«Металл құю негіздері» дегенді естігенде, оқулықтардың көпшілігі тікелей схемаға ауысады: үлгі, қалыптау, құю, салқындату, аяқтау. Бұл қате емес, бірақ бұл көліктің бөлшектерін тізімдеу арқылы жүргізуді сипаттау сияқты. Нағыз негіздер осы қадамдар арасындағы бос орындарда өмір сүреді - шөміш үстіндегі жылу тұманы, қалыпқа толтырылған металдың дыбысы, қабық пішіні дұрыс болған кездегі сезім. Мен мектептен жаңа шыққан тым көп инженерлердің CAD үлгісін қолданып, металдың өз еркі бар екенін ұмытып кеткенін көрдім. Бұл бірінші, мүмкін ең үлкен қате түсінік: құйма – бұл жай ғана өндіріс процесі емес; бұл физикамен келіссөз.
Негізгі би: өрнек, қалып және металл
Үлгіден бастайық. Бұл бастапқы нүкте, бірақ оның дизайны - сіз жұмысты жеңетін немесе жоғалтқан жерде. Жобалық бұрыштар нұсқаулықтағы жай ғана сан емес; жарты градус таза жолақ пен жойылған қалып арасындағы айырмашылықты білдіруі мүмкін. Біз мұны сорғы корпусының ерте жұмысында шайыр үлгісін пайдаланып қиын жолмен білдік. Дизайн экранда тамаша көрінді, бірақ біз шайырдың қатты қызу кезінде термиялық кеңеюін есепке алмадық. қабықша қалыпқа құю процесс. Нәтиже? Өлшемдік дәлдігі қорқынышты әдемі қалып. Бөлім сынық болды. Бұл сәтсіздік маған бұл туралы көбірек үйретті металл құю негіздері кез келген оқулыққа қарағанда: тізбектегі әрбір материал үлгіден соңғы металға дейін кеңейеді және қысқарады. Сіз олардың барлығын білуіңіз керек.
Бұл мені қалыптарға әкеледі. Біздің дүкенде, QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD., біз қабықшаға және инвестициялық құюға көп сүйенеміз. Таңдау ерікті емес. сияқты материалдардағы жоғары көлемді, салыстырмалы түрде қарапайым геометриялар үшін шойын немесе көміртекті болат, қабықпен қалыптау керемет тиімді. Фенолды шайырмен қапталған кремнеземдік құм сізге тамаша беті және лайықты өткізгіштігі бар қалып береді. Бірақ негізгі трюк емдеуде. Қалыпқа пеште дұрыс уақыт қажет. Тым аз, және ол әлсіз, құю кезінде ағып кету қаупі бар. Тым көп және ол сынғыш болып, құймадағы қосындыларды тудыруы мүмкін. Сіз оны түсі мен иісі бойынша бағалауды үйренесіз - емделген шайырдың өте ерекше, сәл ащы иісі. Бұл ешбір нұсқаулықта жоқ.
Инвестициялық құю немесе жоғалған балауыз - бұл басқа жануар. Бұл күрделі заттарға арналған - турбиналық қалақтар, күрделі клапан корпустары. Мұндағы негізгі нәрсе - керамикалық қабықтың әрбір қабатын бақылау, абсолютті бақылау. Үшінші қабаттағы кішкентай көпіршік немесе әлсіз нүкте тот баспайтын болаттан жасалған соңғы бөлікте желбезек немесе көпіршік түрінде көрінеді. Біз оны никель негізіндегі сияқты арнайы қорытпалармен жұмыс істеу үшін кеңінен қолданамыз. Керамикалық қабықтың термиялық соққыға төзімділігі осы суперқорытпалардың құю температурасына толық сәйкес келуі керек. Қателесіңіз, қабығы жарылып, металл ағып кетеді және сізде өте қымбат, қауіпті тәртіпсіздік бар. Бұл шыдамдылық пен мұқият қайталау негіздеріне негізделген жоғары тәуекелді процесс.
Құю: Теорияның еденмен кездесетін жері
Бұл шындықтың сәті. Барлық жоспарлау осында аяқталады. The металл құю негіздері құю кезінде термодинамика және сұйықтық динамикасы туралы болады, бірақ сіз теңдеулерді шешпейсіз; сіз екі секундтық шешімдер қабылдайсыз. Металлдың температурасы өте маңызды. Иілгіш шойын үшін біз шамамен °C температураға ұмтыламыз. Бірақ бұл тұрақты сан емес. Ылғалды күні пішіндер салқын және дымқыл болса, жұқа бөліктерде мерзімінен бұрын қатып қалмас үшін қызып кетуіңіз мүмкін. Сіз шөміштен металл ағып жатқанын бақылайсыз - ол шашыраған емес, тұрақты, жарқын ағын болуы керек. Турбулентті құю ауа мен оксидтерді енгізеді, бұл ақауларға әкеледі.
Көтергіштер мен вентильдік жүйелер - бұл жасырын кейіпкерлер. Олар тек металға арналған арналар емес; олар қысым және азықтандыру жүйесі. Мен болаттан жасалған қалың секциялы беріліс дайындамасының жұмысы есімде. Біз стандартты есептеу негізінде көтергішті орналастырдық. Құйма қатып, мінсіз көрінді. Өңдеуге дейін. Желіде үлкен шөгу қуысы жасырылды. Көтергіш ең қалың бөлікке дейін қатып қалған, сондықтан оны тамақтандыра алмады. Біз жіберіп алған негізгі? Қаттыдануды модельдеу тек көлем туралы ғана емес; бұл бағыт пен уақыт туралы. Біз қазір модельдеу бағдарламалық құралын нұсқаулық ретінде пайдаланамыз, бірақ біз бұрынғысынша ескі ережелерді тексереміз, мысалы, көтергіштің жылулық массасы оны тамақтандыратын бөліктен айтарлықтай үлкен екеніне көз жеткізу.
Материал - бұл бәрі (және ештеңе)
Адамдар көбінесе материалды таңдауды бірінші қадам деп ойлайды. Кейде солай болады, бірақ көбінесе дизайн оны талап етеді және оны жұмыс істеуге мәжбүрлеу керек. Біз бәрін ортақтан қарастырамыз шойын экзотикалық кобальт негізіндегі қорытпаларға. Материалдардың негізі олардың жеке басын түсіну болып табылады. Сұр темір әдемі құйылады, өңдеуге кешірімді, бірақ соққыны жек көреді. Түйінді графиті бар иілгіш шойын қаттырақ, бірақ шөміште дұрыс өңделмеген жағдайда шөгу мәселелеріне бейім.
Тот баспайтын болаттар, мысалы, 304 немесе 316, олардың жоғары балқу температурасына және салқындату жылдамдығы бақыланбайтын болса, қатты, сынғыш фазаларды қалыптастыруға бейімділігіне байланысты қиындық тудырады. Ал арнайы қорытпалар? Бұл жоғары деңгейдегі жұмыс. Жоғары температурада қолдану үшін никель негізіндегі қорытпаны құю пеш атмосферасынан бастап (хром сияқты қымбат элементтердің тотығуын болдырмау үшін) керамикалық қалыпты тоздыратын және балқыманы ластайтын турбуленттілікті азайту үшін қақпаны жобалауға дейін барлығын бақылауды білдіреді. Мұндағы негіз – сыйластық. Сіз бұларды жай ғана құйып қоймайсыз; сіз олардың бүкіл жылу тарихын ұйымдастырасыз.
Құюдан тыс: өңдеу қол алысу
Құю сирек аяқталған бөлік болып табылады. Бұл жерде синергия сияқты жерде QSY құндылығын көрсетеді. Бар CNC өңдеу үйдегі бұл жай ғана ыңғайлылық емес; бұл негізгі кері байланыс циклі. Машинистер құйманың қай жерде қатты немесе жұмсақ екенін, күтпеген кеуектіліктің қай жерде болатынын немесе өлшемдік төзімділіктердің сақталатынын нақты айтады. Бір рет біз кронштейнді құрастырдық, онда біз өңдеудің жеткілікті қоры деп ойлаған нәрсені қалдырдық. CNC командасы қайтып келіп, құйма бір фланецте кесу күші әсерінен бұрмаланғанын айтты. Мәселе? Біркелкі емес салқындаудан қалдық кернеу. Біз шайқау аймағында салқындату протоколын реттедік, мәселе шешілді. Негізгі сабақ: кастинг шейкпен аяқталмайды. Өңдеу құралының бірінші кесілуі - бұл сапаның соңғы сынағы.
Бұл интеграция үлгілер мен қалыптарды қалай құрастыратынымызды қалыптастырады. Біз өз машиналарымыздың не істей алатынын және не істей алмайтынын білеміз, сондықтан біз басынан бастап өңделетін құймаларды құрастырамыз. CNC-ге сенімді нөл нүктесін беру үшін біз сыни емес бетке шағын деректер тақтасын қосуымыз мүмкін. Бұл жұмыстың екі жағын орындау арқылы ғана үйренетін практикалық негіз.
Сәтсіздіктер - бұл нағыз оқулықтар
Маған беймаза, сызықты емес шындықты қамтитын оқиғамен аяқтауға рұқсат етіңіз металл құю негіздері. Бізде тот баспайтын болаттан жасалған коррозияға төзімді дөңгелектер сериясына тапсырыс алдық. Геометрия күрделі, жұқа қалақшалар болды, сондықтан біз инвестициялық құюға бардық. Алғашқы бірнешеу қалқандардың беттерінде кішкентай көз жасы сияқты көрінді. Жарықтар емес, бетінің бұзылуы. Біз барлығын тексердік: балауыз инъекциясының параметрлері, керамикалық суспензияның тұтқырлығы, палаусыздандыру автоклавының циклі. Барлығы спецификацияда болды.
Тыныш қарап тұрған аға құюшы палаусыздандыратын бу автоклавын нұсқаған кезде жаңалық болды. Сіз балауызды тым тез қайнатып жатырсыз, деді ол. Бу суық қабықшаға соғылып, конденсацияланады және су ағып кетпей тұрып, қалыптың төменгі бөліктерінде қалып қояды. Балқытылған металды құйған кезде, бұл су лезде буға жыпылықтайды және керамикалық беткейде кішкене тесікті үрлейді, содан кейін металл оны толтырады. Бұл құю туралы емес, фазалық өзгерістер мен конденсация туралы негізгі мәселе болды. Біз будың көтерілуін бәсеңдеттік, жақсырақ дренажға мүмкіндік бердік және ақаулар жойылды. Шынайы негіз металлда емес еді; суда болды. Сіз еденде тұрып, әдемі, ақаулы бөліктерге қарап отырмайынша таба алмайсыз. Бұл бәрінің жүрегі.
