Инженерлер гидравликалық клапандарға, сорғы корпустарына немесе тозуы жоғары саптамаларға арналған Stellite құрамдастарын анықтағанда, олар тек металды ғана емес, олар 300 МПа қысым астында өлшемдік тұрақтылықты, 650 ° C температурада тозуға төзімділікті және 500 бөліктен тұратын микроқұрылымдық консистенцияны сатып алады. Сондықтан шындықтан көзге түседі Стеллит зауыты маңызды — бір кобальт қорытпасы желісі бар жалпы құю зауыты емес, бірақ AMS 5387, T800 және басқа кобальт-никельді суперқорытпаларға шикі дайындамнан дайын бөлікке дейін жобаланған қондырғы.
Біз сәйкес келмейтін термиялық өңдеу циклдарынан кейінге қалдырылған тым көп жобаларды көрдік, мұнда жеткізуші өңдеуден бұрын Stellite 6 күйдіреді, содан кейін соңғы ұнтақтаудан кейін ерітіндіні жасытуды өткізіп жібереді. Нәтиже? Rockwell C қаттылығының 12%-ға төмендеуі және поршеньді сорғы жеңдеріндегі мерзімінен бұрын шөгуі. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. компаниясында әрбір Stellite құрамдас бөлігі құю немесе соғу алдында спектрографиялық талдау арқылы расталған AMS 5387 немесе T800 сертификатталған құймалардан басталады. Ерекшеліктер жоқ. «Пакеттен бас тарту» жоқ. Біз әрбір балқыма санын, пештің жұмысын және салқындату жылдамдығын қадағалаймыз - бұл қағазбастылық болғандықтан емес, бірақ көміртегі құрамындағы 0,3% ауытқу абразивті суспензия қолданбаларында тозу мерзімін 40% өзгертетіндіктен.
Тігінен интеграция бұл жерде маркетинг жаргоны емес - бұл басқалардың қолынан келмейтінін біз қалай басқарамыз. Көптеген Stellite жеткізушілері өңдеу немесе термиялық өңдеуді аутсорсингпен қамтамасыз етеді. Біз екеуін де өзімізде, ISO сертификаты бар бір қабатта жасаймыз. Біздің 5 осьті CNC ұяшықтары HIP (ыстық изостатикалық басу) кейін қатайтылған Stellite 6-ны тікелей кесіп, саптама саңылауларындағы позицияға төзімділік ±0,015 мм сияқты GD&T сигналдарын бұзатын термиялық өңдеуден кейінгі бұрмалануды жояды. Сонымен қатар, біздің инвестициялық құю желісі 1100°C дейін алдын ала қыздырылған керамикалық қабықша қалыптармен жұмыс істейді, бұл теңіздегі BOP қабаттарында қолданылатын жұқа қабырғалы кобальт қорытпаларының тығындарындағы микро шөгудің алдын алу үшін өте маңызды. Бір тұтынушы еуропалық сатушыдан Stellite 21 клапан орны термиялық цикл кезінде жарылғаннан кейін ауысты; біздікі -40°C-тан +200°C-қа дейінгі аралықта 12000 циклды микросынықсыз өтті. Айырмашылығы? Біз құйып, өңдейміз, кернеуді жеңілдетеміз және барлығын ретімен аяқтаймыз — мекеме аралық тасымалдаулар, жылу тарихында бос орындар жоқ.
Нақты әлемдегі өнімділік келісілмеген үш факторға байланысты: материалды бақылау, геометриялық дәлдік және функционалды тексеру. Әрбір қысым клапанының корпусы үшін әрбір CMM сканерлеуін (X, Y, Z және беттік вектор деректерін) тіркейміз. Тұтынушы тығыздағыш бетінде Ra 0,4 мкм көрсетсе, біз оны стилус профилометрімен *өлшейміз және* жабынның адгезиясын ASTM B571 таспа сынағы арқылы тексереміз, бұл жай ғана «әр суретті тексеру» емес. AMS 5387 сорғы бөліктері үшін біз 100% лоттарда ASTM E114 бойынша ультрадыбыстық сынауды (UT) жүргіземіз, бұл поршеньді сорғы цилиндрінің корпустары сияқты күрделі геометрияларда рентген сәулесі жіберіп алатын жер асты кеуектілігін ұстаймыз. Оңтүстік-Шығыс Азиядағы мұнай өңдеу зауыты H₂S қызметі үшін бағаланған кобальт қорытпасынан жасалған саптамаларды сұраған кезде, біз жай ғана NACE MR0175-ті кездестіріп қойған жоқпыз — біз екінші пассивация мен күкіртті басып шығаруды тексеруді қостық. Өйткені сутегінің сынуы тоқтау қаупін тудырған кезде «үйлесімділік» жеткіліксіз.
Stellite зауытын таңдау тәуекелге кім иелік ететінін таңдауды білдіреді. Кейбір сатушылар ерітіндіні жасытуды өткізіп жіберу арқылы жылдам жеткізу уақытын көрсетеді. Басқалары Stellite 12 беттерінде дірілдеу белгілерін тудыратын жалпы құралдар жолдарын пайдаланады, бұл тығыздағыштың тұтастығын бұзады. QINGDAO QIANGSENYUAN тек жылдамдықты оңтайландырмайды. Біз бірінші рет дұрыс орындау үшін оңтайландырамыз: дәйексөзге дейін GD&T шолу, 48 сағат ішінде өндіру мүмкіндігі туралы кері байланыс және қажет болған жағдайда жүктеме циклін сынау арқылы прототипті тексеру. Солтүстік Американың мұнай кәсіпшілігіне қызмет көрсету секторындағы біздің клиенттер тұзды теңіз ортасында 18 000 сағат жұмыс істейтін жүкшығыр орталық білік роликтеріне сенім артады – қайта өңдеу, кен орнындағы ақаулар жоқ. Бұл сенімділік кобальт негізіндегі қорытпаларды кейде емес, күнделікті жасаудан туындайды. Дизайнды қолдаудан өлшемді қадағалауға дейін, T800 қорытпасынан саңылаулардан Stellite 6 саптамаларына дейін біз сәтсіздікке жол бермейтін жерде жұмыс істейтін нәрсені жасаймыз. Стеллитке қойылатын келесі талап үстелге түскенде, сұраңыз: сіздің зауыт қаттылық пен қаттылық арасындағы айырмашылықты біледі ме? Әлде олар сенің жібергеніңді ғана ұнтақтай ма?
