасалған құю бөлшектері, олар тек металға тапсырыс беріп қоймайды, олар 350 бар гидравликалық қысым астында өлшемдік тұрақтылықты, 500 бірлік партиялардағы микроқұрылымдық консистенцияны және 12 000 жұмыс сағаты бойы абразивті суспензия ағынына төтеп беретін беттің тұтастығын талап етеді. Бұл өнімділік деңгейі жалпы құю зауыттарынан туындамайды. Ол талап етеді көміртекті болат инвестиция құю бөлшектер зауыты металлургиялық тәртіпке негізделген — құю қуаты ғана емес.
Неліктен инвестициялық құю көміртекті болаттың маңызды компоненттері үшін жеңеді?
Құмды құю үлкен көлемдегі көміртекті болат өндірісінде басым болады, бірақ ол геометриялық күрделілік функционалдық ауырлыққа сәйкес келетін жерде сәтсіздікке ұшырайды. Біз поршеньді сорғы цилиндрінің корпустарының екі рет қабылданбағанын көрдік: алдымен клапан порты аймағында қабырға қалыңдығының 0,18 мм өзгеруі үшін, содан кейін кернеуді босатқаннан кейін жылу әсер ететін аймақтардың жанында микро кеуектілік үшін. Инвестициялық кастинг екеуін де шешті. Оның керамикалық қабықша процесі ішкі салқындату арналары мен концентрлік мойынтіректердің саңылаулары сияқты мүмкіндіктерге ±0,05 мм сызықтық төзімділікті береді — тартылу бұрыштары немесе бөлу сызықтары жоқ. Неғұрлым маңыздырақ, бағытталған қатуды басқару қысымды клапанның корпустарында және жүкшығыр ортаңғы білік роликтерінде кең таралған қалыңнан жіңішкеге ауысулардағы жиырылу қуыстарын азайтады. Сауда? Бөлшек құнының жоғарылауы. Төлем? GD&T-критикалық деректер бойынша нөлдік қайта өңдеу. Сәтсіздік 18 000 доллар/сағат тұратын тоқтап қалуды білдіретін қолданбалар үшін бұл математика келіспейді.
Материалдың тұтастығы құю алдында басталады
Көміртекті болаттан жасалған құймалар нашар құю техникасынан емес, сәйкес келмейтін шикізаттан істен шығады. Біз бір кездері ASTM A216 WCB сорғысының іргетастарындағы қайталанатын крекингті үш түрлі диірмендерден алынған дайындамалар партияларындағы марганецтің бөлінуіне дейін байқадық. Бүгінгі күні әрбір балқыма зарядтау алдында OES спектроскопиясы арқылы тексерілген 1020–1045 маркалы сертификатталған құймалардан басталады. Ең бастысы, біз құймаларды оларға сәйкес келетін сынақ жолақтарымен бірге термиялық өңдеуден өткіземіз — «өкіл үлгі» жорамалдары жоқ. Бұл бөлік пен оның механикалық сынақ есебі арасындағы бірдей фазалық түрлендіру әрекетін қамтамасыз етеді. AMS 5387 кобальт қорытпасының құрамдас бөліктері үшін (көбінесе көміртекті болат жинақтарына біріктірілген) біз қос балқыту қадағалануын қамтамасыз етеміз: бір партия кобальт саптамасына, екіншісі көміртекті болат корпусына арналған және екеуін бірдей термиялық өңдеу пешінің журналына байланыстыратын толық құжаттама. Таңбашалар жоқ. Топтаманы араластыру жоқ.
Құю аяқталған жерде дәлдік басталады
Мінсіз кастинг шайқау кезінде аяқталмайды. Қысым клапанының отырғышындағы 0,002 дюймдік беткі қабат 10 градуста гелийдің ағып кетуіне сынақтан өткенде ол аяқталады.−9 мбар·л/с. Бұл тек құюды ғана емес, сонымен қатар CNC өңдеуді, термиялық өңдеуді және бір шатырдың астындағы метрологияны тік біріктіруді талап етеді. Біздің ISO 9001 қондырғымыз 12 саңылаулы фланец үлгілерінде 0,01 мм шегінде шынайы позицияны ұстап тұру үшін күйдірілгеннен кейінгі құймаларда 5 осьті фрезермен жұмыс істейді. Біз түпкілікті нығыздау беттерін * кернеуді жеңілдеткеннен кейін * өңдейміз, бұған дейін емес — бұрылыстан туындаған ағып кету жолдарын жоямыз. CMM инспекциясы соңғы қақпа емес; ол ендірілген процестің ортасы. Дөрекі өңдеуден кейін біз сыни ұңғыма концентрлілігін тексереміз. Содан кейін ғана біз кесуді аяқтауға кірісеміз. Бұл термиялық бұрмалануды ерте ұстайды — бір үлкен корпус үшін 72 сағат бос уақытты үнемдейді.
Тек қағаз сәйкестігі емес, нақты әлем бойынша тексеру
Тұтынушылар: «Сіз көміртекті болат коллекторларына дәнекерленген T800 кобальт қорытпасынан жасалған тығындарды өңдей аласыз ба?» Деп сұрайды. Иә, бірақ ультрадыбыстық байланыстың тұтастығын салыстыру арқылы 500 термиялық цикл (-40°C пен +250°C) арқылы ұқсас емес металды біріктіруді тексергендіктен ғана. Олар: «Сіздің цилиндр корпустары теңіз суы сорғыларындағы кавитациялық эрозияға қарсы тұра ма?» Деп сұрайды. Иә, өйткені біз оларды 12% кремний диоксиді бар рециркуляциялық суспензия қондырғысында 400 сағат бойы 2800 айналым/минутында сынаймыз, материалдың жоғалуын лазерлік профилометрия арқылы өлшейміз. Сертификаттау маңызды, бірақ даладағы мінез-құлық маңыздырақ. Сондықтан әрбір жөнелтуде толық бақылау мүмкіндігі бар: балқыма нөмірі, термиялық өңдеу циклінің идентификаторы, CMM есеп сериясы және оператордың шығуы — жай ғана сәйкестік сертификаты емес.
Маңызды көміртекті болаттан жасалған құйма бөлшектері үшін мүмкіндік тоннажмен немесе шаршы метрмен өлшенбейді. Ол ұсталған төзімділік микрондарымен, жеткізілген қызмет сағаттарымен және бірінші операцияға дейін алдын алған сәтсіздіктермен өлшенеді. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ретінде жұмыс істейді көміртекті болат инвестиция құю бөлшектер зауыты мұнда металлургия өңдеуді басқарады - және әрбір құйма тек техникалық сипаттама парағын ғана емес, оның қолдану салмағын көтереді.
