
Инженерлер гидравликалық клапандарға, сорғы корпустарына немесе жүкшығыр біліктеріне арналған дәлме-дәл металл бөлшектерді (300 бар қысым астында ±0,01 мм рұқсат етуді ұстауы керек бөлшектерді) көрсеткенде, оларға жеткізуші ғана қажет емес. Оларға қажет а құю және ұнтақ металлургия зауыты бұл металлургиялық консистенцияны келісуге болмайтын нәрсе ретінде қарастырады.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. Циндаодағы осындай қондырғылардың бірін басқарады — жалпы құю цехы немесе цех ретінде емес, маңызды құрамдас бөліктер үшін тігінен біріктірілген серіктес ретінде. Біз клиенттердің басқа жерде сәтсіз термиялық цикл сынақтарынан кейін қайта жасалған AMS 5387 кобальт қорытпалары саптамаларымен үш рет оралғанын көрдік. Әрбір итерация бізге бір нәрсені үйретті: тек құм құю T800 негізіндегі сорғы корпустарында дәннің құрылымын тұрақтандырмайды; Термиялық өңдеуден бұрын CNC өңдеу қалдық кернеуді енгізеді; және бетінің әрлеуі косметикалық емес — бұл мұнай және газ лай сорғыларындағы 2 000 сағат пен 8 000 сағат қызмет ету мерзімі арасындағы айырмашылық.
Көптеген жеткізушілер құюды және өңдеуді шөгінді бөлімдерге бөледі немесе толығымен аутсорсингке бөледі. Бұл ауыспалы бос орындарды тудырады: құйылған және соңғы өңделген күйлер арасындағы өлшемдік ауытқу, партиялар бойынша сәйкес келмейтін микроқаттылық немесе құю жобасы құралға кіру жолдарын есепке алмағанда, GD&T тураланбауы.
Біздің ISO стандартына сәйкес келетін қондырғымызда инвестициялық құю, құм құю және көп осьті CNC өңдеу бір шатыр емес, бір сапа жүйесі астында жұмыс істейді. Біз перлиттердің бөлінуін шектеу үшін бақыланатын салқындату жылдамдығы бар шойын корпустарын құйамыз, содан кейін оларды технологиялық зондпен жабдықталған 5 осьті орталықтарда өңдейміз. Кобальт-никель компоненттері үшін кеуектілікті жою үшін вакуумдық құюды қолданамыз, содан кейін * өрескел өңдеуге дейін* кернеуді жеңілдететін күйдіруді қолданамыз, сондықтан соңғы контурлар әрлеу кесу кезінде дұрыс сақталады.
Бұл біріктіру өлшенетін нәтижелерді береді: • Поршеньді сорғы цилиндрінің корпусындағы 92% бірінші өту өнімділігі (салалық орташа көрсеткішке қарсы 68%) • Ra мәндері ғана емес, SEM фрактографиясы арқылы тексерілген беттің тұтастығы • AS9102 стандартына сәйкес тіркелген шикізат сертификатынан соңғы CMM есебіне дейінгі толық бақылау.
Кейбіреулер стандартты тот баспайтын болаттан құю процестері AMS 5387 немесе T800 үшін бірдей қолданылады деп дауласуы мүмкін. Олар жоқ. Кобальт негізіндегі суперқорытпалар қату кезінде күтпеген жерден кішірейеді. Олардың жылу өткізгіштігі 316 тот баспайтынның жартысы. Олардың қатаю жылдамдығы 0,05 мм кесу тереңдігінен кейін жоғарылайды.
Біз мұны инженерлік көлік лебедкасына арналған стандартты емес орталық білік роликте қиын жолмен білдік. Бастапқы сынақтар кәдімгі карбидті кірістірулерді және тасқынды салқындатқышты қолданды. Құралдың қызмет ету мерзімі 11 минутқа созылды. 120 мкм тереңдікте беттік жарықтар пайда болды. Түзету? PCD ұштары бар құралдарға ауысу, −196°C температурада криогенді азотты салқындату және екі термиялық тұрақты кезеңде өңдеу – қоршаған ортада өрескел, 20°C ±0,5°C температурада 4 сағат бойы тұрақтанғаннан кейін аяқтаңыз. Нәтиже: құралдың 102 минуттық қызмет ету мерзімі, жер асты қабатының нөлдік зақымдануы және шаршау мерзімі 3,7× ұзартылды.
Бұл басқару деңгейі материалтану, құйма физикасы және өңдеу динамикасы үш электрондық пошта тізбегінде емес, бір инженерлік топта жұмыс істегенде ғана жұмыс істейді.
Сертификаттар маңызды, бірақ олар кепілдік емес, кіру билеттері. Бізде ISO 9001 және AS9100 бар, иә. Бірақ ең бастысы - бұл стандарттар сіздің бөліктің өнімділігіне қалай әсер етеді.
Әрбір шойын құймасы ASTM E186 стандартына сәйкес ультрадыбыстық сынақтан өтеді, тек көзбен шолу емес. Кобальт қорытпасының әрбір партиясы диірменнің сертификаттарына сәйкес спектрографиялық тексеруден өтеді және біз үлгілерді 10 жыл бойы сақтаймыз. Еуропалық клиент қысым клапанының корпустары EN 10204 3.2 талаптарына сәйкес келетінін дәлелдеуді талап еткенде, біз құжаттарды жібермедік. Біз толық созылу, соққы және қаттылық деректерімен өндірістік бөліктермен бірге термиялық өңдеуден өткен нақты сынақ талондарын жөнелттік.
Біз сондай-ақ құралды кескеннен кейін емес, ертерек дайындалу мүмкіндігін тексереміз. Біздің инженерлер цитата келтірмес бұрын GD&T қайшылықтарын белгілейді: «Бұл позицияға төзімділік ±0,15 мм-ге ауысатын құйылған деректердің орнын табуды талап етеді — деректер схемасын қайта қарастырайық немесе екінші өңдеу деректерін қосамыз». Бұл апталарды үнемдейді және әрқайсысы 27 000 доллар тұратын сынықтарды болдырмайды.
A құю және ұнтақ металлургия зауыты сіз әлі атамаған мәселелерді шешуіңіз керек. Бұл іс жүзінде нені білдіреді:
Біздің назарымыз тар болып қалады — гидравликалық жүйелер, мұнай және газ жабдықтары, инженерлік көлік құралдары және арнайы сорғы жинақтары. Біз турбиналық қалақтарды немесе медициналық импланттарды жасамаймыз. Бұл фокус біздің технологиялық білімімізді нығайтады: құм түйіршіктерінің мөлшері жоғары қысымды клапандардағы тығыздағыш бетінің тозуына қалай әсер етеді, неге белгілі бір термиялық өңдеулер тот баспайтын болаттан жасалған жүк көтергіш біліктеріндегі өтке төзімділікті жақсартады немесе H₂S әсеріне ұшыраған кобальт қорытпаларында түйіршік аралық коррозияны қалай болдырмау керек.
Егер сіздің келесі жобаңыз қиын қорытпалардағы тығыз төзімді құймаларды немесе құю көлемді геометрияны анықтайтын және өңдеу функционалды беттерді беретін гибридті бөліктерді қамтыса, сізге сыйымдылықтан артық қажет. Сізге балқытылған металл мен дайын бөлік арасында не болатынын дәлелденген бақылау қажет. Бұл ақиқаттың анықтамасы құю және ұнтақ металлургия зауыты.