«Incoloy 825» дегенді естігенде, ең бірінші ойға «коррозияға төзімділік» келеді – бұл дұрыс, бірақ бұл да аздап тұзақ. Далада, әсіресе құюмен де, дәл өңдеумен де айналысатын біз сияқты цехтар үшін қорытпаның беделі тым жеңілдетуге әкелуі мүмкін. Бұл тек қышқыл қызмет немесе азот қышқылына арналған сиқырлы оқ емес; оның құю қабатынан бастап CNC машинасына дейінгі өндіріс кезіндегі әрекеті оның шынайы мәнін анықтайды. Мен тым көп дизайнның жасанды шындықтарды ескерместен, оны есте сақтау арқылы көрсеткенін көрдім. Жоғары никель-хром-молибден-мыс құрамы оған фантастикалық шұңқырға және кернеулі коррозияға крекинкке төзімділік береді, бірақ дәл сол рецепт оны стандартты 316L-мен салыстырғанда жұмыс істеуге басқа хайуан етеді. Бұл деректер парағы мен шеберхана арасындағы алшақтықты мен ең маңызды деп санаймын.
Балқымадан қалыпқа дейін: Incoloy 825 құю оңай емес
Біздің құю өндірісіндегі тәжірибеміз, әсіресе қабықша қалыптау және біз жұмыс істейтін инвестициялық құю процестері Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), бізге никель қорытпаларының ұнайтынын үйретті Incoloy 825 алғашқы қадамнан құрметті талап етеді. Балқыту тәжірибесі өте маңызды. Сіз трамп элементтерін сатып ала алмайсыз; тіпті қорғасынның немесе күкірттің шамалы ластануы ыстық өңдеуді бұзуы мүмкін. Біз химияны қатаң бақылау үшін жиі жоғары сапалы қайтару және таза материал қоспаларын пайдалана отырып, қатаң зарядтау хаттамаларын сақтаймыз. Мақсат - бұл тәтті нүктеге жету: Ni ~42%, Cr ~21,5%, Mo ~3%, Cu ~2,2% және тұрақтандырғыш Ti қосындысы. Оны жіберіп алмаңыз және сіз төлейтін коррозия қасиеттері ол жерде болмауы мүмкін.
Қаттыдану сипаттамасы тағы бір мәселе. Бұл құйылған кезде ең сұйық қорытпа емес. Инвестициялық құю кезінде бізге керамикалық қабықшалардағы алдын ала қыздыру температурасын реттеуге және жұқа кесінділердегі бұрмалануларды немесе ауыр бөліктеріндегі ыстық жыртуларды болдырмау үшін құю параметрлерін реттеуге тура келді. Бұл тепе-теңдік әрекеті – тым ыстық және сіз дәннің шамадан тыс өсуі мен шағын шөгу қаупін тудырасыз; тым салқын және толтыру толық емес. Бұл анықтамалықтан үйренетін нәрсе емес; ол сынақ арқылы жинақталған және, шынын айтқанда, жылдар бойы кейбір қымбат сынықтар. Бір кездері бізде радиографиялық тексеру кезінде микро-кеуектілікті көрсететін, көміртекті болат үшін жақсы болып көрінетін, бірақ 825-тен сәл асып кеткен шамадан тыс құю температурасына дейін жеткен клапан корпустарының партиясы болды.
Құюдан кейінгі термиялық өңдеу келіспейді. Құйылған құрылым біртекті емес және қалдық кернеулермен жүктеледі. Екінші фазаларды еріту және біркелкі аустениттік құрылымды алу үшін әдетте °F шамасында ерітіндіні жасыту циклі, содан кейін жылдам сөндіру өте маңызды. Мұны өткізіп жіберу немесе пештің атмосферасын қателесу (тотықтырғыш пен қорғаныш) бөлікті кейінірек түйіршік аралық шабуылға осал қалдыруы мүмкін. Біз пештің профильдерін стандарттадық және маңызды жұмыстар үшін жазу диаграммаларын қолдандық – бұл үйлесімділікке кепілдік берудің жалғыз жолы.
Өңдеу бас ауруы: теория құрал жолымен кездесетін жерде
Құю күтімді қажет ететін болса, өңдеу Incoloy 825 CNC цехының нағыз қиындығы осыдан басталады. Бұл жерде біздің біріктірілген модель QSY құндылығын көрсетеді. Тот баспайтын болаттан жасалған стандартты бағдарламаны оған лақтыра алмайсыз. Қорытпа жұмысы - тез және агрессивті түрде қатаяды. Аздап бұлыңғыр кірістіру немесе жеткіліксіз беру жылдамдығы кесілген жердің астында қатайтылған қабат жасайды, бұл құралдарда келесі өтуді тозаққа айналдырады және бөліктің бетінің тұтастығын бұзуы мүмкін.
Құрал таңдау - бәрі. Біз өрескел өңдеу және өңдеу үшін арнайы жабындары бар (AlTiN негізіндегі жиі жақсы жұмыс істейді) премиум-сыныптағы карбидті негіздерге көштік. Оң тырма геометриялары кесу күштерін және жұмысты шыңдауды азайту үшін қажет. Салқындатқыш тек салқындату үшін ғана емес; бұл чиптің сырғып кетуіне көмектесетін майлаушы. Біз оның кесу жиегіне жетуін қамтамасыз ету үшін жоғары қысымды, құрал арқылы өтетін салқындату жүйесін қолданамыз. Мен бастапқыда тот баспайтын дуплексті стандартты параметрлерді қолданатын үлкен сорғы корпустарын өңдеу жұмысы есімде. Біз бір ауысымда үш кірістіру жиынтығынан өттік. Түзету? SFM шамамен 25%-ға төмендеді, бір тіске берілетін беруді арттырды және орнатудағы абсолютті қаттылықты қамтамасыз етті. Кенеттен, кірістірулер толық ауысымға созылды және бетінің әрлеуі айтарлықтай жақсарды.
Бұрғылау және бұрау - ерекше ауырсыну нүктелері. Пикпен бұрғылау міндетті болып табылады, жоңқаларды тазарту және жұмысты қатайту циклін бұзу үшін толық кері тарту қажет. Түрту үшін біз жиі қатты материалдарға арналған спиральды саңылаулы шүмектерді көрсетеміз және чипті дәнекерлеуді болдырмау үшін CNC-де синхронды беруді қолданамыз. Бұл баяу, әдістемелік жұмыс. Экономикалық есептеу машинаның жұмыс уақытын ұлғайтудан құралдың қызмет ету мерзімін және бөлшектердің сапасын арттыруға ауысады. Оны асығыс - сынған бөлшектер мен бұзылған құралдарға ақша жоғалтудың сенімді жолы.
Дәнекерлеу және дайындау: Біріктіру пазлы
Біздің өзегіміз тұрғанда https://www.tsingtaocnc.com құю және өңдеу болып табылады, біз үлкен дәнекерленген құрылымдарға біріктірілуі қажет компоненттерді жиі жеткіземіз. Сонымен, дәнекерлеу мүмкіндігін түсіну қызметтің бір бөлігі болып табылады. Incoloy 825 дәнекерленген деп саналады, бірақ маңызды ескертулер бар. Ең бастысы - жылу әсер ететін аймақта (HAZ) карбидті жауын-шашынның алдын алу.
Біз әрқашан ERNiFeCr-1 немесе ENiFeCr-1 электродтары сияқты сәйкес келетін толтырғыш металдарды пайдалануды ұсынамыз. Әдетте алдын ала қыздыру қажет емес, бірақ өткел аралық температураны бақылау өте маңызды – оны 150°C-тан төмен ұстау көмектеседі. Клиенттердің жасаған ең үлкен қателігі көміртекті болат үшін пайдаланатын бірдей жоғары жылу енгізу процедураларын пайдалану болып табылады. Бұл кең, сенсибилизацияланған HAZ құрудың кепілді жолы. Төмен жылу беру, стрингер моншақтары және жылдам салқындату - 825 дәнекерлеудің достары. Қатты қызмет көрсету кезінде өлшемдік тұрақтылық үшін кернеулерді жеңілдету қажет болмаса, дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу тән емес, бірақ егер жасасаңыз, ол сол ерітіндінің күйдіру цикліне оралады.
Бір практикалық мәселе - әртүрлі дәнекерлеу. 825-ті көміртекті болатпен біріктіру қапталған жабдық немесе саптамалар үшін кең таралған. Мұнда болаттан көміртегінің 825-ке көшуін болдырмау үшін әдетте никель қорытпасы толтырғышы бар майлау қабаты қажет, бұл морт аймағын жасай алады. Бұл сызбада елеусіз қалатын, бірақ қызмет көрсетуде апатты бөлшек.
Материалды алмастыру және жеткілікті жабық тұзақ
Шығынға сезімтал жобаларда баламаларды қарастыру әрқашан қысым болады. Кейде қосымша Mo бар 316L немесе 20 қорытпасы ұсынылады. Бұл жерде материалды таңдау нақты болады. Біз үшін бұл тек химияға қатысты емес; бұл өнімділік конверті туралы.
20 қорытпасының күкірт қышқылына төзімділігі жақсы, бірақ хлоридті ортада күшті емес. Incoloy 825. Hastelloy C-276 тотықтырғыш хлоридтерден жоғары, бірақ әлдеқайда жоғары бағаға ие. Шешім матрицасы нақты ион концентрациясын, температураны, рН және тотықтырғыштардың болуын қамтиды. Бізге мерзімінен бұрын істен шыққан бөлшектерді әкелді, себебі біреу қызмет көрсету ортасын толық түсінбестен ұқсас қорытпаны ауыстырды – көбінесе күтпеген хлоридтері бар салқындатқыш су жүйесі немесе 825 жақсы өңдейтін фторидтері бар технологиялық ағын.
Біздің рөліміз жиі консультативтік болады. Клиент бізге 825 құрамдас бөлігінің спецификациясын жіберуі мүмкін. Нақты қолдануды – температураларды, медианы, қысым циклдерін талқылау арқылы біз кейде таңдауды растай аламыз немесе сирек жағдайларда, егер қоршаған орта жұмсақ болса, үнемді материалды ұсына аламыз. Бірақ көбінесе, егер спецификация 825-ті шақырса, оның жақсы, қатал себебі бар. Соқыр ауыстыру - бұл өрістегі сәтсіздікке жылдам жол.
Сапа кепілдігі: Қағаз ізі өнімнің бөлігі болып табылады
Мұндай материалмен сәйкестік сертификаты формальды емес; бұл негізгі жеткізу. Біз өзіміздің Incoloy 825 беделді диірмендерден және жиі қайталама тексеруді орындаңыз. Сыни құрамдас бөліктерге арналған стандартты тәжірибе толық ылғалды химияны талдау үшін бірдей жылудан үшінші тарап зертханасына купон жіберу болып табылады. Неліктен? Өйткені диірмен сертификаттары әдетте шөміш талдауынан алынады. Соңғы өнімнің химиясы аздап ауысуы мүмкін, ал 825 үшін аздап Ti немесе C мазмұны маңызды болуы мүмкін.
NDT да күшейтілді. Құймалар үшін біз беттік ақауларға бояғыштың ену сынамасын жүйелі түрде жүргіземіз. Құрамында қысымы бар бөлшектер үшін радиографиялық сынақ стандартты болып табылады. Өңделген беттер жиі жұмыс кезінде қатаю немесе жыртылу үшін тексеріледі. Бұл қатаң QA бұл бөліктердің жиі істен шығу мүмкін емес жүйелерге - су асты жабдықтарына, химиялық өңдеу желілеріне, ластануды бақылауға арналған скрубберлерге кіруіне байланысты. Даладағы сәтсіздіктің құны алдын ала мұқият тексеру құнын азайтады.
Бұл біздің бүкіл процесті қалыптастыратын соңғы пайдалану туралы хабардар болу. сәттен бастап Incoloy 825 қор біздің Циндаодағы қондырғымызға келеді, дайын, тексерілген клапан корпусының немесе сорғы жұмыс дөңгелегінің соңғы қорапшасына дейін, әрбір қадам біз тек металды пішіндеп қана қоймаймыз деген түсінікпен реттеледі; біз планетадағы ең коррозиялық өнеркәсіптік орталарға қарсы тосқауыл жасаймыз. Бұл жауапкершілік осындай қабілетті, бірақ талап етілетін материалмен жұмыс істеу кезінде туындайтын қарқынды, қамқорлықты және кездейсоқ көңілсіздікті талап етеді.
